ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С МАЛЫМ УГЛОМ КОНУСНОСТИ И ДНОМ С МАЛЫМ РАДИУСОМ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины конической детали из-за наличия воздуха между вершиной пуансона и дном изготавливаемой детали.

Технический результат достигается тем, что в штампе для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна, содержащем матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки.

Совокупность признаков «содержащем матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки», позволяет достичь технического результата - повышения качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины полой тонкостенной конической детали, т.е. признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна».

Согласно п. 24.5.3. Регламента проведена проверка изобретательского уровня:

- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с признаками изобретения, не выявлены.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

На фиг. 1 показана схема изготовления дефектной детали, продольный разрез, слева от оси в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 показан штамп, продольный разрез, слева показан в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент вытяжки.

Штамп содержит матрицу 1 с конической рабочей поверхностью 2, радиусным дном 3 со сквозным отверстием 4, равным толщине заготовки 5, и конический пуансон 6, срезанный от вершины 7 на величину радиуса R дна детали.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно изготовленная заготовка 5 вставляется в матрицу 1. В начальный момент штамповки пуансон 6 своей конической частью касается конической поверхности заготовки 5, при этом срезанная вершина 7 пуансона 6 не касается цилиндрической полости 8 заготовки 5, а наружная коническая поверхность 9 заготовки 5 свободна от контакта с конической рабочей поверхностью 5 матрицы 1.

При дальнейшем перемещении пуансона 6 производится вытяжка конической детали 10, при этом имеющийся воздух в нижней части дна 3 удаляется через сквозное отверстие 4, а воздух, находящийся между срезом пуансона 6 и дном заготовки 5, сжимается, и штамповка дна 3 детали с радиусом R производится с использованием давления текучей среды (сжатого воздуха).

На предложенном штампе производится изготовление годных деталей.

Изобретение промышленно применимо.

Подтверждением является факт разработки технологического процесса, инструмента и проведение работ по изготовлению полых тонкостенных конических деталей.

Штамп для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна, содержащий матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки.