УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ САХАРИСТЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к технике получения гранулированных продуктов из сахаросодержащих растворов кристаллизующихся веществ и может быть использовано в пищевой промышленности.

Известно устройство, включающее в себя цилиндрический корпус с днищем, приводимый во вращение приводом, неподвижные полые лопасти, опущенные в корпус и расположенные с зазором от днища, неподвижный кольцевой канал для сбора гранул, лопасть для транспортирования гранул по каналу к средству отвода готовых гранул (SU 1813553 А1, B01J 2/14, опубл. 07.05.93). Вращающееся днище выполнено в виде цилиндра с высотой обечайки, составляющей определенное отношение к диаметру днища. Предусмотрена система подачи сушильного агента через неподвижные полые перфорированные лопасти для удаления влаги из сиропа и создания пересыщения сахара. Подача раствора также осуществляется через полый вал и сообщается с полыми лопастями.

Однако известное устройство не позволяет получить продукт необходимого качества из-за истирания полученных гранул после пересыпания их и транспортирования в кольцевом канале. Продукт при этом измельчается, превращаясь в пыль, которая может составлять до 30% массы продукта. Образовавшаяся сахарная пыль может незначительно захватываться с отработанным воздухом и уноситься вытяжным вентилятором, что увеличивает потери. Кроме этого, при работе с быстро кристаллизующимися растворами на внутренней поверхности вращающегося цилиндра с днищем и неподвижных лопастей образуется слой кристаллической массы, который способствует увеличению трения и приводит к необходимости установки привода повышенной мощности.

Технический результат изобретения заключается в повышении степени однородности размера гранул, снижении потерь за счет обеспечения выгрузки готовых гранул из устройства в определенном месте, предотвращая их истирание.

Для достижения технического результата предлагается устройство, включающее неподвижный цилиндрический корпус, вращающийся цилиндр с днищем, неподвижные полые лопасти, закрепленные в нижней части центральной трубы, размещенной во вращающемся цилиндре с зазором от днища, систему для подачи раствора и горячего воздуха, причем одна из лопастей имеет больший размер. У большей лопасти установлено средство для отвода гранул.

Изобретение поясняется фиг. 1. В неподвижный цилиндрический корпус 1 помещен вращающийся цилиндр 2 с днищем, в котором размещена центральная труба 3 с закрепленными в нижней ее части неподвижными полыми лопастями 4. Одна из лопастей 5 по размеру на 10-15 мм выше остальных. Вращающийся цилиндр с днищем приводится в движение от привода 6. Готовые гранулы выгружаются из вращающегося цилиндра с днищем в определенном месте, только возле лопасти 5, имеющей больший размер. Напротив этой лопасти размещено средство 7 отвода готовых гранул. Подача сахаросодержащего раствора осуществляется непосредственно за лопастью большего размера через коллектор 8, что обеспечивает максимальное пребывание гранул с нанесенным на их поверхности раствором во вращающемся цилиндре с днищем. При этом гранулы последовательно проходят все лопасти установки и продуваются горячим воздухом. Это, в свою очередь, увеличивает время сушки, создает условия кристаллизации сахара, повышает эффективность и производительность всей установки. Горячий воздух к лопастям подводится по центральной трубе 3, а отработанный воздух выводится из устройства через патрубок 9.

Устройство работает следующим образом. В цилиндрический вращающийся корпус 2 с днищем загружают затравочные частицы (например, сахар-песок или гранулированный сахар) в таком количестве, чтобы при движении продукт непрерывно пересыпался через неподвижные лопасти 4. Затем включают вентилятор, который нагнетает воздух через калорифер и центральную трубу 3 в полые неподвижные лопасти. Температура воздуха при этом на входе в устройство поддерживается на уровне 90-110°С. Концентрированный (не менее 75% СВ) сахаросодержащий раствор непрерывно подается по трубке в коллектор 8, который установлен за лопастью большего размера 5 перед выходом горячего воздуха непосредственно в его поток. Гранулы, пересыпаясь через неподвижную лопасть, попадают в зону распыленного раствора и покрываются им. Гранулы, перемещаясь по плоскости лопасти, вращаются вокруг своей оси, при этом происходит распределение раствора по поверхности соседних гранул, гранула увлажняется, и сахароза быстро выкристаллизовывается. Избыточная влага удаляется потоком горячего воздуха и выводится из установки через патрубок 9. Так как кристаллизация сахарозы осуществляется в массе с большим пересыщением, образуется большое количество мелких кристаллов. Эти кристаллы связаны с небольшим количеством аморфного сахара, полученного в результате мелассообразующей способности несахаров. По мере выкристаллизовывания и сушки раствора на поверхности гранул размер их увеличивается. При достижении определенной величины гранула разрушается под действием внешних сил со стороны соседних гранул и лопастей, с образованием мелких ломаных гранул, которые являются новыми центрами гранулообразования. Количество гранул и занимаемый ими объем увеличиваются, и, дойдя до верха вращающегося цилиндра с днищем, гранулы пересыпаются у большей лопасти в средство отвода готовых гранул 7.