Результат интеллектуальной деятельности: ЛИНИЯ УБОЯ И ПОТРОШЕНИЯ ПТИЦЫ

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к оборудованию для обработки птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в цехах переработки птицы.

Известны линии убоя и потрошения птицы, состоящие из подвесного конвейера, несущего в специальных подвесках тушки птицы, которые обрабатываются машинами (электроглушение, шпарка горячей водой или паром, снятие оперения, отделение голов и отрезание ног), а остальные операции выполняются вручную (убой, вырезание клоаки, вскрытие брюшной полости, извлечение внутренностей, отделение сердца, печени, мышечных желудков, зоба, трахеи, пищевода, шеи и съем отрезанных ног из подвесок конвейера). Это линии малой производительности - 500-1000 шт./час (Проспект фирмы Stork, Нидерланды, стр. 7, Агропродмаш - 2014). Недостатком таких линий является преобладание ручного труда: чем выше производительность линии (т.е. скорость движения конвейера), тем больше требуется рабочих. Кроме того, большое количество рабочих отрицательно сказывается на санитарном благополучии конечного продукта (большое количество контактов продукта с руками рабочих).

Известны линии убоя и потрошения птицы производительностью 2000 шт./час и выше, состоящие из двух подвесных конвейеров (конвейер убоя и конвейер потрошения), несущих в специальных подвесках тушки птицы, которые обрабатываются машинами и вручную. Оба конвейера имеют одинаковый шаг установки подвесок на конвейере и движутся с одинаковой скоростью (синхронизируются с помощью частотных преобразователей). Выполнение для линий такой производительности одного несущего конвейера нецелесообразно, т.к. он получается слишком длинным, что требует установки на него нескольких приводов и затрудняет планировку цехов убоя птицы. На первом конвейере (конвейер убоя) машинами осуществляются электроглушение птицы, ее убой, обескровливание, шпарка горячей водой или паром, снятие оперения, отделение голов и отрезание ног. Далее птица передается на навеску на конвейер потрошения (второй конвейер), на котором вручную осуществляются операции вырезания клоаки, вскрытия брюшной полости, извлечения внутренностей, ветсанэкспертизы, отделения сердца, печени, мышечных желудков, зоба, трахеи и пищевода, шеи и автоматического сброса тушек птицы из подвесок конвейера на транспортер или желоб, подающий тушки птицы на конвейер охлаждения.

Недостатком таких линий является преобладание ручного труда и большое количество контактов продукта с руками рабочих, что отрицательно сказывается на санитарном благополучии продукта и поэтому требует дополнительных мероприятий по устранению этого недостатка. Кроме того, при ручном потрошении, начиная с производительности линии 6000 шт./час, необходимо устанавливать два конвейера потрошения производительностью по 3000 шт./час, т.к. при производительности 6000 шт./час скорость конвейера потрошения слишком высока для выполнения технологических операций вручную и для проведения ветсанэкспертизы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению являются линии убоя и потрошения птицы производительностью 2000 шт./час и выше, состоящие из двух подвесных конвейеров, несущих в специальных подвесках, установленных с одинаковым шагом, тушки птицы, которые обрабатываются машинами как на конвейере убоя, так и на конвейере потрошения. (Проспект фирмы Stork, Нидерланды, стр. 7, Агропродмаш - 2014). Оба конвейера движутся с одинаковой скоростью (синхронизируются с помощью частотных преобразователей). На первом конвейере (конвейер убоя) машинами осуществляются электроглушение птицы, ее убой, обескровливание, шпарка горячей водой или паром, снятие оперения, отделение голов и отрезание ног. Далее птица автоматически или вручную передается на навеску на конвейер потрошения (второй конвейер), на котором с помощью машин осуществляются операции вырезания клоаки, вскрытия брюшной полости, извлечения внутренностей, отделения сердца, печени, мышечных желудков, зоба, трахеи и пищевода, шеи и сброса тушек из подвесок конвейера на транспортер или желоб, подающий тушки птицы на конвейер охлаждения. Машины, автоматизирующие технологические операции потрошения, имеют привод от тягового органа подвесного конвейера, и представляют собой вращающиеся роторы, оснащенные по периметру рабочими органами, расположенными с шагом, равным шагу расположения подвесок, несущих тушки птицы, на тяговом органе подвесного конвейера. (Проспект фирмы Stork, Нидерланды, стр. 13, Агропродмаш - 2014). Количество рабочих органов на машине зависит от размеров обрабатываемого вида птицы, шага подвесок, типа технологической операции и допускаемых углов давления кулачковых механизмов, управляющих рабочими органами. Например, машина для извлечения внутренних органов из цыплят-бройлеров имеет 24 рабочих органа, а из тушек перепелов - 12 рабочих органов.

Однако описанный выше конвейер потрошения линии переработки птицы, автоматизируя почти все технологические операции, не может использоваться в линиях производительностью 500-1000 шт./час по экономическим соображениям из-за высокой стоимости. Поэтому в странах ЕС такие конвейера потрошения применяются начиная с производительности 2000 шт./час, а в России - начиная с 3000 шт./час (из-за более низкой заработной платы рабочих). Например, для российских условий машина для извлечения внутренних органов из цыплят-бройлеров в линии производительностью 6000 шт./час заменяет 10 рабочих, в линии производительностью 3000 шт./час - 5 рабочих, а в линии производительностью 500 шт./час - 1 рабочего. В первом случае машина окупится за 1 год, во втором - за 2 года, а в третьем за 10 лет.

Задачей настоящего изобретения являются автоматизация в линиях убоя и потрошения птицы малой производительности (менее 2000 шт./час) операций потрошения тушек птицы без потери качества их обработки, упрощение конструкции машин линии потрошения и снижение стоимости линии.

Решение технической задачи достигается тем, что в линии для убоя и потрошения птицы производительностью менее 2000 шт./час, состоящей из двух подвесных конвейеров - убоя и потрошения, несущих в специальных подвесках тушки птицы, которые обрабатываются машинами как на конвейере убоя, так и на конвейере потрошения, подвески на конвейере потрошения установлены с шагом, в 1.5 и более раз превышающим шаг подвесок на конвейере убоя, скорость движения конвейера потрошения в 1.5 и более раз выше скорости конвейера убоя и равна скорости конвейера потрошения производительностью 3000 шт./час, а машины, имеющие привод от тягового органа конвейера потрошения и выполняющие операции потрошения, содержат соответственно в 1.5 и более раз меньше рабочих органов, чем соответствующие машины в конвейере потрошения производительностью 3000 шт./час.

Технический результат достигается тем, что установка в линиях убоя и потрошения птицы малой производительности в конвейере потрошения подвесок с шагом в несколько раз превышающим шаг установки подвесок на конвейере убоя, позволяет в несколько раз увеличить скорость конвейера потрошения по сравнению с конвейером убоя до скорости конвейера потрошения производительностью 3000 шт./час, уменьшив при этом количество рабочих органов на машинах, выполняющих операции потрошения без потери качества обработки тушек птицы, упростить конструкцию машин и тем самым снизить стоимость линии.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая линия убоя и потрошения отличается шагом установки подвесок на конвейере потрошения, соотношением скоростей конвейеров убоя и потрошения и количеством рабочих органов машин для потрошения, что позволяет автоматизировать операции потрошения линий малой производительности, упростить конструкцию машин конвейера потрошения и снизить стоимость линии. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию "Новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Техническое решение поясняется чертежом.

На фиг. 1 изображена линия убоя и потрошения птицы;

На фиг. 2 изображена установка подвесок для птицы на конвейере убоя;

На фиг. 3 изображена установка подвесок для птицы на конвейере потрошения;

На фиг. 4 изображено расположение рабочих органов на машинах конвейера потрошения производительностью 500 и 1000 шт./час.

Линия убоя и потрошения птицы состоит из конвейера убоя 1, конвейера потрошения 2, подвесок для птицы 3, установленных на тяговом органе «а» конвейера убоя с шагом «t», а на тяговом органе «а» конвейера потрошения 2 с шагом «t×n», где «n» больше или равно 1,5.

На конвейере убоя 1 установлены аппарат электрооглушения птицы 4, машина убоя птицы 5, желоб обескровливания 6, ванна шпарки 7, машина удаления оперения с тушек птицы 8, машина отделения голов тушек птицы 9, машина отрезания ног тушек птицы 10, сбрасыватель 11 отрезанных ног из подвесок 3.

На конвейере потрошения 2 установлены машина для вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости тушек птицы 12, машина для извлечения внутренностей из тушек птицы 13, машина для удаления зоба, трахеи и пищевода из тушек птицы 14, машина для отделения шеи и внутренней и наружной мойки тушек птицы 15, съемник тушек птицы 16. Снятые тушки птицы передаются на конвейер охлаждения 17.

Линия убоя и потрошения работает следующим образом.

На конвейер убоя 1 на подвески 3 вручную навешивается за ноги живая птица. Подвески 3 установлены на тяговом органе «а» конвейера 1 с шагом «t». Для цыплят-бройлеров этот шаг составляет: для отечественных тяговых органов - 160 мм, для импортных - 152,4 мм (6 дюймов). При производительности «П» конвейера убоя 1, равной 500 шт./час, скорость конвейера V1 составит 1,33 м/мин (Для импортных - 1.27 м/мин). При производительности «П» конвейера убоя 1, равной 1000 шт/час, скорость конвейера V1 составит 2,66 м/мин (Для импортных - 2.54 м/мин). Птица транспортируется конвейером убоя 1 через машины 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, в которых последовательно происходит ее электрооглушение, убой, обескровливание, шпарка, снятие оперения, отделение голов и отрезание ног, после чего тушки птицы передаются на конвейер потрошения 2.

Конвейер потрошения 2 при обработке цыплят-бройлеров всегда имеет скорость V2, равную 8 м/мин (7.62 м/мин для импортных), которая соответствует производительности П=3000 шт./час и при которой один ветврач может осуществлять неавтоматизируемую операцию ветсанэкспертизы в соответствии с допускаемым нормативом затрат времени на эту операцию.

Подвески 3 установлены на тяговом органе «а» конвейера 2 с шагом «t×n»: для линии 500 шт./час n=3000:500=6, а для линии 1000 шт./час n=3000:1000=3. Таким образом, этот шаг составит для отечественных тяговых органов конвейера 2 производительностью 500 шт./час - 960 мм, для импортных - 914,4 мм (36 дюймов), а для производительности 1000 шт./час - 480 мм и 457.2 мм (18 дюймов) соответственно (см. фиг. 4).

Машины 12, 13, 14, 15 и 16, автоматизирующие технологические операции потрошения, имеют привод от тягового органа «а» конвейера потрошения 2 и представляют собой вращающиеся роторы, оснащенные по периметру рабочими органами, расположенными с шагом, равным шагу расположения подвесок 3, несущих тушки птицы, на тяговом органе конвейера потрошения 2. Количество рабочих органов на машине зависит от размеров обрабатываемого вида птицы, шага подвесок, типа технологической операции и допускаемых углов давления кулачковых механизмов, управляющих рабочими органами. Например, машина для извлечения внутренних органов из цыплят-бройлеров, разработанная для конвейера потрошения производительностью 3000 шт./час с шагом подвесок t=160 мм, имеет 24 рабочих органа. При установке такой машины 13 в конвейер потрошения 2 производительностью 500 шт./час на нее монтируется 4 рабочих органа «б» (вместо 24-х), а при установке в конвейер производительностью 1000 шт./час - 8 рабочих органов «б» (вместо 24-х). Аналогичным образом сокращается количество рабочих органов для всех оставшихся машин 12, 14, 15 и 16 конвейера потрошения 2. Подобным образом осуществляется расчет и установка машин в линии убоя и потрошения малой производительности других видов птицы (перепелов, уток, гусей, индеек и т.д.), имеющей другие шаги «t» между подвесками.

При работе конвейера потрошения 2 производительностью и 500 шт./час и 1000 шт./час, скорость (V2) движения конвейера одна и та же и равна 8 м/мин (7,62 м/мин), т.е. равна скорости, обеспечивающей качественную ветсанэкспертизу тушек птицы одним ветврачом. При этом машины потрошения (12, 13, 14, 15 и 16), имеющие привод от тягового органа «а», вращаются с одинаковой скоростью, равной скорости вращения машин в линии потрошения производительностью 3000 шт./час, для которой они были сконструированы. Это обеспечивает расчетные скорости движения всех элементов рабочих органов «б» машин потрошения при любой производительности, т.е. качество обработки тушек птицы в данном случае не зависит от производительности линий потрошения.

Таким образом, установка подвесок на конвейере потрошения с шагом, в 1.5 и более раз превышающим шаг подвесок на конвейере убоя, повышение скорости движения конвейера потрошения в 1.5 и более раз относительно скорости конвейера убоя до скорости конвейера потрошения производительностью 3000 шт./час, монтаж на машинах, имеющих привод от тягового органа конвейера потрошения и выполняющих операции потрошения, соответственно в 1.5 и более раз меньше рабочих органов, чем на соответствующих машинах в конвейере потрошения производительностью 3000 шт./час, автоматизирует в линиях убоя и потрошения птицы малой производительности (менее 2000 шт./час) операции потрошения тушек птицы без потери качества их обработки, упрощает конструкцию машин потрошения и снижает тем самым стоимость линии в целом.