РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности.

Известна роторная таблеточная машина, содержащая станину, ротор с матрицами, соосно расположенные верхние и нижние пуансоны, питатель, а также сборник излишков таблетируемого материала - порошка (см. а.с. СССР №1708638, МПК B30B 11/08, 1992 г.).

Недостатком известной роторной таблеточной машины является сложность конструкции из-за наличия подпружиненного ножа поз.9 и полого корпуса поз.8 сборника излишков порошка. Другим недостатком машины является необходимость в периодическом возвращении накопившихся в сборнике излишков порошка в питатель машины.

Технической задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации роторной таблеточной машины.

Технический результат достигается тем, что в роторной таблеточной машине, содержащей ротор с матрицами, соосно расположенные верхние и нижние пуансоны, питатель, содержащий корпус, внутреннее пространство которого образовано сообщающимися камерами под ворошители, имеющий паз, сообщающийся с матрицами ротора при его вращении, а также сборник излишков таблетируемого материала, в отличие от прототипа сборник излишков материала выполнен в нижней части корпуса питателя, сообщающийся с камерами под ворошители, при этом приемная часть сборника излишков материала выполнена в виде канала, обращенного под углом γ навстречу вращению ротора и сообщающегося с упомянутым пазом корпуса.

Совокупность отличительных признаков «сборник излишков материала выполнен в нижней части корпуса питателя, сообщающийся с камерами под ворошители, при этом приемная часть сборника излишков материала выполнена в виде канала, обращенного под углом γ навстречу вращению ротора и сообщающегося с упомянутым пазом корпуса» позволила достичь технического результата - упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации роторной таблеточной машины.

Признаки предлагаемого изобретения отвечают требованию п.10.7.4.3(2) Регламента:

- «сборник излишков материала выполнен в нижней части питателя, сообщающийся с камерами под ворошители» - взаимное расположение элементов - является новым техническим решением в сравнении с прототипом и отсутствующим в последнем.

- «приемная часть сборника излишков материала выполнена в виде канала» - наличие конструктивного элемента - является новым техническим решением в сравнении с прототипом и отсутствующим в последнем.

- «…обращенного под углом γ навстречу вращению ротора и сообщающегося с упомянутым пазом корпуса» - взаимное расположение элементов, а также наличие связи между ними - является новым техническим решением в сравнении с прототипом и отсутствующим в последнем.

Следовательно, каждый отличительный признак является «существенным» и необходимым, а заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило выявить признаки, отличающиеся от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию «изобретательский уровень».

На фиг.1 изображен общий вид роторной таблеточной машины; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Роторная таблеточная машина содержит ротор 1 с матрицами 2, соосно расположенные верхние и нижние пуансоны (не показаны) и питатель 3. Питатель 3 содержит корпус 4, внутреннее пространство которого образовано сообщающимися камерами 5 и 6 под ворошители 7 и 8, сквозным пазом 9, расположенным над матрицами 2. Сборник излишков материала выполнен в нижней части корпуса 4 питателя 3 сообщающимся с камерами под ворошители, при этом приемная часть сборника излишка материала выполнена в виде канала 10, обращенного под углом γ навстречу вращению ротора 1 и сообщающегося с упомянутым пазом 9 корпуса 1.

Роторная таблеточная машина работает следующим образом.

Ротор 1 с матрицами 2 вращается в направлении стрелки. Матрицы 2 наполняются таблетируемым материалом. При этом излишки материала попадают на плоскость 11 ротора 1 и при его вращении направляются в канал 10, затем в паз 9 питателя 3, что обеспечивает возвращение части таблетируемого материала в технологическую работу, уменьшает просыпание материала с плоскости 11 ротора 1 за его пределы.

Изобретение «Роторная таблеточная машина» промышленно применимо.

На ФГУП «Производственное объединение «Завод им. Серго» разработана конструкторская документация и ведется изготовление роторных таблеточных машин для фармацевтической промышленности.