ДВУХРОЛИКОВАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для электромеханической обработки деталей машин, и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей.

Известна двухроликовая упрочняющая головка, принятая за прототип [Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение. 1989. - 200 с.: ил., с.98] для обработки отверстий, содержащая вал, рабочие ролики, пружины.

Упрочняющая головка обладает следующими недостатками:

- Трудно обеспечить соосность державки, установленной в резцедержатель токарного станка, и обрабатываемого отверстия.

- Без внесения изменений в конструкцию упрочняющей головки невозможно изменять расстояние между роликами до величины диаметра обрабатываемого отверстия;

- Невысокая производительность упрочнения.

Цель изобретения - обеспечить регулировку инструмента без внесения изменений в конструкцию, увеличить производительность обработки, обеспечить соосность державки относительно обрабатываемого отверстия.

Указанный технический результат достигается тем, что хвостовую часть вала выполняют под конус Морзе. Державка содержит фланец, распорные втулки, шайбу, кронштейн, рычаги, призму, шток, пружину, вилки, рабочие ролики, токоподводящие оси, разжимные тяги. Вал жестко прикрепляют к торцу фланца. Фланец и шайбу жестко соединяют друг с другом через распорные втулки. С внешнего торца шайбы устанавливают кронштейн, который шарнирно соединяют с рычагами. Шток одним концом соединяют с шайбой, к другому концу штока жестко закрепляют призму. На шток устанавливают пружину. Призму шарнирно соединяют с рычагами посредством разжимных тяг. Рабочие ролики устанавливают в вилках со смещением на ширину контактного участка посредством токоподводящих осей.

На фиг.1 представлен общий вид двухроликовой инструментальной державки для электромеханического упрочнения отверстий диаметром 100…120 мм.

Двухроликовая инструментальная державка для электромеханического упрочнения отверстий состоит из вала 1, фланца 2, распорных втулок 3, 4, 5, шайбы 6, кронштейна 7, рычагов 8, 9, призмы 10, штока 11, пружины 12, вилок 13, 14, рабочих роликов 15, 16, токоподводящих осей 17, 18, разжимных тяг 19, 20. Вал 1 прикреплен к торцу фланца 2. Шайба 6 и фланец 2 через распорные втулки 3, 4, 5 соединены болтовыми соединениями 21, 22, 23. Кронштейн 7 закреплен к внешнему торцу шайбы 6 болтами 24, 25. Рычаги 8, 9 шарнирно соединены с кронштейном при помощи осей 26, 27. Шток 11 одним концом соединен с шайбой 6, другим концам прикреплен к призме 10. На штоке 10 установлена пружина 12. Разжимные тяги 19, 20 одним концом шарнирно соединены с рычагами 8, 9 другими концами шарнирно соединены с призмой 10. Вилки 13, 14 установлены с внешних сторон рычагов 8, 9. В вилках 13, 14 установлены рабочие ролики 15, 16 с помощью токоподводящих осей 17, 18. Для токоизоляции рабочих роликов от рычагов державки с внешних и внутренних торцов вилок 13, 14 установлены токоизоляционные прокладки.

Двухроликовой инструментальной державкой для электромеханического упрочнения отверстий работают следующим образом.

Державку устанавливают в задней бабке токарного станка, тем самым обеспечивается соосность державки и обрабатываемого отверстия.

Для электромеханического упрочнения отверстия рычаги с рабочими роликами при помощи пружины и гайки выдвигают на величину, соответствующую номинальному внутреннему диаметру обрабатываемого отверстия, подводят ролики к краю отверстия и последующим вращением гайки создают необходимое усилие прижатия рабочих роликов к поверхности отверстия. В последующем включают подачу и скорость станка, далее нажатием кнопки осуществляют подачу технологического тока к рабочим роликам.

Разработанная двухроликовая инструментальная державка для электромеханического упрочнения отверстий позволяет обеспечить соосность относительно обрабатываемого отверстия. Позволяет изменять расстояние между роликами до величины диаметра обрабатываемого отверстия без внесения изменений в конструкцию. Повысить производительность упрочнения.