Результат интеллектуальной деятельности: ПНЕВМОСЕПАРАТОР ЗЕРНА

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком и может найти применение при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве и продуктов переработки зерна в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, других отраслях.

Известен пневмосепарирующий канал зерна, содержащий корпус пневмоканала, поддерживающую сетку, окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала и вертикальные перегородки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на сепарирующие каналы (Патент на изобретение РФ №2354462, МПК В07В 4/08, 2007).

Недостатком известного устройства является снижение качества разделения материала за счет разности скорости воздушного потока в межзерновом пространстве «кипящего» слоя материала и в сепарирующих каналах. Поэтому не все легкие частицы, всплывшие на поверхность «кипящего» слоя, могут быть вынесены воздушным потоком в отход вследствие меньшей скорости воздушного потока в сепарирующих каналах по сравнению со скоростью в межзерновом пространстве.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа пневмосепаратор зернового материала, включающий корпус, поддерживающую сетку, окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала и перегородки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на сепарирующие каналы (Патент на изобретение РФ №2365431, МПК В07В 4/08, 2008).

В известном устройстве перегородки изготовлены сужающимися прямолинейно в нижней части, что приводит в этой области сепарирующего канала к отрыву воздушного потока от плоскости с образованием вихревой области. Нарушение ламинарного движения воздушного потока в области расширения перегородки приводит к нарушению процесса выделения легкой примеси в этой области. Часть легкой примеси, попавшая в вихревую область, не выносится воздушным потоком вверх по сепарирующим каналам.

Технической задачей изобретения является повышения эффективности разделения зернового материала.

Указанная техническая задача достигается тем, что в пневмосепараторе зерна, содержащем корпус пневмоканала, поддерживающую сетку, окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала и сужающиеся в нижней части перегородки, образующие сепарирующие каналы, согласно изобретению сужающийся участок перегородки выполнен криволинейным с радиусом закругления 1,2S<R<2S, где S - ширина перегородки, мм, R - радиус закругления, мм.

Изобретение поясняется Фиг.1, где изображен вертикальный разрез пневмосепаратора вдоль направления движения обрабатываемого материала.

Пневмосепаратор для сепарации зернового материала содержит корпус пневмоканала 1, сетку 2 для поддерживания сепарируемого материала, окно 3 для ввода исходного материала, выполненное в передней стенке канала, окно 4 для вывода очищенного материала у противоположной стенки канала. Над поддерживающей сеткой 2 установлены сужающиеся в нижней части перегородки 5 шириной S, нижний край которых расположен на расстоянии h от поддерживающей сетки 2. Как показывают экспериментальные исследования, радиус кривизны расширяющегося участка в нижней части перегородки 5 обеспечивает повышение эффективности и лежит в пределах 1,2S<R<2S, где S - ширина перегородки, мм; R - радиус закругления, мм.

При большем или меньшем радиусе кривизны не обеспечивается ламинарный воздушный поток.

Пневмосепаратор зерна работает следующим образом.

Исходный зерновой материал, состоящий из зерна и подлежащей выделению более легкой, чем зерно, примеси, через загрузочное окно 3 подается в пневмосепаратор, подвергается воздействию восходящего воздушного потока, нагнетаемого снизу или отсасываемого сверху пневмоканала 1 каким-либо генератором воздушного потока (не показан). В результате воздействия восходящего воздушного потока зерновой материал приобретает состояние «кипящего» слоя, который движется от передней стенки канала к задней, расслаиваясь на фракции. Частицы легкой фракции (примесь) всплывают в верхние слои зернового потока и уносятся воздушным потоком в отход. Более тяжелые частицы (основное зерно) остаются в нижних слоях потока обрабатываемого материала над поддерживающей сеткой 2, касаясь ее в той или иной степени, в зависимости от скорости воздушного потока.

Применение криволинейного перехода в сужающейся части перегородки 5 обеспечивает ламинарное движение воздушного потока, вследствие чего увеличивается эффективность выноса легкой фракции и уменьшаются потери тяжелой фракции.