Вид РИД
Изобретение
ХПР (холодная полимерная разметка) является композитным полимерным материалом холодного отверждения и предназначена для получения как толстослойной, так и тонкослойной горизонтальной и вертикальной разметки проезжей части автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и других объектов и сооружений.
Из уровня техники известны материалы, которые в настоящее время широко применяются на российском внутреннем рынке: полимерные разметочные материалы российского производства ООО «Технопласт», сертификат соответствия № РОСС RU.АГ05.Н00071 с 13.02.2014 г. по 12.02.2017 г. №0406074 и материалы белорусского производства Б-АК-52-Т «Стрела», сертификат соответствия РБ № BY / 112 03.06.00407058 с 15.09.2010 г. по 14.09.2015 г.
Недостатком указанных материалов является быстрая истираемость и неустойчивость к атмосферным воздействиям.
Технический результат - получение материала с высокой износоустойчивостью, хорошей атмосферостойкостью, отличной адгезией к асфальтобетону и цементобетону, а также высоким показателем дневной и ночной видимости. Коренным отличием ХПР от вышеуказанных полимерных разметок
является следующее:
- диапазон температур окружающей среды для проведения работ
ХПР от -40 до +50 град.С;
продукция ООО «Технопласт» и Б-АК-52-Т «Стрела» от +5 до +45 град.С;
- диапазон температур поверхности ремонта
ХПР от -40 до +50 град.С;
продукция ООО «Технопласт» и Б-АК-52-Т «Стрела» от +5 до +45 град.С;
- диапазон влажности воздуха окруж. среды
ХПР - некритичен;
продукция ООО «Технопласт» и Б-АК-52-Т «Стрела» не выше 85%;
- зависимость от точки росы
ХПР - некритичен;
продукция ООО «Технопласт» и Б-АК-52-Т «Стрела» - на 3 град.С выше точки росы;
Технический результат достигается тем, что холодная полимерная разметка включает метиловый эфир фталевой кислоты, кварцевый песок фракций 01-5 мм, микрокальцит фракций 01-12 мкм, медь и диоксид титана в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
Кроме того, холодная полимерная разметка по вышеуказанному составу включает в себя дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, пигментные красители и ацетил перекись, световозвращательные стеклошарики размером 100-850 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
А в качестве пигментных красителей применяют Pigment Red-3 - пигмент алый концентрированный или Аэросил - пигмент синий.
Пример 1
Готовили смешиванием компонентов ХПР следующего состава:
брали кварцевый песок фракций 01-5 мм, микрокальцит фракций 01-12 мкм, медь и диоксид титана в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
В качестве пигментного красителя добавили Pigment Red-3 пигмент алый концентрированный.
Технология нанесения (РУЧНОЙ СПОСОБ):
- подготовка дорожного полотна (очистка от грязи, пыли, песка, масел, в зимний период очистка от льда, снега, при промывке поверхности - удаление влаги);
- предварительная разметка полотна;
- нанесение скотч-пленки (установка трафарета) на границе разметки;
- смешивание инициатора с ХПР;
- нанесение ХПР шпателем или кареткой на подготовленную поверхность;
- снятие скотч-пленки (трафарета) не позднее 5-10 минут после нанесения материала;
- удаление остатков ХПР с инструментов нанесения.
Пример 2
Готовили смешиванием компонентов ХПР следующего состава:
брали кварцевый песок фракций 01-5 мм, микрокальцит фракций 01-12 мкм, медь и диоксид титана в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
Кроме того, холодная полимерная разметка по вышеуказанному составу включала в себя световозвращательные стеклошарики размером 100-850 мкм при следующем составе, мас.ч.:
|
А в качестве пигментных красителей применяли Аэросил - пигмент синий.
Пример 3
Готовили смешиванием компонентов ХПР следующего состава:
брали кварцевый песок фракций 01-5 мм, микрокальцит фракций 01-12 мкм, медь и диоксид титана в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
Кроме того, добавляли дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, пигментные красители и ацетилперекись, световозвращательные стеклошарики размером 100-850 мкм при в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
А в качестве пигментных красителей применяли Pigment Red-3 - пигмент алый, концентрированный.
Отвердитель (инициатор полимеризации) вводят в конце тщательного механизированного перемешивания (не менее 3 мин), непосредственно перед нанесением. В зависимости от температуры окружающей среды в количестве от 1-3% согласно ниже приведенным данным:
|
Не допускается размешивание ХПР водой и органическими растворителями. ХПР наносят в любую погоду по очищенному от грязи, пыли, песка, масел, убрав излишнюю влагу, в зимний период, очистив от льда, снега, покрытию в диапазоне температур окружающей среды от -40 град.С до +50 град.С. Фактический расход ХПР зависит от состояния поверхности покрытия, наличия поверхностной обработки и способа нанесения. Примерный расход для сплошной разметки составляет 4-6 кг/кв.м, для структурной 3,5-4 кг/кв.м, для профильной разметки расход ХПР может достигать 6-10 кг/кв.м в зависимости от рельефа профиля.
Расход стеклошариков при устройстве световозвращающей разметки от 200 до 400 г/кв.м (до достижения требуемой величины коэффициента световозвращения).
Рекомендуемый гранулометрический состав стеклошариков от 100 до 800 мкм. Поверхностная обработка, компрессорный продув, при необходимости промыв поверхности с последующим удалением влаги. Время живучести (схватывания) ХПР 20 мин., время отверждения ХПР 30-35 мин. Проезд транспорта по маркировочным линиям разрешается не ранее 30-35 мин, после их нанесения.
Хранят ХПР в плотно закрытой таре при температуре не выше +50 град.С.
ХПР - химически отверждаемый под воздействием инициатора (отвердителя) полимерный материал представляет собой вязкий композитный полимерный материал холодного отверждения с высокой функциональной долговечностью, комплектуемый инициатором полимеризации(отвердителем) и по заказам потребителя световозвращающими стеклошариками.
Как показали исследования качества - ХПР - не содержит органических растворителей и характеризуется высокой износоустойчивостью, хорошей атмосферостойкостью, отличной адгезией к асфальтобетону и цементобетону, а также высоким показателем дневной и ночной видимости. Перед нанесением ХПР следует тщательно перемешать в упаковочной таре в течении 3-4 минут, механизированным способом, до устранения сегментации (расслоение) и восстановления первоначальной однородности.