АКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КОРМОВЫХ ПРОДУКТАХ

В данной области техники хорошо известно, что сложные эфиры гидроксикислот, такие как лактилаты и родственные соединения, могут быть перспективными для включения в кормовые продукты. Например, в WO 2009/092787 описано применение этих соединений в лечении или предупреждении кишечных инфекций у животных и для увеличения скорости роста животных.

Проблема с этими соединениями, однако, заключается в том, чтобы убедиться, что они действительно поглощаются животным в достаточных количествах. Для этого требуется, чтобы продукт был гомогенно смешан с кормом для животных и чтобы смесь оставалась гомогенной при транспортировке и хранении. Кроме того, присутствие конкретного активного соединения не должно влиять на обработку корма, включая его сыпучие свойства и стабильность при хранении. Очевидно, что активное соединение должно быть включено таким образом, чтобы оно было биодоступным, т.е. чтобы оно демонстрировало нужный эффект при съедании животным.

Теперь было обнаружено, что может быть предложен продукт, который решает эти проблемы. Настоящее изобретение относится к сыпучему дисперсному порошку, содержащему 2-90% масс. активного соединения на носителе, где носитель имеет D (v, 0,1) по меньшей мере 100 микрон, где активное соединение выбрано из лактилата формулы 1,

Формула 1 R2-COO-[-CH(CH₃)-COO]_n-R1

или его Na, K, Са, Mg, Fe(II), Zn, NH₄ или Cu(II) соли,

гликолилата формулы 2,

Формула 2: R2-COO-[-CH₂-COO]_n-R1

или его Na, K, Са, Mg, Fe(II), Zn, NH₄ или Cu(II) соли,

лактатного сложного эфира формулы 3,

Формула 3: НО-СН(СН₃)-СОО-R₂

и/или сложного эфира гликолевой кислоты формулы 4,

Формула 4: HO-CH₂-COO-R2

где в вышеуказанных формулах R1 выбран из Н, n означает целое число от 1 до 10, и R2 означает С₁-С₃₅алкильную или алкенильную цепь, которая может быть разветвленной или неразветвленной.

Следует отметить, что в WO 2009/092787 указана возможность комбинирования активного соединения с носителем. Однако указанные носители не подходят для изготовления сыпучих порошков, содержащих 10-90% масс. соединения на носителе. Более конкретно, некоторые из продуктов, упомянутых в этой публикации, например растительное волокнистое вещество, целлюлоза, крахмал, гипс и известь, имеют недостаточную абсорбционную способность для образования сыпучего порошка. В случае этих веществ продукт будет удерживаться на поверхности, приводя к липкому несыпучему веществу. В этой публикации также упомянуто применение диоксида кремния без конкретизации других его свойств. Было обнаружено, что когда соединение готовят в виде композиции с диоксидом кремния, может быть получен продукт, состоящий из ядра активного соединения, покрытого частицами диоксида кремния. Эти частицы не являются сыпучими и нестабильны в условиях хранения.

Частицы

Настоящее изобретение относится к сыпучему дисперсному порошку, содержащему 2-90% масс. конкретного активного соединения на носителе, где носитель имеет D (v, 0,1) по меньшей мере 100 микрон.

Порошок согласно изобретению является сыпучим. В контексте настоящего изобретения указание ″сыпучий″ означает, что он имеет отношение Хауснера не более чем 1,25, предпочтительно менее, как описано ниже. Предпочтительно, чтобы порошок соответствовал как можно большему количеству дополнительных параметров сыпучести, рассмотренных ниже, все из которых являются показателями сыпучести в разных условиях.

Отношение Хауснера представляет собой отношение между насыпной плотностью при уплотнении и рыхлой насыпной плотностью. Порошок по изобретению имеет отношение Хауснера не более чем 1,25. Считается, что порошок с отношением Хауснера, превышающим это значение, имеет недостаточную сыпучесть. Предпочтительно отношение Хауснера составляет менее 1,19, более предпочтительно менее 1,12. Порошок с отношением Хауснера менее 1,12 считается предпочтительным воплощением настоящего изобретения, так как он обладает превосходной сыпучестью. Насыпную плотность при уплотнении и рыхлую насыпную плотность определяют, используя прибор для испытания порошков компании Hosokawa в стандартных условиях тестирования. Рыхлую насыпную плотность получают путем пропускания образца через вибрирующий желоб в чашку фиксированного объема. Вычисляется флуктуация массы и на дисплее выводится результат. Насыпную плотность при уплотнении получают путем постукивания по образцу точное количество раз со стандартной высоты. Надставку чашки фиксируют и добавляют порошок, затем начинают процесс постукивания. В конце избыток порошка отбрасывают и заполненную чашу взвешивают на весах.

Порошок по изобретению предпочтительно имеет угол естественного откоса 45° или менее. Угол естественного откоса определяется как угол свободной поверхности массы дисперсного вещества к горизонтальной плоскости. Он является мерой потенциала сыпучести порошка. Его измеряют путем осторожного высыпания порошка на плоскую поверхность, используя прибор для испытания порошков компании Hosokawa. Более предпочтительно порошок имеет угол естественного откоса 40° или менее, в частности 35° или менее, в некоторых воплощениях даже 30° или менее.

Порошок по изобретению предпочтительно имеет угол на плоской пластине 45° или менее. Угол на плоской пластине отражает сыпучесть порошка при трении между частицами, например при высыпании из бункера. Порошок помещают на плоскую пластину для измерения первого угла. Пластину встряхивают, после чего образуется второй угол. Угол на плоской пластине представляет собой среднее этих двух углов. Измерение осуществляют, используя прибор для испытания порошков компании Hosokawa. Более предпочтительно порошок имеет угол на плоской пластине 38° или менее, в некоторых воплощениях еще меньше, например 31° или менее.

Порошок по изобретению также может быть охарактеризован через его ФКТ, что означает функцию критического течения. Это мера поведения порошка в условиях давления или сжатия. ФКТ измеряют с помощью прибора для определения текучести порошка Powder Flow Tester (PFT) (Brookfield PFT- 400 с лопастной крышкой). Принцип действия PFT заключается в движении сдавливающей крышки вертикально вниз в образец порошка, содержащийся в кольцевой сдвиговой ячейке. Образец порошка имеет определенный объем, и перед началом теста измеряют массу образца. Калиброванный тензодатчик балочного типа используют для контроля силы сжатия, приложенной к порошку. Затем кольцевую сдвиговую ячейку вращают с определенной скоростью и измеряют при помощи калиброванного датчика реактивного крутящего момента сопротивление кручению порошка в сдвиговой ячейке, движущегося относительно порошка в стационарной крышке. ФКТ представляет собой отношение основного давления уплотнения (σ1) к неограниченной силе разрушения (σс): ФКТ=σ1/σс.

В одном воплощении порошок по изобретению имеет ФКТ при σ1=0,5 кПа по меньшей мере 10, в частности по меньшей мере 20. ФКТ при σ1=0,5 кПа может быть намного больше, например по меньшей мере 50.

В одном воплощении порошок по изобретению имеет ФКТ при σ1=8 кПа по меньшей мере 4, в частности по меньшей мере 10. ФКТ при σ1=8 кПа может быть намного больше, например по меньшей мере 20 или по меньшей мере 40.

Предпочтительно, чтобы частицы порошка по изобретению не были слишком малы, так как это осложнит их смешивание с кормовыми компонентами с получением стабильной смеси, т.е. смеси, которая не разделяется при вибрациях, транспортировке или хранении. Это обеспечивает, среди прочего, использование носителя с D (v, 0,1) по меньшей мере 100 микрон.

В одном воплощении порошок имеет D (v, 0,1) по меньшей мере 100 микрон, в частности по меньшей мере 150 микрон, более конкретно по меньшей мере 200 микрон.

Предпочтительно, чтобы порошок по настоящему изобретению не был слишком крупным, так как это также может приводить к проблемам, связанным с разделением. В одном воплощении порошок имеет D (v, 0,9) не более 1200 микрон, в частности не более 1000 микрон, более конкретно не более 900 микрон.

В одном воплощении порошок по изобретению имеет D (v, 0,5) от 300 до 800 микрон, в частности от 400 до 600 микрон.

Выше D (v, 0,1) означает, что 10% объемного распределения лежит ниже этого значения. D (v, 0,9) означает, что 90% объемного распределения лежит ниже этого значения. D (v, 0,5) представляет собой диаметр, при котором 50% объемного распределения лежит выше и 50% лежит ниже этого значения. Это значение также указывают как объемный медианный диаметр.

Может быть предпочтительно, чтобы порошок по изобретению имел относительно узкое распределение частиц по размерам, так как это может быть полезно для стабильности продукта. Это может быть выражено как диапазон, определенный как (D (v, 0,9) - D (v, 0,1))/D (v, 0,5). В одном воплощении порошок имеет интервал 0,8-1,2, в частности 0,9-1,1.

Распределение по размерам частиц определяют, используя Malvern Mastersizer 2000 (размер варьируется от 0,02 мкм до 2000 мкм, давление диспергирующего воздуха в интервале 0-4 бар (0-4×10⁵ Па). Нижеперечисленные исходные параметры фиксируют в начальной точке.

- Управляющее программное обеспечение: Scirocco 2000, Лазерная дифракция

- Давление: 0,5 бар (0,5×10⁵ Па)

- Вибрация: 75% Время: 10 с

- SOP (стандартный порядок действий): PSD 0,5 бар (auto duplo)

- Дозатор порошка: 4 мм

- Количество образца: 2 пластины по 5,3 см²

Порошок по настоящему изобретению содержит 2-90% масс. активного соединения. Если количество составляет менее 2% масс., эффективность добавления активного соединения в порошок обычно слишком низка. То есть количество активного компонента на грамм порошка слишком низко. Когда количество активного компонента составляет более 90% масс., количество носителя будет менее 10% масс. Такое низкое количество носителя затрудняет получение сыпучего порошкового продукта по изобретению. В пределах указанного диапазона количество активного соединения предпочтительно является настолько высоким, насколько это возможно, например по меньшей мере 5% масс., более предпочтительно по меньшей мере 10% масс., еще более предпочтительно по меньшей мере 20% масс., предпочтительно по меньшей мере 30% масс., по меньшей мере 40% масс. В некоторых воплощениях получены значения по меньшей мере 60% масс.

Обеспечиваемое количество активного соединения зависит от свойств носителя. Предпочтительно количество будет выбрано так, чтобы по меньшей мере 50% активного соединения было абсорбировано в порах носителя, более предпочтительно по меньшей мере 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95%. Особенно предпочтительно, чтобы все или по существу все активное соединение было абсорбировано в порах носителя, так чтобы поверхность носителя оставалась нелипкой, и не оказывалось влияние на свойства сыпучести порошка. В пределах компетенции специалиста в данной области определить подходящее количество в каждом конкретном случае.

В одном воплощении настоящего изобретения используют частицы, которые являются довольно твердыми. Например, можно использовать частицы с твердостью по шкале Мооса в диапазоне 1-3, например частицы диатомовой земли, которые имеют твердость 1-2, или частицы вермикулита, которые имеют твердость 2-3.

Порошок по настоящему изобретению имеет хорошую стабильность при хранении в реальных условиях, когда порошок или корм, содержащий порошок, могут встретиться с температурами выше температуры окружающей среды. В одном воплощении, после тепловой обработки порошок демонстрирует одно или более из предпочтительных значений для отношения Хауснера и других параметров сыпучести, описанных выше.

Если это необходимо, частицы могут быть обеспечены покрытием, которое придает порошку дополнительные свойства. В одном воплощении покрытие представляет собой красящее вещество, например пигмент. Например, для получения белой частицы можно использовать покрытие TiO₂. В другом воплощении может быть предложен порошок с покрытием из жирной кислоты или биоразлагаемой мембраны, например для уменьшения риска экстрагирования активного соединения из частиц.

Носитель

Носитель, используемый в настоящем изобретении, имеет (v, 0,1) по меньшей мере 100 микрон. Было обнаружено, что это свойство является необходимым для получения сыпучего порошка. Не желая быть связанными теорией, полагают, что этот размер требуется для того, чтобы гарантировать, что активное соединение импрегнируется в носитель, вместо прилипания частиц носителя к поверхности частиц активного соединения. В последнем случае сыпучий порошок не будет получен. Также не будет получен порошок, который может выдержать условия сдвига или который демонстрирует стабильность при хранении.

Может быть предпочтительным, чтобы носитель имел D (v, 0,1) по меньшей мере 150 микрон, более конкретно по меньшей мере 200 микрон.

Может быть предпочтительным, чтобы носитель, используемый в изобретении, не был лишком крупным, так как это может снова приводить к проблемам разделения. В одном воплощении носитель имеет D (v, 0,9) не более 1200 микрон, в частности не более 1000 микрон, более конкретно не более 900 микрон.

В одном воплощении носитель имеет D (v, 0,5) от 300 до 800 микрон, в частности от 400 до 600 микрон.

Может быть предпочтительным, чтобы носитель имел относительно узкое распределение частиц по размерам, так как это может быть полезно с точки зрения стабильности продукта. Это может быть выражено как диапазон, определенный как (D (v, 0,9) - D (v, 0,1))/D (v, 0,5). В одном воплощении порошок имеет диапазон 0,8-1,2, в частности 0,9-1,1.

Носитель имеет размер частиц, который находится в том же диапазоне, что и размер частиц продукта, как определено выше. Особым свойством настоящего изобретения является то, что в этом случае используют те же самые предпочтительные диапазоны.

Носитель соответствует тем же требованиям сыпучести, что и продукт. Используют те же самые предпочтительные диапазоны.

В одном воплощении носитель имеет насыпную плотность по меньшей мере 0,1 мл/г, в частности по меньшей мере 0,2 г/мл, более конкретно по меньшей мере 0,35 г/мл. В одном воплощении используют вещество, например диатомовую землю, с насыпной плотностью по меньшей мере 0,45 г/мл. В некоторых воплощениях можно использовать вещество, которое имеет еще большую насыпную плотность, например по меньшей мере 0,65 г/мл.

Неожиданным аспектом настоящего изобретения является то, что, как оказалось, хотя активное соединение присутствует в порах вещества носителя, оно все равно демонстрирует биоактивные эффекты, сравнимые с предоставлением активного соединения как такового.

В одном воплощении носитель имеет площадь поверхности, при определении посредством BET (метод Брунауэра-Эммета-Теллера), по меньшей мере 10 м²/г, в частности по меньшей мере 20 м²/г. Площадь поверхности является мерой пористости частицы.

В одном воплощении носитель имеет объем пор меньшей мере 0,1 мл/г, в частности по меньшей мере 0,2 мл/г. В некоторых воплощениях объем пор составляет по меньшей мере 0,4 мл/г, или по меньшей мере 0,6 мл/г, или даже по меньшей мере 0,75 мл/г. В качестве обобщенного максимума может быть указано значение 1,5 мл/г. Большие объемы пор считаются предпочтительными, так как ожидается, что они будут сопровождаться более высокими возможными нагрузками.

В одном воплощении носитель, используемый в настоящем изобретении, представляет собой порошок пористого неорганического оксида. Примерами подходящих неорганических пористых оксидных порошков являются порошки, содержащие оксиды одного или более из Al, Si, Mg, Ti, Fe, Ca, К, Na. Примеры включают порошки, содержащие оксид алюминия, оксид кремния, оксид титана, диатомовую землю и глины, например смектитовые глины, такие как вермикулит или сепиолит, и анионные глины, такие как гидроталькит.

В одном воплощении использование диатомовой земли считается предпочтительным, так как в ней сочетается высокая прочность с хорошей допустимой нагрузкой.

В другом воплощении предпочтительным является использование вермикулита, так как он показал высокий коэффициент загрузки.

В другом воплощении предпочтительным является использование сепиолита, так как в нем сочетается высокая допустимая нагрузка с высокой насыпной плотностью, делая возможной большую массу в малом объеме.

В другом воплощении носитель, используемый в настоящем изобретении, представляет собой органическое пористое вещество, например вспененные крахмалосодержащие частицы. Вспененные крахмалосодержащие частицы известны в данной области техники. Они могут быть изготовлены различными способами, среди прочего, посредством экструдирования крахмалосодержащего исходного вещества при повышенной температуре.

Крахмалосодержащее исходное вещество, подходящее для экструзии, может быть изготовлено путем растирания крахмалосодержащего вещества, такого как кукуруза и пшеница, с водой, паром или водосодержащим веществом, таким как фрукты или овощи, с получением пасты. В одном воплощении используют вспененные органические частицы, которые содержат вспененный крахмал, а также другие соединения, привлекательные для применения в кормовых продуктах.

Для предпочтительных воплощений в отношении площади поверхности, насыпной плотности и объема пор органических частиц, например вспененных крахмалосодержащих частиц, сделана ссылка на данные, приведенные выше. В отношении размера частиц отмечено, что продающиеся вспененные крахмальные частицы могут быть крупнее, чем указано выше. В зависимости от конечного применения они могут быть измельчены перед приведением их в контакт с активным соединением. В зависимости от применения, иногда может быть привлекательно использовать относительно крупные частицы, например в кормах для более крупных животных. При этом, в пределах компетенции специалиста в данной области определить подходящий размер частиц. Отмечено, что для более крупных частиц использование органических пористых веществ, в частности вспененного крахмала, является особенно привлекательным, так как доступность органических частиц этого размера для животного может быть лучшей, чем неорганических частиц.

Активное соединение

В настоящем изобретении можно использовать активное соединение, выбранное из одного или более лактилата формулы 1 или его Na, K, Ca, Mg, Fe(II), Zn, NN₄ или Cu(II) соли, гликолилата формулы 2 или его Na, K, Са, Mg, Fe(II), Zn, NH₄ или Cu(II) соли, лактатного сложного эфира формулы 3 и/или сложного эфира гликолевой кислоты формулы 4.

Было обнаружено, что использование лактилата формулы 1 или его соли является предпочтительным.

В предпочтительном воплощении настоящего изобретения R2 представляет собой алкильную или алкенильную цепь с 6-20 атомами углерода. Более конкретно R2 представляет собой алкильную или алкенильную цепь с 6-18 атомами углерода. В данном воплощении подходящие заместители включают группы с 6 атомами углерода (капроновая), 8 атомами углерода (каприловая), 10 атомами углерода (каприновая кислота), 12 атомами углерода (лаурил), 14 атомами углерода (миристил), 16 атомами углерода (цетил, пальмитил), 18 атомами углерода (стеарил). Также можно использовать смеси двух или более соединений. Когда используется соль, особенно предпочтительным может быть использование соли Na, K, Ca или Mg.

Значение n предпочтительно находится в диапазоне 1-5. Более конкретно n имеет значение 1, 2 или 3.

Использование лауроиллактилата, миристолиллактилата и их натриевых солей является особенно предпочтительным. В одном воплощении используют смесь, содержащую 5-95% масс. лауроиллактилата и 95-5% масс. миристоиллактилата, или используют натриевую(ые) соль(и) этих соединений, более конкретно используют смесь, содержащую 25-75% масс., более конкретно 40-60% масс. лауроиллактилата и 75-25% масс., более конкретно 40-60% масс. миристоиллактилата или натриевой(ых) соли(ей) этих соединений.

Активное соединение, используемое в настоящем изобретении, является привлекательным для использования в животных кормах. Оно демонстрирует, например, антибактериальную активность. Например, в WO 2009/092787 описано применение этих соединений в лечении или предупреждении кишечных инфекций у животных и в увеличении скорости роста животных.

Изготовление частиц

Порошок по изобретению может быть изготовлен путем приведения активного соединения в жидкой форме в контакт с носителем. Так как носитель является пористым, активное соединение будет абсорбироваться в порах носителя с получением импрегнированной частицы.

Активное соединение находится в жидкой форме при его нанесении на носитель. Предпочтительно это обеспечивается тем, что активное соединение находится при температуре выше своей точки плавления. Если это требуется, возможно присутствие растворителя в жидком активном соединении, например чтобы способствовать растворению соединения или для уменьшения вязкости жидкости. Так как присутствие растворителя может уменьшить количество активного соединения, которое может быть адсорбировано на носитель, может быть предпочтительно использовать лишь небольшое количество растворителя, если растворитель вообще используется. Предпочтительно жидкость имеет вязкость не более 250 сП для повышения обрабатываемости, в частности не более 200 сП, более конкретно не более 150 сП (вязкость определяли при постоянной скорости сдвига 10 л/с, двухстадийном профиле температуры 140°C→50°С и 50°С→140°С, длительности 20 минут и 1 час).

Для лактилатов формулы 1, в частности С₆-С₁₈лактилатов, как описано выше, предпочтительно, чтобы импрегнирующий раствор находился при температуре по меньшей мере 120°С, так как это обеспечит достаточную вязкость смеси. Работа при температуре выше 140°С может быть особенно предпочтительной. Верхний предел температуры раствора не является критичным до тех пор, пока продукт не разлагается при выбранной температуре. Обычно температура жидкости составляет не более 200°С.

В предпочтительном воплощении приведение в контакт активного соединения в жидкой форме с носителем осуществляют при пониженном давлении, например при давлении ниже 800 мбар (80 кПа), более конкретно ниже 500 мбар (50 кПа). В одном воплощении это приведение в контакт осуществляют при давлении от 50 до 200 мбар (5-20 кПа).

Приведение в контакт может быть осуществлено способами, известными в данной области техники, например путем распыления активного соединения над псевдоожиженным слоем частиц носителя.

Может быть предпочтительно нагреть частицы носителя до такой температуры, чтобы активное соединение не затвердевало мгновенно на поверхности, для предупреждения затвердевания активного соединения на поверхности частиц, так как это может отрицательно влиять на сыпучие свойства порошка. Например, носитель может быть доведен до температуры по меньшей мере 80°С, в частности по меньшей мере 100°С. В качестве максимального значения может быть указана температура 250°С.

Композиция для питания животных, содержащая порошок

Сыпучий порошок по изобретению может быть введен животным как компонент обычной композиции твердого корма для животных. Композиция также может быть введена животному на отдельной стадии, независимо от предоставления обычной композиции корма для животных.

Количество порошка по изобретению, которое вводят в кормовую композицию, подходящим образом находится в диапазоне 0,0001-5% в пересчете на активный компонент, в расчете на общую массу каждого из кормов, предоставляемых животному. В предпочтительном воплощении это количество может находиться в диапазоне 0,001-2% в расчете на общую массу каждого из кормов, предоставляемых животному. В одном воплощении настоящего изобретения это количество может находиться в диапазоне 0,001-1% масс., более конкретно 0,001-0,5% масс. в расчете на общую массу каждого из кормов, предоставляемых животному. Определение необходимого количества находится в пределах компетенции специалиста в данной области.

Как указано выше, активное соединение может быть введено животным как компонент традиционной композиции корма для животных. В зависимости от животного, подвергаемого лечению, традиционная композиция корма для животных может включать один или более компонентов, выбранных из пшеницы, крахмала, мяса и костной муки, маиса, муки из жмыха семян подсолнечника, кукурузы, злаков, ячменя, соевой муки, тапиоки, цитрусовой пульпы, бобовых, свекловичного жома и т.д. В рамках компетенции специалиста в данной области определить композицию подходящего кормового продукта.

В одном воплощении порошок по изобретению сначала вводят в премикс, содержащий один или более витаминов и питательных веществ, и затем этот премикс вводят в животный корм. В зависимости от дальнейшей композиции премикс может содержать, например, 60-90% масс. порошка по изобретению, от 15 до 60% масс. порошка по изобретению или от 5 до 15% масс. порошка по изобретению.

Таким образом, изобретение также относится к композиции для кормления животных, содержащей порошок, как описано выше, и по меньшей мере один другой питательный компонент. Композиция для кормления животных может представлять собой, например, корм или премикс, как описано выше. Изобретение также относится к применению порошка в композиции для кормления животных.

Порошок по настоящему изобретению подходит, среди прочего, для лечения или предупреждения инфекций у животных, в частности кишечных инфекций, в частности кишечных инфекций, вызванных грамположительными бактериями. Порошок по изобретению представляет особый интерес для предупреждения и лечения кишечных инфекций, вызванных Clostridia. В одном воплощении порошок по изобретению используют в предупреждении или лечении кишечных инфекций, вызванных Clostridium, в частности Clostridium perfringens, у домашней птицы, в частности цыплят. Порошок по настоящему изобретению также подходит для усиления роста животного.

Таким образом, настоящее изобретение также относится к способу предупреждения или лечения кишечных инфекций, вызванных грамположительными бактериями, у животных, и/или усиления роста животного, включающему кормление животного эффективным количеством порошка, описанного в данном описании изобретения.

Более подробную информацию о животных, которых можно лечить, и бактериях, рост которых может быть предупреждать, см. в WO 2009/092787, релевантные части которой включены в данную заявку посредством ссылки.

Настоящее изобретение будет пояснено следующими примерами, без ограничения ими или посредством этого.

Пример 1: Порошок на основе носителя - диатомовой земли

Исходным веществом являлись 4,65 кг кальцинированной диатомовой земли (Absomol AB-10 KF, предоставлена Damolin s.a), распределение частиц по размерам которой приведено в следующей таблице:

4,65 кг этого вещества нагревали до температуры 100°С и вакуумировали до давления 200 мбар (20 кПа). Затем его опрыскивали 3,1 кг расплава PURAMIX 100, который представляет собой смесь 70% масс. лауроиллактилата натрия и 30% масс. миристоиллактилата натрия при давлении в форсунке 5 бар (5×10⁵ Па), температуре жидкости 135°С и скорости разбрызгивания 7,5 кг/мин через форсунку под давлением. Конечный продукт имел температуру 90°С и загрузку 40% масс. Он представлял собой сыпучий порошок (отношение Хауснера 1,04) с нелипкой (неклейкой) поверхностью. Конечный продукт демонстрировал те же характеристики распределения частиц по размерам и характеристики сыпучести, что и исходный носитель, указывая на то, что жидкость была абсорбирована частицами.

Пример 2: Порошок на основе носителя - вермикулита

Исходное вещество представляло собой вермикулит №0 вспученный (предоставлен KRAMER PROGETHA), распределение частиц по размерам которого приведено в следующей таблице:

1,3 кг исходного вещества нагревали до температуры 100°С и вакуумировали до давления 200 мбар (20 кПа). Затем его опрыскивали 1,95 кг расплава PURAMIX 100, который представляет собой смесь 70% масс. лауроиллактилата натрия, при давлении в форсунке 5 бар (5×10⁵ Па), температуре жидкости 135°С и скорости разбрызгивания 2,6 кг/минута через форсунку под давлением. Конечный продукт имел температуру 95°С и загрузку 60% масс. Он представлял собой сыпучий порошок (отношение Хауснера 1,07) с нелипкой (неклейкой) поверхностью. Конечный продукт демонстрировал те же характеристики распределения частиц по размерам и характеристики сыпучести, что и исходный носитель, указывая на то, что жидкость была абсорбирована частицами.

Пример 3: Порошок на основе носителя - сепиолита

Исходное вещество представляло собой сепиолит (предоставлен Provimi B.V Netherlands), распределение частиц по размерам которого приведено в следующей таблице:

7,3 кг исходного вещества нагревали до температуры 100°С и вакуумировали до давления 200 мбар (20 кПа). Затем его опрыскивали 3,2 кг расплава PURAMIX 100, который представляет собой смесь 70% масс. лауроиллактилата натрия и 30% масс. миристоиллактилата натрия при давлении в форсунке 5 бар (5×10⁵ Па), температуре жидкости 135°С и скорости разбрызгивания 2,6 кг/мин через форсунку под давлением. Конечный продукт имел температуру 80°С и нагрузку 30% масс. Он представлял собой сыпучий порошок (отношение Хауснера 1,03) с нелипкой (неклейкой) поверхностью. Конечный продукт демонстрировал те же характеристики распределения частиц по размеру и характеристики сыпучести, что и исходный носитель, указывая на то, что жидкость была абсорбирована частицами.

Пример 4: Измерение функции течения продукта по изобретению и продукта сравнения

Продукт по изобретению готовили, используя PURAMIX 100 на диатомовой земле, как описано в Примере 1. Продукт содержал 40% масс. активного соединения на носителе.

Продукт сравнения изготавливали путем расплавления 60% масс. PURAMIX 100 и смешивания его с 40% масс. стеариновой кислоты. Расплав оставляли охлаждаться, затем охлаждали жидким азотом и размельчали, используя лабораторную мельницу. Полученные частицы смешивали с 2% масс. диоксида кремния в качестве агента улучшения сыпучести. Диоксид кремния представлял собой Sipernat 22S с размером частиц 11,5 микрон (d50, лазерная дифракция в соответствии с ISO 13320-1)

Этот продукт имел следующее распределение частиц по размерам:

Определяли функцию критического течения (ФКТ) порошка по изобретению, порошка сравнения и носителя Absomol. ФКТ является мерой поведения порошка под давлением или при сжатии и обсуждалась раньше. Результаты представлены на Фиг.1.

Как можно видеть на Фиг.1, продукт по изобретению является сыпучим, практически так же, как сам носитель. С другой стороны, продукт сравнения является липким/очень липким.

Пример 5: Использование органического пористого носителя

Носитель получали путем размалывания кукурузы и пшеницы, добавления пара и экструдирования при повышенной температуре через экструдер с получением вспененных крахмалосодержащих частиц диаметром 2 мм. Экструдаты оставляли сушиться.

Вещество нагревали до температуры 100°С и вакуумировали до давления 200 мбар (20 кПа). Затем его опрыскивали расплавом PURAMIX 100, который представляет собой смесь 70% масс. лауроиллактилата натрия и 30% масс. миристоиллактилата натрия, при давлении в форсунке 5 бар (5×10⁵ Па), температуре жидкости 135°C и скорости разбрызгивания 7,5 кг/мин через форсунку под давлением. Конечный продукт имел температуру 90°C и нагрузку 40% масс. Частицы были нелипкими и сыпучими, указывая на то, что жидкость была абсорбирована частицами.

Пример 6: Порошок на основе органического носителя, полученный в Примере 5, размалывали с получением порошка. Порошок пропитывали, используя те же условия обработки, что и описанные в Примере 5. Нагрузка конечного продукта составляла 20% масс. Конечный порошок был сыпучим и нелипким.