Результат интеллектуальной деятельности: ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ БИОПРЕПАРАТОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изобретение относится к комбикормовой и масложировой промышленностям и может быть использовано при производстве псевдокапсулированных биопрепаратов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов [Пат.№2451600 РФ, МПК⁵¹ В29С 47/38 (2006.01), №2010138029/05; Заявлено 13.09.2010; Опубл. 27.05.2012], включающая роторный дозатор, дробилки, смеситель, лопастную мешалку, экструдер-маслоотделитель, экструдер, аппарат для нанесения масложировых компонентов с форсунками, тарельчатый гранулятор, ленточную сушилку, фасовочно-упаковочный автомат.

Недостатком известной линии является низкая степень биобезопасности получаемых комбикормов, отсутствие их лечебно-профилактического действия, высокая энергоемкость производства, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.

Технической задачей изобретения является увеличение технологических возможностей линии по производству псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности, позволяющей получать псевдокапсулированные биопрепараты на основе отходов масложировой промышленности, обладающие высоким качеством, сбалансированные по составу, обладающие лечебно-профилактическим действием, расширить ассортимент выпускаемых псевдокапсулированных биопрепаратов с использованием отходов масложировой промышленности, повысить степень биобезопасности готового продукта, и использовать ее как энергосберегающую, экономическую.

Для решения технической задачи изобретения предложена линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности, включающая 3 участка, первый участок содержит бункер для хранения шротов, например, подсолнечного, рапсового и др., бункер для хранения жмыхов, например, подсолнечного, рапсового и др., с установленными в их нижней части роторными дозаторами, экспандер с водяной рубашкой, оснащенный головкой для измельчения экспандата, просеивающую машину, тарельчатый гранулятор периодического действия, оснащенный системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов, при этом шрот, например, подсолнечный, рапсовый и др., и жмых, например, подсолнечный, рапсовый и др. направляются в экспандер с водяной рубашкой, оснащен головкой для измельчения экспандата, затем измельченная смесь подается в просеивающую машину, после которой крупная фракция направляется на доизмельчение в головку для измельчения экспандата, а средняя и мелкая фракции - в загрузочную воронку тарельчатого гранулятора периодического действия, второй участок содержит емкость с водяной рубашкой для хранения отходов масложировой промышленности, например, фуза или соапстока, или погонов дезодорации и т.д., бункер для хранения ферментов, пробиотиков, витаминов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, емкость, оснащенную лопастной мешалкой и водяной рубашкой, загрузочной воронкой тарельчатого гранулятора периодического действия, оснащенный системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов, на этом участке линии отходы масложировой промышленности, такие как фуз или соапсток, или погоды дезодарации и т.д., смешивают с ферментами, пробиотиками и витаминами в емкости, оснащенной лопастной мешалкой и водяной рубашкой, смешанный продукт направляют в загрузочную воронку тарельчатого гранулятора периодического действия, третий участок линии, включающий бункер для хранения лузги, измельчитель, загрузочную воронку тарельчатого гранулятора периодического действия, оснащенного системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов, на этом участке линии лузгу подают на измельчитель, далее измельченную лузгу подают в загрузочную воронку тарельчатого гранулятора периодического действия, оснащенного системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов, где происходит смешивание продуктов и их псевдокапсулирование и полученный биопрепарат направляют на упаковку, линия работает в режиме замкнутого цикла, вода насосом подается для его охлаждения в водяную рубашку экспандера, где она, охлаждая экспандер, нагревается до 80°С и подается насосом в водяную рубашку емкости с отходами масложировой промышленности для снижения их вязкости, за счет теплоотдачи воды при выходе из емкости с отходами масложировой промышленности охлаждается до 50°С и подается в водяную рубашку емкости, оснащенной лопастной мешалкой для смешивания отходов масложировой промышленности, например, фуза или соапстока, или погонов дезодорации и т.д. с ферментами, пробиотиками и витаминами, здесь она охлаждается в результате теплоотдачи до 25°С и снова подается насосом в экспандер, где вода подогревается до 80°С, в режиме замкнутого цикла.

Технический результат заключается в увеличении технологических возможностей линии по производству псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности, получении псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности, в повышении качества, сбалансированности по составу, в лечебно-профилактическом действии, в повышении степени биобезопасности готового продукта, в использовании предлагаемой линии как энергосберегающей и экономичной.

На фиг. 1 представлена линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности.

Линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности (фиг. 1) включает 3 участка, первый участок содержит бункер для хранения шротов 1, например, подсолнечного, рапсового и др., бункер для хранения жмыхов 2, например, подсолнечного, рапсового и др., с установленными в их нижней части роторными дозаторами 8, экспандер с водяной рубашкой 9, оснащен головкой для измельчения экспандата 10, просеивающую машину 11, загрузочная воронка 18 тарельчатый гранулятор 15 периодического действия, с оснащенной системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16, второй участок включает емкость с водяной рубашкой для хранения отходов масложировой промышленности 4, например, фуза или соапстока, или потопов дезодорации и т.д., бункер для хранения ферментов 5, пробиотиков 6, витаминов 7 с установленными в их нижней части роторными дозаторами 13, емкость, оснащенную лопастной мешалкой и водяной рубашкой 14, тарельчатый гранулятор 15 периодического действия, оснащенный системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16, третий участок линии, содержит бункер для хранения лузги 3, измельчитель 12, тарельчатый гранулятор 15 периодического действия, оснащенный системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16, насос 17.

В загрузочную воронку 18 тарельчатого гранулятора периодического действия 15, оснащенного системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16, подаются отходы масложировой промышленности, например, фуз или соапсток, или погоны дезодарации и т.д., смешанные с ферментами, пробиотиками, витаминами для нанесения смеси лузги и измельченного сырья средней и мелкой фракции тарельчатый гранулятор периодического действия 15 представляет собой наклонный вращающийся барабан. Разгрузочная часть 19 тарельчатого гранулятора периодического действия 15 выполнена перфорированной для отекания и последующего удаления мелкой (проходовой) части гранул в конфузор, а также избыточного количества смеси лузги и измельченного сырья средней и мелкой фракции.

Линия работает в режиме замкнутого цикла, вода насосом подается для его охлаждения в водяную рубашку экспандера, где она, охлаждая экспандер, нагревается до 80°С и подается насосом в водяную рубашку емкости с отходами масложировой промышленности для снижения их вязкости, за счет теплоотдачи воды при выходе из емкости с отходами масложировой промышленности охлаждается до 50°С и подается в водяную рубашку емкости, оснащенной лопастной мешалкой для смешивания отходов масложировой промышленности, например, фуза или соапстока, или погонов дезодорации и т.д. с ферментами, пробиотиками и витаминами, здесь она охлаждается в результате теплоотдачи до 25°С и снова подается насосом в экспандер, где вода подогревается до 80°С, в режиме замкнутого цикла.

Предлагаемая линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности работает следующим образом (фиг. 1).

На первом участке исходные компоненты шрот, например, подсолнечный, рапсовый и др., и жмых, например, подсолнечный, рапсовый и др. с начальной влажностью 7…9%, хранящиеся в бункерах 1, 2, подаются роторными дозаторами 8 в рабочую камеру экспандера с водяной рубашкой 9, оснащенного головкой для измельчения экспандата 10, по мере продвижения продукт в зоне смешения экспандера частично перемешивается, в зоне сжатия происходит скачкообразное увеличение давления и уплотнение продукта вследствие резкого уменьшения размеров винтового канала шнеков. В зоне пластификации осуществляется превращение гранул продукта в расплав за счет трения между частицами продукта и витками шнека. Затем происходит дальнейшее сжатие продукта. Далее в зоне гомогенизации происходит превращение размягченных гранул в однородный расплав за счет возрастания давления. Давление расплава продукта в зоне дозирования достигает необходимого значения, обеспечивается окончательное расплавление мелких включений и образуется расплав однородный по структуре и температуре. Затем полученный экспандат направляется в головку для измельчения 10.

Обработку осуществляют при следующих параметрах процесса экспандирования: температура продукта перед матрицей - 395…415 К и давление в предматричной зоне экспандера - 5…8 МПа.

Далее продукт измельчается в головке для измельчения экспандата 10 до размера частиц 0,7…1,0 мм, просеивают на просеивающей машине 11, после которой крупная фракция направляется на доизмельчение в головку для измельчения экспандата 10, а средняя и мелкая фракции - в загрузочную воронку 18 тарельчатого гранулятора периодического действия 15, причем тарельчатый гранулятор оснащен системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16. На втором участке линии отходы масложировой промышленности (или фуз или соапсток, или погоды дезодарации и т.д.) смешивают с ферментами, пробиотиками и витаминами из бункеров их хранения 5, 6, 7, в емкости, оснащенной лопастной мешалкой и водяной рубашкой 14, смешанный продукт направляют в загрузочную воронку 18 тарельчатого гранулятора периодического действия 15, оснащенный системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16. На третьем участке линии лузгу подают на измельчитель 12, далее измельченную лузгу подают в загрузочную воронку 18 тарельчатого гранулятора периодического действия 15, оснащенный системой форсунок для многоступенчатой подачи жидких компонентов 16, где происходит псевдокапсулирование продукта и далее полученный биопрепарат направляют на упаковку.

Линия работает в режиме замкнутого цикла, вода насосом подается для его охлаждения в водяную рубашку экспандера, где она, охлаждая экспандер, нагревается до 80°С и подается насосом в водяную рубашку емкости с отходами масложировой промышленности для снижения их вязкости, за счет теплоотдачи воды при выходе из емкости с отходами масложировой промышленности охлаждается до 50°С и подается в водяную рубашку емкости, оснащенной лопастной мешалкой для смешивания отходов масложировой промышленности, например, фуза или соапстока, или погонов дезодорации и т.д. с ферментами, пробиотиками и витаминами, здесь она охлаждается в результате теплоотдачи до 25°С и снова подается насосом в экспандер, где вода подогревается до 80°С, в режиме замкнутого цикла и процесс повторяется.

Предлагаемая линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности позволяет:

- получить высокое качество и сбалансированные по составу биопрепараты;

- получить высокую степень биобезопасности биопрепаратов;

- придать кормам лечебно-профилактическое действие;

- дополнительные технологические приемы позволяют реализовать предлагаемую линию как энергосберегающую и экологически безопасную;

- расширить ассортимент выпускаемых биопрепаратов.