Результат интеллектуальной деятельности: Дробилка для зерна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения зерна и других сыпучих материалов.

Известна зерновая дробилка, включающая вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным окнами, ротор с молотками, с зазором относительно которых, расположена ситовая обечайка. Загрузочное окно корпуса дробилки расположено над молотками на расстоянии от оси ротора не более 1/3 диаметра корпуса «Патент РФ №2209119 С2 В02С 13/14».

Ударное измельчение частиц при свободном истечении их из окна происходит со скольжением как по лобовой (боковой) поверхности молотка, так и по поверхности обечайки. Пассивное разрушение (ударение частицы о неподвижную преграду) здесь практически отсутствует, это способствует увеличению затрат энергии.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является дробилка фуражного зерна «Патент РФ №2487526 С1 В02С 13/14», включающая вертикально установленный цилиндрический корпус, в верхней части которого расположена крышка, на внутренней поверхности которой закреплена дека, а внутри корпуса - ротор с молотками, с зазором h от боковой поверхности верхних молотков до загрузочного патрубка, закрепленного в загрузочном окне крышки. Загрузочный патрубок в горизонтальном и вертикальном перемещениях фиксируется с помощью фиксаторов. Зазор определяется физико-механическими свойствами измельчаемого зерна. На внутренней поверхности крышки рядом с загрузочным окном выполнена конусная дека с концентрично расположенными рифлями. Подача зерна в дробилку из приемного бункера в загрузочный патрубок регулируется заслонкой. Привод ротора дробилки осуществляется от электродвигателя (не показано). Внутри корпуса над верхней частью ситовой обечайки по всему внутреннему периметру выполнена кольцевая дека, а внизу - поддон.

Недостатком данного устройства является: подача продукта к боковым граням молотков ограничивается лишь зоной загрузочного окна. Это приводит к нерациональному использованию боковой поверхности молотков, и следствием этого является низкая эффективность первичного активного удара.

Задача изобретения - снижение энергоемкости процесса разрушения.

Технический результат от использования заявленного изобретения - повышение интенсивности ударного разрушения.

Технический результат достигается тем, что дробилка для зерна, включающая вертикальный корпус, крышку с загрузочным окном, выгрузное окно, ротор с пластинчатыми молотками, ситовую обечайку, снабжена распределителем, состоящим из конуса и закрепленной на нем обечайки с помощью пластин, образующих сектора, установленным под загрузочным окном соосно ротору и с возможностью вертикального перемещения, при этом на наружной поверхности конуса по его образующей выполнены канавки в количестве равном числу секторов.

На фиг. 1 изображена схема молотковой дробилки. На фиг. 2 - вид разреза Б-Б фиг. 1. На фиг. 3 - выносной элемент А фиг. 1. Дробилка содержит раму 1, на которой размещен вертикально установленный цилиндрический корпус. Корпус включает основание 2, внутри которого для отвода измельченного продукта установлена направляющая с выгрузным окном 3. Верхняя часть цилиндрического корпуса представлена дробильной камерой 5, которая соединяется с основанием 2 и спицей 4. На внутренней поверхности дробильной камеры закреплено решето 6. Во внутреннем пространстве решета 6 размещается ротор 7 с шарнирно подвешенными пластинчатыми молотками 8.

Фиксация ротора выполняется посредством опоры качения 9, закрепленной на спице 4 и опоры качения 10, закрепленной в основании 2. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 11 посредством муфты 12. В верхней части дробильной камеры 5 размещена крышка 13, в которой находится загрузочная воронка 14. К внутренней поверхности крышки 13 с помощью штанг 16 прикреплен распределитель 15 имеющий возможность вертикального перемещения на величину зазора h (фиг. 3 выносной элемент А фиг. 1). Распределитель включает конус 17 и закрепленную на нем обечайку 18 посредством перегородок 19, которые образуют загрузочные сектора 20. На образующей конуса выполнены распределительные канавки 21 в количестве равном числу секторов. Перегородка 19 загрузочного сектора длиннее рабочей боковой грани L молотка 8 на величину зазора S между гранью молотка 8 и внутренней поверхностью решета 6. Это позволяет осуществлять подачу измельчаемого продукта по всей рабочей части грани молотка.

Распределитель позволяет распределять поток зерна равномерно по всей рабочей зоне ротора, и тем самым увеличить эффективность первичного удара боковой поверхности молотков. Эффективное использование боковой поверхности молотков будет так же способствовать снижению себестоимости готового продукта.

Дробилка для зерна работает следующим образом.

Через загрузочную воронку 14 измельчаемый материал поступает ровным слоем по всей поверхности конуса 17 распределителя 15. Далее происходит передвижение измельчаемого продукта по распределительным канавкам 21 конуса 17 в загрузочные сектора 20 и подача под вращающиеся шарнирно подвешенные молотки 8, взаимодействуя с которыми, материал подвергается измельчению. В рабочей камере образуется воздушно-продуктовый слой, состоящий из измельченных и целых частиц. Все частицы ударяются о перфорированную поверхность решета 6. Проходовые частицы проходят через отверстия решета 6 и отводятся за пределы рабочей камеры посредством направляющей 3. Качество продукта регулируется заменой решета с другим диаметром отверстий.

Данная дробилка вышеуказанной конструкции обеспечивает снижение удельных затрат энергии и более равномерное измельчение.