КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамической плитки для внутренней облицовки стен.

Керамическая масса содержит глину тугоплавкую, глину легкоплавкую красножгущуюся, гранитный отсев, габбро-долерит, бой плитки дробленый. Технический результат изобретения - повышение прочности керамической плитки на изгиб, расширение сырьевой базы керамической промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, принятая за прототип, патент на изобретение RU 2329992 С1, МПК С04В 33/16 27.07.2007, шихтовый состав которой включает в себя (% по массе):

Недостатками данной керамической массы являются: использование дорогостоящего и малораспространенного компонента - нефелина; низкая технологичность, обусловленная раздельной подготовкой сырьевых материалов, в частности необходимостью предварительного измельчения гранитных отсевов камнедробления, а также необходимостью получения стекловолокна определенной длины, что трудноосуществимо в реальных производственных условиях. Кроме того, в данной керамической массе не предусмотрено использование дробленого боя плитки, введение которого в состав является неотъемлемой частью технологического процесса. Следует отметить, что гранитные отсевы камнедробления, указанные в прототипе, являются тем же сырьевым материалом, что и гранитный отсев в нашей разработке, однако последнее название является технически более грамотным.

Целью изобретения является повышение качественных характеристик керамической плитки для внутренней облицовки стен за счет использования более легкоплавкой красножгущейся глины, введения в состав керамической массы такого сырьевого материала, как габбро-долерит, в качестве плавня, а также использования традиционного производственного отхода - дробленого боя плитки.

Разработанная керамическая масса включает в себя (% по массе): глину тугоплавкую (55), глину легкоплавкую красножгущуюся (14-16), гранитный отсев (8-10), габбро-долерит (14-16), бой плитки дробленый (5).

Приготовление керамической массы осуществлялось шликерным способом в шаровой мельнице с соотношением мелющих тел к материалу - два к одному. Помол осуществлялся до остатка на сите №0063 не более 5,5%. Приготовление пресс-порошка производилось в лабораторном сушильном шкафу при температуре 105-110°C. Максимальная крупность зерен пресс-порошка не превышала 1 мм, влажность составляла 5,5%. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе (размер образцов составлял 110×55 мм для проведения стандартных испытаний и 150×150 мм - для объективного сравнения с прототипом), с давлением 16 МПа, после чего осуществлялось глазурование и ангобирование. Цикл обжига составлял 40 минут при максимальной температуре 1095°C.

Предлагаемый состав керамической массы позволяет получать плитку для внутренней облицовки стен с характеристиками (табл. 3), которые удовлетворяют всем требованиям нормативной документации.