Результат интеллектуальной деятельности: ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ УЛЬТРАКОРД-А ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТНОГО И ВНУТРЕННЕГО СЛОЕВ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСНОВЕ БЕТОНА, ЦЕМЕНТНО-БЕТОННЫХ И АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к пропиточному составу на водной основе и может быть использовано для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий.

Известен пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий гидрофобизатор, спирт и воду (см. напр. патент RU 2416589 C1, С04В 41/45, опубл. 20.04.2011).

Недостатком известного пропиточного состава является то, что одноатомные спирты нормального или изостроения, метанолы, этанолы в одном случае являются высокотоксичными веществами, а в другом случае - веществами наркотического действия.

В основу изобретения поставлена задача изменения состава пропиточного материала для исключения вредных влияний компонентов, входящих в состав пропитки, на организм человека, а также снижения водопоглощения и реагентопоглощения.

Поставленная задача решается тем, что пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий гидрофобизатор, спирт и воду, содержит дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%:

и может включать мраморный кальцит 15-25 масс.%.

Поскольку пропиточный состав содержит дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%:

и может включать мраморный кальцит 15-25 масс.%, обеспечивается исключение вредных влияний компонентов, входящих в состав пропитки, на организм человека и снижение водопоглощения и реагентопоглощения.

Состав получают следующим образом.

Берутся дозированные сырьевые компоненты: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная - 400 г, поливиниловый спирт - 180 г, гипохлорит натрия - 20 г, вода - 400 г. Указанные компоненты загружают в емкость с работающей мешалкой в следующей последовательности: вода, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия. Полученная смесь перемешивается до однородного состояния в течение 20 мин при температуре не ниже +18°С.

В случае использования пропитки в качестве состава при обработке свежеуложенного бетона в возрасте от 2 суток для укрепления поверхностного слоя используют дополнительное введение в состав мраморного кальцита. Тогда пропиточный состав будет содержать: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная - 300 г, поливиниловый спирт - 100 г, гипохлорит натрия - 20 г, вода - 400 г и мраморный кальцит - 180 г. Указанные компоненты загружают в емкость с работающей мешалкой в следующей последовательности: вода, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и мраморный кальцит. Полученная смесь перемешивается до однородного состояния в течение 20 мин при температуре не ниже +18°С.

Нанесение первого и второго указанных пропиточных составов производится при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. Пропиточный состав защищает покрытие путем проникновения в поры, капилляры и трещины защищаемого поверхностного слоя бетона, а использование мраморного кальцита приближает предложенный состав по своим свойствам к затирочному составу, что дополнительно улучшает качество пропитки и заполнения пор и трещин.

У обработанного пропиточным составом, например, цементобетона до 6 раз снизилось водопоглощение, до 5 раз реагентопоглощение, что привело к повышению коррозийной стойкости по отношению к водным растворам антигололедных реагентов и почти на порядок снизило адгезию льда к обработанной поверхности покрытия.

Учитывая, что долговечность поверхностного слоя бетона определяется главным образом его стойкостью к попеременному замораживанию и оттаиванию, эффективность пропиточного состава оценивалась и по степени повышения морозостойкости бетона. Увеличение морозостойкости бетонной поверхности, обработанной пропиточным составом, по сравнению с необработанной достигало 150%.

Контроль качества обработки поверхности производится визуально путем разлива на ней воды и сравнивается с таким же процессом ее разлива на необработанной поверхности. Ориентировочный расход пропиточного состава в зависимости от вида обрабатываемой поверхности не превышает 500 г/м²

За критерий морозостойкости бетона при испытаниях образцов, обработанных пропиточным составом, принимался объем разрушения поверхностного слоя образцов, приведенных к площади испытываемой грани, в размере 0,04 см³/см², что соответствует стандартным критериям по потере массы в пересчете на площадь одной грани согласно ГОСТ 10060-95.