Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРИСАДКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЕМ И ЕГО СПЛАВАМИ С КОБАЛЬТОМ И ЖЕЛЕЗОМ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению электролитов для электрохимического никелирования и получения сплавов никеля с кобальтом и железом, которые широко используются в машиностроении, при производстве медицинской и бытовой техники.

Известен способ приготовления присадки для электролитов гальванического осаждения никелевых покрытий и покрытий никель-кобальт и никель-железо [Голубчиков О.А., Ларионов А.В., Балмасов А.В., Семейкин А.С. Новые возможности применения порфиринов. Гальванические покрытия. Macroheterocycles. 2014. 7(3). С. 225-232], обеспечивающий снижение шероховатости покрытий [О.А. Голубчиков, А.В. Ларионов, В.Е. Майзлиш, А.В. Балмасов. Фталоцианиновые модификаторы электролитов никелирования. Изв. Вузов. Химия и хим. технология. 2014. Т. 57. Вып. 12. С. 60-62]. Он заключается во взаимодействии раствора тетратозилата 5,10,15,20-тетракис(N-метилпиридил-4′)порфина со свежеприготовленным нерастворимым гидроксидом никеля в мольном соотношении 1:100 при 50°С в течение 5 ч.

Однако этот способ имеет следующие недостатки: необходимость непродуктивного использования большого избытка реагентов; высокая продолжительность проведения реакции; высокая температура осуществления процесса.

Техническим результатом изобретения является снижение расхода реагентов, ускорение процесса приготовления и снижение температуры процесса приготовления присадки для электролитов гальванического осаждения никелевых покрытий и покрытий никель-кобальт, никель-железо при сохранении качества покрытий.

Указанный результат достигается тем, что в способе приготовления присадки для электролитов гальванического осаждения покрытий никелем и его сплавами кобальтом и железом, согласно изобретению осуществляют взаимодействие 5,10,15,20-тетракис(N-метилпиридил-4′)порфина с семиводным сульфатом никеля при мольном соотношении 5,10,15,20-тетракис(N-метилпиридил-4′)порфина и семиводного сульфата никеля 1:1-1:1,2, рН 11,5-12,0 и температуре 15-25°С.

В результате получается присадка в виде соединения, т.е. никелевого комплекса тетратолизата в щелочном растворе. При этом происходит снижение температуры процесса получения присадки с 50°С до 15-25°С, его продолжительность снижается с 5 часов до мгновенного, а экономия реагентов происходит за счет того, что их мольное соотношение изменяется с 1:100 на 1:1-1:1,2, причем качество покрытий сохраняется.

Пример 1. Присадку получают взаимодействием семиводного сульфата никеля с тетратозилатом 5,10,15,20-тетракис(N-метилпиридил-4′)порфина, взятых в мольном соотношении 1:1 при температуре 15°С и рН 11,5, мгновенно.

Пример 2. Присадку получают взаимодействием семиводного сульфата никеля с тетратозилатом 5,10,15,20-тетракис(N-метилпиридил-4′)порфина, взятых в мольном соотношении 1,2:1 при температуре 20°С и рН 11,8, мгновенно.

Пример 3. Присадку получают взаимодействием семиводного сульфата никеля с тетратозилатом 5,10,15,20-тетракис(N-метилпиридил-4′)порфина, взятых в мольном соотношении 1,1:1 при температуре 25°С и рН 12,0, мгновенно.

Показатели получения присадки согласно примерам 1-3 и прототипу приведены в таблице 1

Как с очевидностью следует из представленных данных, заявленный способ обеспечивает снижение температуры процесса получения присадки, его продолжительности и повышение экономичности.

Присадки, приготовленные по заявляемому способу и способу-прототипу, можно использовать для приготовления электролитов никелирования и осаждения сплавов никель-кобальт, никель-железо.

Состав 1 электролита никелирования: NiSO₄·7H₂O - 250 г/л; Н₃ВО₃ - 30 г/л; NaCl - 10 г/л, без присадки.

Состав 2 электролита никелирования: NiSO₄·7H₂O - 250 г/л; Н₃ВО₃ - 30 г/л; NaCl - 10 г/л, присадка, полученная по способу-прототипу - 5 мг/л, рН 4,5 - по прототипу.

Состав 3 электролита никелирования: NiSO₄·7H₂O - 250 г/л; Н₃ВО₃ - 30 г/л; NaCl - 10 г/л, присадка, полученная по заявляемому способу - 5 мг/л, рН 4,5.

Состав 4 электролита для осаждения сплава никель-кобальт: NiSO₄·7H₂O - 300 г/л; CoSO₄·7H₂O - 12 г/л; Н₃ВО₃ - 25 г/л; NaCl - 6 г/л, присадка, полученная по способу-прототипу - 5 мг/л, рН 4,5 - по прототипу.

Состав 5 электролита для осаждения сплава никель-кобальт: NiSO₄·7H₂O - 300 г/л; CoSO₄·7H₂O - 12 г/л; H₃BO₃ - 25 г/л; NaCl - 6 г/л, присадка, полученная по заявляемому способу - 5 мг/л, рН 4,5.

Состав 6 электролита для осаждения сплава никель-железо кобальт: NiSO₄·7H₂O - 125 г/л; FeSO₄·H₂O - 20 г/л; NH₄Cl - 15 г/л; присадка, полученная по способу-прототипу - 5 мг/л, рН 3,5 - по прототипу.

Состав 7 электролита для осаждения сплава никель-железо кобальт: NiSO₄·7H₂O - 125 г/л; FeSO₄·H₂O - 20 г/л; NH₄Cl - 15 г/л; присадка, полученная по заявляемому способу - 5 мг/л, рН 3,5.

Характеристики никелевого покрытия, полученного из электролита без присадки, а также никелевых покрытий и покрытий никель-кобальт никель-железо, полученных с использованием приведенных составов (3 - 7) и в сравнении с прототипом 2 даны в таблице 2.

Погрешность определения шероховатости ±7%, погрешность определения отражательной способности ±10%, погрешность определения микротвердости ±8%).

Данные таблицы 2 свидетельствуют о том, что характеристики покрытий, полученных с использованием присадок по заявляемому способу и способу-прототипу в пределах погрешности определения идентичны, т.е. качество покрытий сохраняется. При этом обеспечивается снижение температуры процесса получения присадки, его продолжительности и повышение экономичности.