Результат интеллектуальной деятельности: ТОЧИЛЬНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для заточки режущих пар стригальных машинок.

Для нормального протекания процесса срезания шерсти лезвия ножа и гребенки (составляют режущую пару) должны иметь достаточную остроту и плотно прилегать друг к другу на всем протяжении хода ножа. Это достигается заточкой гребенки и ножа на заточном оборудовании.

Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок, на чугунной станине которого смонтирован электродвигатель. На валу ротора электродвигателя закреплен заточной диск, закрытый сбоку кожухом с установленной стойкой для подвешивания тяги с державкой, в нижней части крепится корыто (см. авт. св. №250679, кл. А01К 13/00, 1967 г.).

В приведенном устройстве необходимость в процессе работы постоянно наносить вручную кисточкой на диск суспензию (масляно-абразивную смесь) из корытообразной емкости с одновременным прижатием к диску державки с гребенкой или ножом приводит к снижению качества заточки.

Наиболее близким к предложенному является устройство для заточки режущих пар стригальных машинок, содержащее станину, на которой смонтирован насаженный на вал и охваченный защитным кожухом заточной диск, державку, корытообразную емкость и средство для подачи суспензии на поверхность заточного диска, включающее насос с напорным соплом, смонтированным с обеспечением его сближения с рабочей поверхности заточного диска (см. патент на полезную модель №136287, кл. А01К 13/00, 2014 г.). В приведенном устройстве наличие средства для подачи суспензии на поверхность диска усложняет конструкцию и повышает энергоемкость процесса.

Задачей изобретения является упрощение конструкции, снижение энергозатрат на проведение процесса.

Поставленная задача достигается тем, что в точильном аппарате для заточки режущих пар стригальных машинок, содержащем станину, на которой установлен электродвигатель с заточным диском, охваченным защитным кожухом, корытообразную емкость, державку и средство для подачи суспензии, заточной диск смонтирован с частичным погружением в корытообразную емкость, а средство для подачи суспензии на заточной диск выполнено в виде козырька, встроенного в верхнюю часть защитного кожуха. Кромка козырька изготовлена по радиусу с наклоном ее к центру заточного диска, при этом станина выполнена с возможностью изменения положения плоскости вращения диска.

На фиг. 1 приведен общий вид устройства для заточки режущих пар стригальных машинок, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - вид по стрелке А.

Устройство для заточки режущих пар стригальных машинок содержит станину 1, на которой установлены электродвигатель 2 с заточным диском 3, корытообразная емкость 4. Заточной диск охвачен защитным кожухом 5, на котором закреплена стойка 6 с подвешенными на ней крючкообразными звеньями 7 и державкой 8 со штифтами 9 для фиксации режущего инструмента (гребенки или ножа) 10.

В верхней части защитного кожуха встроен козырек 11, изготовленный по радиусу с наклоном его свободной дугообразной кромки к центру заточного диска 3. Станина 1 шарнирно соединена с опорами 12 и имеет винтовое устройство 13 для обеспечения возможности отклонения заточного диска 3 от вертикальной плоскости.

Точильный аппарат работает следующим образом.

Корытообразная емкость 4 заполняется масляно-абразивной суспензией, на державке 8 фиксируется обрабатываемый режущий инструмент (гребенка или нож) 10, включается электродвигатель 2, при этом со смоченной поверхности заточного диска 3 масляно-абразивная смесь под действием центробежных сил устремляется в защитный кожух 5 и по его боковым поверхностям стекает в корытообразную емкость 4. В верхней части защитного кожуха 5 масляно-абразивная смесь по внутренней поверхности козырька 11 будет вытесняться к его свободной кромке под действием непрерывно поступающей масляно-абразивной смеси и стекать вниз на поверхность заточного диска.

Регулированием наклона станины 1 винтовым устройством 13 обеспечивается отклонение плоскости диска 3 от вертикали и смачивание его центра с последующим растеканием смеси по всей рабочей поверхности под действием центробежных сил.