29.12.2017
217.015.f534

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ЛИТИЯ И КОБАЛЬТА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Для получения сложного оксида лития и кобальта состава LiCoO нагревают исходный раствор, содержащий азотнокислый кобальт, соединение лития и гелирующий агент. В качестве гелирующего агента используют глицин и лимонную кислоту, взятые в соотношении (0,31-0,39):(1,04-1,96) на 1 г LiCoO. Для приготовления исходного раствора к раствору азотнокислого кобальта, содержащего 50-85 мол. % кобальта от стехиометрии, добавляют глицин и лимонную кислоту. Полученный раствор нагревают до температуры 50-70°C до полного растворения лимонной кислоты и вносят кобальт углекислый основной водный, содержащий 15-50 мол. % кобальта от стехиометрии. Добавляют стехиометрическое количество углекислого лития или гидроксида лития. Затем проводят сушку и отжиг полученного после нагревания исходной смеси порошка. Отжиг осуществляют при температуре 850-950°C в течение 5-10 ч. Изобретение позволяет исключить выделение диоксида азота в окружающую среду, повысить производительность процесса, сократить продолжительность высокотемпературной термообработки, обеспечить монофазность состава сложного оксида. 5 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов.

Известен способ получения сложного оксида лития и кобальта, который может быть использован как катодный материал для литий-ионных аккумуляторов, включающий смешение соединения лития (оксид лития, карбонат лития, гидроксид лития, гидрат гидроксида лития) с оксидом кобальта, имеющего удельную поверхность 30-200 м2/г и размер частиц 0.1 мкм с последующим отжигом при 500-850°С (патент US 6103213; МПК C01G 51/00, H01M 10/0525, H01M 4/52; 2000 г.).

Недостатком способа является использование в качестве исходного реагента нанопорошка оксида кобальта, удорожающего конечный продукт. Кроме того, смешение соединений лития с нанопорошком оксида кобальта требует специального оборудования, предотвращающего вынос вредных (оксид кобальта) или раздражающих органы дыхания (соединения лития) веществ в рабочую зону.

Известен способ получения литерованного оксида кобальта, используемого в качестве катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, который включает смешение солей лития и оксида кобальта в мольном соотношении Li:Co=1:1, отжиг при температуре 600-900°С, охлаждение и последующее измельчение. Для этого смесь исходных компонентов предварительно подвергают механической активации в течение 0.5-3.0 минут с последующим измельчением литерованного оксида кобальта в среде инертного газа или осушенного воздуха (патент РФ 2311703; H01M 4/08, 4/40, 4/52; 2007 г.).

Недостатком данного способа является необходимость наличия специального оборудования для механической активации и измельчения в среде инертного газа.

Известен золь-гель способ получения LiCoO2, в котором использовали исходные компоненты: Со(NO3)3⋅6Н2О и LiNO3, абсолютный спирт как растворитель и лимонная кислота как комплексообразователь в мольном соотношении Li:Co:C6H8O7⋅H2O=1.1:1:2. рН раствора контролировали на уровне 5-5.5 добавлением NH3. Раствор оставляли для гелирования при 80°С, полученный гель нагревали со скоростью 1°С/мин в интервале от 300 до 700°С и выдерживали 24 ч. Порошки сложного оксида лития и кобальта после такой термообработки состоят из агрегатов, образованных частицами размером ~200 нм (, , M. Zaharescu, H. Vassilchina, N. Velinova, B. Banov, A. Momchilov «Electrochemical properties of the LiCoO2 powder obtained by sol-gel method» Journal of the European Ceramic Society 27 (2007) 1137-1142).

Недостатками данного способа синтеза является длительность процесса гелирования при 80°С и термообработки (более 28 ч), а также необходимость сжигания ксерогеля в муфельной печи, что снижает производительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, включающий нагревание исходного раствора нитратов соответствующих металлов и гелирующего агента с последующей сушкой и кальцинированием полученного после нагревания исходной смеси порошка, при этом в качестве гелирующего агента используют глицин в количестве 280-500 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля, взятых в соотношении Mn+2:Co+2:Ni+2, равном 1:1:1; а нитрат лития вводят путем пропитки им порошка, полученного после нагревания и сушки исходной смеси (патент RU 2451369, МПК H01M 4/52, 2012 год) (прототип).

Недостатками известного способа являются:

во-первых, необходимость улавливания частиц порошка продукта, выносимого с газовыми выбросами в атмосферу при использовании глицина в количестве 400-500 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля, так как процесс протекает в виде бурной реакции;

во-вторых, способ сопровождается выделением значительного количества оксидов азота, что ухудшает условия производства и экологическую обстановку;

в-третьих, нет возможности увеличивать массу получаемого сложного оксида из-за пропорционального ему увеличения интенсивности процесса.

Таким образом, перед авторами стояла задача разработать более эффективный способ получения сложного оксида лития и кобальта за счет исключения потерь сложного оксида в процессе получения и исключения образования оксидов азота.

Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения сложного оксида лития и кобальта LiCoO2, включающем нагревание исходного раствора, содержащего азотнокислый кобальт, соединение лития и гелирующий агент с последующей сушкой и отжигом полученного после нагревания исходной смеси порошка, отличающемся тем, что в качестве гелирующего агента используют глицин и лимонную кислоту, взятые в соотношении (0.31-0.39):(1.04-1.96) на 1 г LiCoO2, а для приготовления исходного раствора к раствору нитрата кобальта, содержащего 50-85% кобальта от стехиометрии, добавляют глицин и лимонную кислоту, полученный раствор нагревают до температуры 50-70°С до полного растворения лимонной кислоты и вносят кобальт углекислый основной водный, содержащий 15-50% кобальта от стехиометрии, затем добавляют стехиометрическое количество углекислого лития или гидроксида лития, при этом отжиг осуществляют при температуре 850-950°С в течение 5-10 ч.

В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения сложного оксида лития и кобальта, в котором в качестве гелирующего агента используют глицин и лимонную кислоту в предлагаемых пределах содержания, и процесс осуществляют после введения в исходный раствор кобальта углекислого основного водного и соединений лития, в качестве которых используют углекислый литий или гидроксид лития.

Исследования, проведенные авторами, позволили выявить эффективность введения в исходный раствор нитрата кобальта глицина и лимонной кислоты, а также недостающего до стехиометрического количества кобальта углекислого основного водного и стехиометрического количества карбоната (гидроксида) лития. Использование аминокислоты (глицин) и карбоновой кислоты (лимонная кислота), взятых в соотношении (0.31-0.39):(1.04-1.96) на 1 г LiCoO2, позволяет вести восстановление нитрат-ионов до молекулярного азота и исключить выброс вредных оксидов азота при возгорании ксерогеля, полученного сушкой исходной реакционной смеси, что значительно улучшает условия труда и экологическую обстановку в целом. Реакция разложения и горения ксерогеля протекает спокойно при температурах, не превышающих 450-550°С, что позволяет получить ксерогель в одну стадию без потерь части лития за счет испарения. Поскольку окислительно-восстановительный процесс реализован в режиме избытка восстановителя, в ксерогеле присутствуют 3-9% остаточных углеродсодержащих фрагментов лимонной кислоты, которые во время отжига при 850-950°С сгорают, обеспечивая необходимый гранулометрический состав порошка сложного оксида лития и кобальта.

Существенным фактором является соотношение глицин:лимонная кислота = (0.31-0.39):(1.04-1.96), в этом случае расчеты ведут на 1 г получаемого продукта LiCoO2. Так, при соотношении глицин:лимонная кислота более 0.39:1.96 наблюдается повышенная интенсивность процесса, которая приводит к выбросу (потерям) продукта. Снижение соотношения глицин:лимонная кислота менее 0.31:1.04 приводит к увеличению времени горения, в этом случае конечный продукт содержит избыточное количество несгоревших углеродсодержащих компонентов, что отрицательно сказывается на составе сложного оксида.

Обязательным условием при подготовке исходного раствора является введение 15-50% от стехиометрического содержания кобальта в LiCoO2 в виде кобальта углекислого основного водного и стехиометрического количества лития в виде лития углекислого или лития гидроокиси, поскольку именно это обеспечивает снижение интенсивности окислительно-восстановительной реакции при формировании промежуточного продукта при синтезе сложного оксида лития и кобальта.

Предлагаемый способ получения катодного материала может быть осуществлен следующим образом.

Готовят рабочий раствор нитрата кобальта, содержащий 50-85 мол.% кобальта от стехиометрии. В раствор добавляют глицин, H2NCH2COOH, и лимонную кислоту, C3H4OH(СООН)3, взятые в соотношении (0.31-0.39):(1.04-1.96) на 1 г LiCoO2. Полученный раствор нагревают при температуре 50-70°С до полного растворения глицина и лимонной кислоты, а затем вносят кобальт углекислый основной водный, СоСО3⋅mCo(ОН)2⋅nH2O, содержащий 50-15 мол. % кобальта от стехиометрии, при перемешивании и нагревании, после чего вводят в исходный раствор стехиометрическое количество лития углекислого, Li2CO3, или лития гидроксида 1-вод., LiOH⋅Н2О. Раствор нагревают на электрическом нагревателе, обеспечивающем нагрев до 300°С, выпаривают излишки воды, сушат и нагревают до сгорания формирующегося ксерогеля. Образовавшийся объемный порошок полупродукта сложного оксида лития и кобальта подвергают смешению и усреднению, а затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 5-10 ч при температуре 850-950°С. Отожженный продукт измельчают до требуемого гранулометрического состава. Состав конечного продукта контролируют методами рентгеноструктурного и химического анализов.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде 61.83 г кобальта азотнокислого 6-водного, содержащего 12.52 г кобальта, что составляет 50 мол.% кобальта от стехиометрии получаемого количества кобальтата лития. В раствор добавляют глицин в количестве 12.98 г и 43.26 г лимонной кислоты, при этом соотношение глицин:лимонная кислота = 0.31:1.04 на 1 г LiCoO2, и нагревают раствор до температуры 50°С до полного растворения лимонной кислоты, затем вносят в него 24.22 г кобальта углекислого основного водного, содержащего 12.52 г кобальта, что составляет 50 мол.% кобальта от стехиометрии. После полного растворения кобальта углекислого основного водного в исходный раствор порциями вносят карбонат лития в количестве 15.7 г. После растворения углекислого лития рабочий раствор нагревают и выпаривают из раствора воду до последующего возгорания с получением черного объемного порошка. Полученный порошок промежуточного продукта помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 900°С. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают монофазный порошок состава LiCoO2, состоящий из частиц 0,8-1 мкм, собранных в агрегаты.

Пример 2. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде 69.26 г кобальта азотнокислого 6-водного, содержащего 14.03 г кобальта, что составляет 85 мол.% кобальта от стехиометрии получаемого количества кобальтата лития. В раствор добавляют глицин в количестве 9.88 г и 53.7 г лимонной кислоты, при этом соотношение глицин:лимонная кислота = 0.36:1.96 на 1 г LiCoO2 и нагревают раствор до температуры 70°С до полного растворения лимонной кислоты, затем вносят в него 4.78 г кобальта углекислого основного водного, содержащего 2.47 г кобальта, что составляет 15 мол.% кобальта от стехиометрии. После полного растворения кобальта углекислого основного водного в исходный раствор порциями вносят карбонат лития в количестве 10.34 г. После растворения углекислого лития рабочий раствор нагревают и выпаривают из раствора воду до последующего возгорания с получением черного объемного порошка. Полученный порошок промежуточного продукта помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 5 часов при температуре 950°С. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают монофазный порошок состава LiCoO2, состоящий из частиц 0,5-0,8 мкм, собранных в агрегаты.

Пример 3. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде 57,04 г кобальта азотнокислого 6-водного, содержащего 11.62 г кобальта, что составляет 70 мол.% кобальта от стехиометрии получаемого количества кобальтата лития. В раствор добавляют глицин в количестве 9,77 г и 53,7 г лимонной кислоты, при этом соотношение глицин:лимонная кислота = 0.36:1.96 на г LiCoO2 и нагревают раствор до температуры 50°С до полного растворения лимонной кислоты, затем вносят в него 9.42 г кобальта углекислого основного водного, содержащего 4.87 г. кобальта, что составляет 30 мол.% кобальта от стехиометрии. После полного растворения кобальта углекислого основного водного в исходный раствор порциями вносят карбонат лития в количестве 10,34 г. После растворения углекислого лития рабочий раствор нагревают и выпаривают из раствора воду до последующего возгорания с получением черного объемного порошка. Полученный порошок промежуточного продукта помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 850°С. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают монофазный порошок состава LiCoO2, состоящий из частиц 0,5-1,0 мкм, собранных в агрегаты.

Пример 4. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде 57,04 г. кобальта азотнокислого 6-водного, содержащего 11.62 г кобальта, что составляет 70 мол.% кобальта от стехиометрии получаемого количества кобальтата лития. В раствор добавляют глицин в количестве 9,77 г и 53,7 г лимонной кислоты, при этом соотношение глицин: лимонная кислота = 0.36:1.96 и нагревают раствор до температуры 50°С до полного растворения лимонной кислоты, затем вносят в него 9.42 г кобальта углекислого основного водного, содержащего 4.87 г кобальта, что составляет 30 мол.% кобальта от стехиометрии. После полного растворения кобальта углекислого основного водного в исходный раствор порциями вносят лития гидроксид 1-вод. в количестве 11.74 г. После растворения лития гидроксида 1-вод. рабочий раствор нагревают и выпаривают из раствора воду до последующего возгорания с получением черного объемного порошка. Полученный порошок промежуточного продукта помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 900°С. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают монофазный порошок состава LiCoO2, состоящий из частиц 0,5-1 мкм, собранных в агрегаты.

Пример 5. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде 61.83 г кобальта азотнокислого 6-водного, содержащего 12.52 г кобальта, что составляет 50 мол.% кобальта от стехиометрии получаемого количества кобальтата лития. В раствор добавляют глицин в количестве 16.0 г и 43.26 г лимонной кислоты, при этом соотношение глицин:лимонная кислота = 0.39:1.04 на 1 г LiCoO2, и нагревают раствор до температуры 50°С до полного растворения лимонной кислоты, затем вносят в него 24.22 г кобальта углекислого основного водного, содержащего 12.52 г кобальта, что составляет 50 мол.% кобальта от стехиометрии. После полного растворения кобальта углекислого основного водного в исходный раствор порциями вносят карбонат лития в количестве 15.7 г. После растворения углекислого лития рабочий раствор нагревают и выпаривают из раствора воду до последующего возгорания с получением черного объемного порошка. Полученный порошок промежуточного продукта помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 900°С. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают монофазный порошок состава LiCoO2, состоящий из частиц 0,6-1 мкм, собранных в агрегаты.

Таким образом авторами предлагается способ получения сложного оксида лития и кобальта, обеспечивающий исключение выбросов материала и выделений диоксида азота в окружающую среду, что наряду с улучшением условий труда и экологической обстановки повышает производительность процесса; сокращающий время высокотемпературной термообработки и обеспечивающий монофазность состава.

Способ получения сложного оксида лития и кобальта состава LiCoO, включающий нагревание исходного раствора, содержащего азотнокислый кобальт, соединение лития и гелирующий агент, с последующей сушкой и отжигом полученного после нагревания исходной смеси порошка, отличающийся тем, что в качестве гелирующего агента используют глицин и лимонную кислоту, взятые в соотношении (0,31-0,39):(1,04-1,96) на 1 г LiCoO, а для приготовления исходного раствора к раствору азотнокислого кобальта, содержащего 50-85 мол. % кобальта от стехиометрии, добавляют глицин и лимонную кислоту, полученный раствор нагревают до температуры 50-70°C до полного растворения лимонной кислоты и вносят кобальт углекислый основной водный, содержащий 15-50 мол. % кобальта от стехиометрии, затем добавляют стехиометрическое количество углекислого лития или гидроксида лития, при этом отжиг осуществляют при температуре 850-950°C в течение 5-10 ч.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 15.
10.09.2013
№216.012.678e

Способ получения нанодисперсного порошка оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия и/или скандия

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения тонкодисперсных порошков на основе оксида циркония, который может быть использован для производства плотной износостойкой керамики, материалов для имплантологии, твердых электролитов. Предлагается способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492157
Дата охранного документа: 10.09.2013
20.03.2014
№216.012.abec

Способ получения нанопорошка сложного оксида циркония, иттрия и титана

Изобретение может быть использовано в производстве плотной износостойкой керамики, твердых электролитов. Способ получения нанопорошка сложного оксида циркония, иттрия и титана включает приготовление исходного раствора солей нитратов, введение в него органической кислоты и титансодержащего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509727
Дата охранного документа: 20.03.2014
12.01.2017
№217.015.57ce

Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков карбида ванадия, которые используют при изготовлении твердых сплавов, быстрорежущей стали, ее заменителей, малолегированных инструментальных и некоторых конструкционных сталей и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002588512
Дата охранного документа: 27.06.2016
12.01.2017
№217.015.5910

Способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия

Изобретение относится к получению диэлектрических материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении диэлектрической проницаемости. Способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия включает получение смеси оксидов и последующий постадийный отжиг с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002588242
Дата охранного документа: 27.06.2016
13.01.2017
№217.015.78ca

Способ получения биомедицинского материала

Изобретение относится к области медицины, в частности к способам получения костных имплантов на основе титана с биоактивным покрытием. Для этого на пористую основу, содержащую титан, наносят 12-14% водную суспензию гидроксиапатита (ГАП) в течение 2-3 сек. Затем материал помещают в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002599039
Дата охранного документа: 10.10.2016
13.01.2017
№217.015.89db

Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в способе для извлечения и концентрирования иттрия из водных растворов. Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов включает экстракцию смесью органической кислоты и керосина, при этом в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602313
Дата охранного документа: 20.11.2016
26.08.2017
№217.015.db20

Способ извлечения циркония из кислых водных растворов

Изобретение относится к гидрометаллургии и технологии редких элементов и может быть использовано при переработке циркониевых концентратов и цирконийсодержащего сырья и полупродуктов, в том числе отходов глиноземного производства. Предлагается способ извлечения циркония из кислых водных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623978
Дата охранного документа: 29.06.2017
26.08.2017
№217.015.de86

Способ переработки радиоактивных ионообменных смол

Изобретение относится к технологии обращения с радиоактивными отходами, в частности с низко- и среднеактивными жидкими радиоактивными отходами (ЖРО) с получением продукта, пригодного для долгосрочного хранения. Способ переработки радиоактивных ионообменных смол включает термохимическую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624631
Дата охранного документа: 05.07.2017
29.12.2017
№217.015.fae0

Способ очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии для очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов, а также для очистки сточных и грунтовых вод. Способ осуществляют путем сорбции на сорбенте с использованием в качестве фильтрующего средства трековых мембран, при этом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640244
Дата охранного документа: 27.12.2017
29.12.2017
№217.015.fbf1

Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Предлагается способ получения катодного материала состава LiNiCoMnO для литий-ионных аккумуляторов, включающий нагревание исходного раствора солей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002638316
Дата охранного документа: 13.12.2017
Показаны записи 1-10 из 15.
10.09.2013
№216.012.678e

Способ получения нанодисперсного порошка оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия и/или скандия

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения тонкодисперсных порошков на основе оксида циркония, который может быть использован для производства плотной износостойкой керамики, материалов для имплантологии, твердых электролитов. Предлагается способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492157
Дата охранного документа: 10.09.2013
12.01.2017
№217.015.57ce

Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков карбида ванадия, которые используют при изготовлении твердых сплавов, быстрорежущей стали, ее заменителей, малолегированных инструментальных и некоторых конструкционных сталей и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002588512
Дата охранного документа: 27.06.2016
12.01.2017
№217.015.5910

Способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия

Изобретение относится к получению диэлектрических материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении диэлектрической проницаемости. Способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия включает получение смеси оксидов и последующий постадийный отжиг с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002588242
Дата охранного документа: 27.06.2016
13.01.2017
№217.015.78ca

Способ получения биомедицинского материала

Изобретение относится к области медицины, в частности к способам получения костных имплантов на основе титана с биоактивным покрытием. Для этого на пористую основу, содержащую титан, наносят 12-14% водную суспензию гидроксиапатита (ГАП) в течение 2-3 сек. Затем материал помещают в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002599039
Дата охранного документа: 10.10.2016
13.01.2017
№217.015.89db

Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в способе для извлечения и концентрирования иттрия из водных растворов. Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов включает экстракцию смесью органической кислоты и керосина, при этом в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602313
Дата охранного документа: 20.11.2016
26.08.2017
№217.015.db20

Способ извлечения циркония из кислых водных растворов

Изобретение относится к гидрометаллургии и технологии редких элементов и может быть использовано при переработке циркониевых концентратов и цирконийсодержащего сырья и полупродуктов, в том числе отходов глиноземного производства. Предлагается способ извлечения циркония из кислых водных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623978
Дата охранного документа: 29.06.2017
26.08.2017
№217.015.de86

Способ переработки радиоактивных ионообменных смол

Изобретение относится к технологии обращения с радиоактивными отходами, в частности с низко- и среднеактивными жидкими радиоактивными отходами (ЖРО) с получением продукта, пригодного для долгосрочного хранения. Способ переработки радиоактивных ионообменных смол включает термохимическую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002624631
Дата охранного документа: 05.07.2017
29.12.2017
№217.015.fae0

Способ очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии для очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов, а также для очистки сточных и грунтовых вод. Способ осуществляют путем сорбции на сорбенте с использованием в качестве фильтрующего средства трековых мембран, при этом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640244
Дата охранного документа: 27.12.2017
29.12.2017
№217.015.fbf1

Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Предлагается способ получения катодного материала состава LiNiCoMnO для литий-ионных аккумуляторов, включающий нагревание исходного раствора солей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002638316
Дата охранного документа: 13.12.2017
19.01.2018
№218.016.00dc

Способ определения показателя преломления оптически прозрачного материала

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам оптико-физических измерений, основанных на эллипсометрии, и предназначено для определения показателя преломления оптически прозрачных материалов. Предлагается способ определения показателя преломления оптически прозрачного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629695
Дата охранного документа: 31.08.2017

Похожие РИД в системе