Результат интеллектуальной деятельности: Способ изготовления Т-образного затвора

Изобретение относится к технологии формирования Т-образных металлических затворов транзисторов различного типа (например, полевых с затвором Шоттки или МДП-затвором), предназначенных для работы в диапазонах СВЧ и выше, а также при создании монолитных интегральных схем (МИС), включающих подобные элементы.

Известен способ [US 5766967; H01L 21/8232] изготовления затвора к гетероструктуре с помощью трех слоев фоторезиста, которые позволяют сформировать Т-образный затвор. В данном способе трехслойный резист, в котором верхний и нижний слои менее чувствительны, а средний слой имеет наибольшую толщину и чувствительность, засвечивается электронным лучом в соответствии с рисунком затворов. После проявления всех слоев формируется грибообразный профиль. Недостатками этого и других подобных способов формирования профиля затвора в резисте являются плохая воспроизводимость размеров при увеличении аспектного соотношения размеров профиля (высоты к ширине), неустойчивость резиста к возможным необходимым воздействиям при обработке пластины перед напылением металлизации, а также возможная деградация профиля в процессе напыления в результате перегрева образца или воздействия дозы отраженных электронов при электронно-лучевом напылении.

Известен способ [US 7897446; H01L 21/338] изготовления затвора к гетероструктуре на основе нитрида галлия, заключающийся в нанесении слоя диэлектрика нитрида кремния SiN и/или нитрида алюминия AlN, нанесении слоя резиста, литографии окон в резисте, травлении диэлектрика сквозь окна в резисте, уширении окон в оставшемся резисте так, чтобы был сформирован обратный профиль, сужающийся кверху, осаждении металлов в образованные профили и последующем снятии резиста. Другой вариант, описанный там же, предполагает использование двух слоев диэлектрика с промежуточным стоп-слоем, обрабатывающихся аналогично первому варианту, но оставляя в итоге нижний слой диэлектрика в целости с осаждением металла на него. Среди недостатков этого способа можно отметить следующее: края ступеньки диэлектрик-резист, работающие как полевая пластина, недостаточно плавные, в целом профиль запыления неоптимален как с точки зрения распределения поля, так и с механической точки зрения. Кроме того, высокое аспектное соотношение, необходимое для создания эффективных транзисторов, работающих на частотах 100 ГГц и выше, в данном способе может быть достигнуто только с помощью недостаточно надежной резистивной маски.

Известен способ [ЕР 2479790; H01L 29/778] изготовления затвора к нитридной гетероструктуре, на которую нанесен слой, прекращающий травление (стоп-слой), и диэлектрический слой. Слой, прекращающий травление, может включать материалы A1N, GaN, AlGaN и/или SiO₂. Диэлектрический слой может включать материалы SiN, SiO₂ или SiON. Через литографическую маску различными методами селективно травят диэлектрический слой и затем, при необходимости, сквозь полученную щель травят стоп-слой. После осаждения металлов формируется Т-образный затвор с диэлектрическим подслоем или непосредственным контактом к гетероструктуре или ее кап-слою. Толщина диэлектрического слоя и, следовательно, высота ножки затвора типично выбирается 50-200 нм. Основными недостатками данного способа являются недостаточная надежность воспроизведения размеров, а также необходимость уменьшения высоты ножки при уменьшении длины затвора за счет использования резистивной литографической маски для травления. Все это позиционирует способ как прежде всего подходящий для изготовления мощных транзисторов с большой длиной затвора.

Известен способ изготовления Т-образного затвора [US 6087256 A; H01L 21/44], где для травления окон в диэлектрическом слое используется маска из слоя тугоплавкого металла (W), сформированная, например, электронно-лучевой литографией и плазмохимическим травлением. По этой маске плазмохимически травится узкое окно в диэлектрике на определенную неполную глубину, затем в том же месте после литографии более широких окон снова травится металлическая маска и сквозь нее опять травится слой диэлектрика до вскрытия дна таким образом, чтобы сформировать Т-образный профиль. Далее производится осаждение затворного металла и его обтрав по фотолитографической маске методом ионного физического травления. Данный метод позволяет получить высокое аспектное соотношение ножки затвора, но он является достаточно сложным, требующим множество газовых смесей для травления маски и диэлектрика, характеризуется вертикальными стенками профиля, что требует использования псевдоизотропного напыления металла для устранения эффектов затенения и приводит к слабому сглаживанию поля в призатворной области.

Известен способ [CN 102437182 А; H01L 29/778], принятый за прототип, изготовления затвора к нитридной гетероструктуре, в котором ножка затвора формируется путем медленного анизотропного плазмохимического травления двухслойного диэлектрика SiN_x/SiO₂ с суммарной толщиной до 130 нм сквозь маску электронного резиста с последующим формированием верхней области затвора в двухслойном резисте и запылением металлом получившейся полости. Недостатками этого метода являются небольшая высота ножки и отсутствие наклона стенок, облегчающего запыление металлом и улучшающего полевые характеристики затвора.

Техническим результатом изобретения является воспроизводимая и легкоконтролируемая на каждом этапе технология формирования оптимального Т-образного профиля сечения затвора, благодаря чему обеспечивается качественное заполнение металлизацией и улучшаются характеристики транзистора, в частности увеличивается пробивное напряжение U_пр, снижается влияние ловушек в призатворной области, уменьшается эффект коллапса тока, а также уменьшается емкость затвор-сток С_зс.

Технический результат достигается за счет формирования щели в двухслойном диэлектрике путем последовательного травления диэлектриков через конформные диэлектрические маски А1₂O₃. Необходимо, чтобы тонкая диэлектрическая маска имела высокую селективность к плазмохимическому травлению в смеси газов для травления основных слоев диэлектрика. Диэлектриками, формирующими Т-образный профиль, являются последовательно осажденные SiO₂ и SiN_x, разделенные, при необходимости, тонкой прослойкой (5 нм) Al₂O₃ в качестве стоп-слоя. Диэлектрической маской служит слой Al₂O₃, конформно осажденный, например, методом атомно-слоевого осаждения. Для травления SiO₂ и SiN_x используется газовая смесь на основе фторсодержащих газов, например SF₆, который не воздействует на маску. Маска Al₂O₃ травится в хлорсодержащей смеси, например с BCl₃, в которой основные слои практически не травятся. Малая толщина слоя Al₂O₃ обеспечивает повышенную точность переноса размеров рисунка, сформированных в электронном резисте.

Метод позволяет формировать затвор с увеличенной высотой ножки, тем самым уменьшая емкость затвор-сток. При этом длина затвора может быть существенно меньше его высоты, тем самым обеспечивая реализацию высоких аспектных соотношений, т.е. создание сверхкоротких затворов с большой высотой ножки. Наклонные стенки ножки затвора позволяют качественно заполнить металлом профиль сечения, уменьшая сопротивление затвора и увеличивая его механическую прочность, а также работают как полевая пластина - электрод, сглаживающий распределение поля в призатворной области, что ослабляет эффект поверхностных ловушек и увеличивает пробивное напряжение.

Суть изготовления коротких Т-образных затворов с высоким аспектным соотношением и пологим наклоном стенок ножки с помощью диэлектрической маски заключается в последовательном нанесении двухслойного диэлектрика SiO₂/SiN_x, травлении щели в верхнем диэлектрике SiN_x с контролем по времени или до стоп-слоя, конформном осаждении тонкого слоя диэлектрика Al₂O₃, его травлении с размерами щелей, соответствующих длине затвора, и дальнейшем травлении нижнего слоя SiO₂ сквозь полученную маску Al₂O₃. После этого остатки Al₂O₃, нависающие над щелью в нижнем слое SiO₂, удаляются сухим травлением в хлорсодержащем газе (BCl₃). Последняя операция, в зависимости от времени воздействия плазмы, может создать при необходимости подзатворное углубление (рецесс) для приближения затвора к области канала транзистора.

Фиг. 1-8. Схематическое изображение, иллюстрирующее способ изготовления Т-образного затвора согласно примеру 1.

Фиг. 9 и фиг. 10. Схематическое изображение, иллюстрирующее способ изготовления Т-образного затвора согласно примеру 2.

ПРИМЕР 1

Предлагаемый способ позволяет надежно сформировать профиль затвора с повышенным аспектным соотношением и включает в себя следующую последовательность операций.

1. На подложку 1, на которой требуется сформировать затворную металлизацию, наносят слои диэлектрика SiO₂ 2 и SiN_x 3 толщиной 120 и 200 нм соответственно. Затем в качестве маски наносят тонкий слой диэлектрика Al₂O₃ 4 (5 нм). С помощью электронно-лучевой литографии с использованием резиста 6 ПММА (100 нм) в слое диэлектрика Al₂O₃ селективно по отношению к остальным слоям травятся окна 5 в газовой смеси BCl₃:Ar (фиг. 1).

2. Далее через маску Al₂O₃ с окнами методом плазмохимического травления формируют щель 7 в слое диэлектрика SiN_x, имеющую стенки с положительным наклоном благодаря использованию изотропного режима травления (фиг. 2).

3. Затем верхний слой Al₂O₃, в том числе нависающие над стенками щели участки, селективно удаляют и конформно осаждают тонкую пленку Al₂O₃ 8 так, чтобы полностью покрыть боковые стенки верхней щели, защищая слой SiN_x 3 от дальнейшего травления (фиг. 3).

4. С помощью электронно-лучевой литографии с использованием резиста ПММА в пленке Al₂O₃ травится щель 9 в газовой смеси BCl₃:Ar (фиг. 4).

5. Сквозь щель 9 в пленке Al₂O₃ 8 травится слой SiO₂ 2. Так как скорость травления SiO₂ существенно ниже, чем SiN_x, и при этом достигается оптимальная степень анизотропии, то при используемых толщинах SiO₂ (100 нм) длительное время процесса позволяет улучшить качество травления щели и повысить воспроизводимость результатов, формируя щель 10 с положительным наклоном стенок и шириной внизу, соответствующей размеру окон в диэлектрической маске 8 (фиг. 5).

6. Завершающим этапом в формировании профиля затвора является травление Al₂O₃, при котором удаляется верхний слой, в том числе и нависающие участки над стенками нижней щели. При этом формируется углубление в подзатворной области 11 (рецесс), глубину которого можно задавать временем травления (фиг. 6).

7. Далее наносят систему резистов 14 для литографического формирования маски верхней области затвора - «шляпы» с шириной 0,6 мкм и высотой, достаточной для «взрыва» металлизации с толщиной, превышающей высоту ножки (>0,4 мкм). Металлизация 15 наносится методом резистивного напыления (фиг. 7).

8. После «взрыва» металлизации все слои диэлектриков последовательно удаляются плазмохимическим методом (фиг. 8).

ПРИМЕР 2

Отличается от примера 1 тем, что перед операцией 1 на подложку осаждается тонкий (5-15 нм) слой Al₂O₃ 12, а на шаге 6 в процессе травления дна щели, в зависимости от соотношения толщин слоев 12 и 8 (фиг. 9), задавая время травления, достаточное для полного удаления верхнего слоя, можно оставить тонкий слой Al₂O₃ (2 нм) 13 под затвором для создания МДП-затвора вместо затвора Шоттки (фиг. 10). Слой Al₂O₃ около затвора будет являться пассивирующим.