×
20.01.2015
216.013.1e4f

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии и технике измельчения материала и может быть использовано в энергетике, строительной, горнорудной, металлургической, химической отраслях промышленности.

Известен способ измельчения материала (авторское свидетельство СССР №651845, B02C 19/00 от 9.03.1976 г., А.В. Ягупов. «Способ измельчения материала»// Бюл. №10 от 15.03.1979 г.), заключающийся в измельчении материала путем соударения частиц и кусков друг о друга, при котором материал формируют в виде вертикального кольцевого столба. Нижнюю часть этого столба вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, а давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,05-0,15 МПа.

Недостатком приведенного выше способа является низкая производительность вследствие того, что измельченный материал задерживается в зоне активного измельчения.

Известна мельница динамического самоизмельчения (патент SU 1308382 от 30.12.85 г., А.В. Ягупов, В.Н. Хетагуров, М.В. Гегелашвили, Е.М. Фридман. «Мельница динамического самоизмельчения» // Бюл. №17 от 07.05.1987 г.) содержащая, вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор с радиальными перегородками и ситами. Под чашеобразным ротором смонтирован сосуд, сообщенный каналами с полостью последнего для подачи транспортирующего агента. Цилиндрический корпус выполнен с конусообразным кольцевым выступом, расположенным над верхней кромкой чашеобразного ротора, с полым цилиндром, расположенным концентрично валу и с вертикальными перегородками. При этом чашеобразный ротор выполнен в верхней части с внешней стороны с кольцевым карманом, свободная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа, а сита вмонтированы в наклонную стенку чашеобразного ротора.

Недостатком данного технического решения является низкая производительность за счет низкой интенсивности соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, а также за счет образования застойных зон (в которых измельченный материал находится без движения).

Известна технология измельчения материала (описанная в патенте RU №2084287 от 30.11.1994 г. МПК B02C 13/14, Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И., «Мельница» // опубл. 20.07.1997 г.), согласно которой вращают чашеобразный ротор и в рабочее пространство мельницы непрерывно подают подлежащий измельчению материал, измельченный материал удаляют из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора.

Недостатком указанной технологии является низкая производительность, обусловленная образованием застойных зон, задерживанием измельченного материала в зоне активного измельчения, низкой интенсивностью соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении.

Наиболее близкой, по технической сущности, к заявленной мельнице является мельница (патент RU №2084287 от 30.11.1994 г., Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И., «Мельница» // опубл. 20.07.1997 г.), содержащая цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней - внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу установлен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность, обусловленная образованием застойных зон, задерживанием измельченного материала в зоне активного измельчения, низкой интенсивностью соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении.

Задачей изобретения является повышение производительности мельницы.

Технический результат заключается в своевременной эвакуации измельченного материала из зоны активного измельчения, в ликвидации застойных зон, в создании высокой интенсивности соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, что приведет к увеличению образования измельченного материала в единицу времени.

Указанный технический результат достигается тем, что способ измельчения материала включает вращение чашеобразного ротора, непрерывную подачу в рабочее пространство мельницы подлежащего измельчению материала, удаление измельченного материала из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора, при этом цилиндрический корпус мельницы периодически растормаживают, причем отношение времени, в течение которого, цилиндрический корпус расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1.

Указанный технический результат достигается тем, что мельница для измельчения материала содержит цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней - внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу закреплен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала, при этом мельница дополнительно снабжена тормозным устройством, состоящим из цапфы, неподвижной траверсы, нажимного диска, подшипникового узла неподвижной траверсы, подшипникового узла нажимного диска, возвратной пружины, рычага, причем рычаг установлен на неподвижной шарнирной опоре и соединен с нажимным диском через подшипниковый узел нажимного диска, при этом нажимной диск имеет коническую наружную поверхность, шлицы на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину, которая установлена на неподвижной траверсе, имеющей коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы, в котором установлена цапфа, выполненная в виде втулки со шлицами на наружной цилиндрической поверхности, причем шлицы цапфы находятся в зацеплении со шлицами нажимного диска, а сама цапфа жестко соединена с крышкой цилиндрического корпуса и расположена с ней на одной оси.

На фиг.1 показана конструкция мельницы; на фиг.2 - разрез A-A.

Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в верней части которого жестко установлена (посредством разъемного соединения) крышка 2, а в нижней (также посредством разъемного соединения) установлен внутренний кольцевой выступ 3 с окнами 4. На внутреннем кольцевом выступе 3 концентрично цилиндрическому корпусу 1 жестко закреплен перфорированный цилиндр 5, накрытый сверху кольцом 6, жестко с ним связанным и позиционирующим перфорированный цилиндр 5 в цилиндрическом корпусе 1. Тем самым цилиндрический корпус 1 представляет собой жесткую пространственную конструкцию, состоящую из перечисленных выше элементов.

Соосно цилиндрическому корпусу 1, в подшипниковой опоре 7, установлен вал 8, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором 9. Чашеобразный ротор 9 выполнен в виде полого, усеченного конуса и имеет радиальные перегородки 10, сита 11, отогнутый от центра горизонтальный участок 12. Отогнутый от центра горизонтальный участок 12 расположен над внутренним кольцевым выступом 3. Поверхности внутреннего кольцевого выступа 3, перфорированного цилиндра 5, цилиндрического корпуса 1 и кольца 6 образуют камеру 13, для вывода измельченного материала из рабочего пространства мельницы. При этом рабочее пространство мельницы образовано внутренними поверхностями чашеобразного ротора 9 и перфорированного цилиндра 5.

Мельница дополнительно снабжена тормозным устройством 14, состоящим из: цапфы 15, неподвижной траверсы 16, нажимного диска 17, подшипникового узла неподвижной траверсы 18, подшипникового узла нажимного диска 19, возвратной пружины 20, рычага 21. При этом рычаг 21 установлен на неподвижной шарнирной опоре 22 и соединен с нажимным диском 17 через подшипниковый узел нажимного диска 19. Нажимной диск 17 имеет коническую наружную поверхность, шлицы 23 на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину 20, которая установлена на неподвижной траверсе 16. Неподвижная траверса 16 имеет коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы 18, в котором установлена цапфа 15, выполненная в виде втулки со шлицами 24 на наружной цилиндрической поверхности. Шлицы 24 цапфы 15 находятся в зацеплении со шлицами 23 нажимного диска 17, а сама цапфа 15 жестко соединена с крышкой 2 цилиндрического корпуса 1 и расположена с ней на одной оси.

Из камеры 13 измельченный материал через окна 4 попадает в сборник 25, откуда уже готовый продукт выводится через патрубок 26. Для загрузки исходного материала предусмотрена воронка 27, соединенная с цапфой 15.

В соответствии с заявленным способом, описанная выше мельница работает следующим образом.

Первоначально, через вал 8, приводят во вращение чашеобразный ротор 9. Непрерывно через воронку 27 и отверстие в цапфе 15 подают в рабочее пространство мельницы, образованное внутренними поверхностями чашеобразного ротора 9 и перфорированного цилиндра 5, подлежащий измельчению материал. При этом цилиндрический корпус 1 мельницы заторможен тормозным устройством 14, и материал формируется в виде вертикального цилиндрического столба. Попадая в чашеобразный ротор 9, куски измельчаемого материала сталкиваются с радиальными перегородками 10, и если энергии удара достаточно, то происходит разрушение куска, а если недостаточно, то происходит накопление потенциальной энергии упругой деформации в теле куска. Далее под действием центробежных сил измельчаемый материал вытесняется из чашеобразного ротора 9, проходя на своем пути сита 11, где частицы, соразмерные с отверстиями сит 11, выводятся в сборник 25. Вытесненные из чашеобразного ротора 9 куски измельчаемого материала попадают в цилиндрический корпус 1 - в зону активного измельчения, где вовлекаются в циркулирующее движение: вверх по винтовой линии вдоль перфорированного цилиндра 5, затем к оси цилиндрического корпуса 1 и далее по винтовой линии вниз в чашеобразный ротор 9. При таком циркулирующем движении куски измельчаемого материала непрерывно соударяются друг с другом, при этом на поверхностях кусков образуются локальные участки с высокими значениями контактных напряжений, что приводит к высвобождению накопленной ранее потенциальной энергии упругой деформации и измельчению материала. Далее производят растормаживание цилиндрического корпуса 1, снятием усилия с рычага 21 (усилие на рычаге 21 может обеспечиваться механическим, гидравлическим и др. приводом), при этом под действием возвратной пружины 20 разомкнутся нажимной диск 17 и неподвижная траверса 16. Весь материал, находящийся в рабочем пространстве, переходит во вращательное движение вокруг оси цилиндрического корпуса 1. Возникает переходной процесс, сопровождающийся активным перераспределением слоев измельчаемого материла, с ликвидацией застойных зон и эвакуацией уже измельченного материла из активной зоны измельчения. Причем более мелкие частицы под действием центробежных сил концентрируются непосредственно на внутренней поверхности перфорированного цилиндра 5. Далее, производят затормаживание цилиндрического корпуса 1, что вызывает переходной процесс от вращательного движения к циркулирующему, характеризующийся вовлечением всего объема материала в активное взаимодействие. При этом повышается количество соударяющихся друг с другом кусков измельчаемого материла и активно выводится из рабочего пространства мельницы, через перфорированный цилиндр 5, измельченный материал, эвакуированный из зоны активного измельчения и из разрушенных застойных зон. Измельченный материал попадает в камеру 13, откуда через окна 4 выводится в сборник 25. Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор между перфорированным цилиндром 5 и отогнутым от центра горизонтальным участком 12, заполняет его и уплотняется, препятствуя попаданию в продукты размола крупных частиц, ухудшающих общий гранулометрический состав измельчения. Отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1. Такой интервал необходим для того, чтобы при заторможенном цилиндрическом корпусе 1 куски измельчаемого материла, участвующего в циркулирующем движении, накопили достаточную потенциальную энергию упругой деформации, и для того чтобы образовался определенный объем измельченного материала в активной зоне измельчения. А также для того, чтобы при переходных процессах от циркулирующего движения к вращательному и от вращательного к циркулирующему создать высокую интенсивность соударений кусков измельчаемого материала, обеспечить своевременную эвакуацию измельченного материала из активной зоны измельчения и ликвидировать застойные зоны. При работе мельницы, когда отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 заторможен, выше 0,1 снижается эффективность, так как измельчаемый материал не успевает накопить достаточную потенциальную энергию упругой деформации, а также потому, что не образовался определенный объем измельченного материала в активной зоне измельчения. При работе мельницы, когда отношение времени, в течение которого, цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого, цилиндрический корпус 1 заторможен, ниже 0,03 эффективность снижается, так как материал эвакуируется из рабочего пространства несвоевременно и подвержен переизмельчению.

Таким образом, предлагаемый способ в сочетании с мельницей для его осуществления позволяет обеспечить своевременную эвакуацию измельченного материала из активной зоны измельчения, ликвидировать застойные зоны, создать высокую интенсивность соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, что приведет к увеличению образования измельченного материала в единицу времени.


СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 27.
27.04.2013
№216.012.3bbd

Способ управления резонансным электромагнитным приводом

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для управления резонансными электромагнитными приводами. Технический результат состоит в обеспечении при заданном времени срабатывания минимальной скорости посадки якоря. Способ управления резонансным электромагнитным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480854
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.07.2013
№216.012.536b

Способ электрохимического получения катализатора pt-nio/c

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ электрохимического получения катализатора Pt-NiO/C, включающий приготовление раствора гидроксида одного из щелочных металлов, в полученный раствор при перемешивании добавляют углеродный носитель, получают суспензию, в которой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486958
Дата охранного документа: 10.07.2013
27.10.2013
№216.012.78c7

Мельница

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями. В роторе расположены стойка и рубашка стойки, нижний...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496581
Дата охранного документа: 27.10.2013
10.12.2013
№216.012.87e8

Способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава, включающий микродуговое оксидирование в водных растворах электролита, содержащих гидроксид и метасиликат щелочного металла,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500474
Дата охранного документа: 10.12.2013
10.12.2013
№216.012.8a75

Способ электрохимического получения композиционного материала nio/c

Изобретение относится к области электрохимической энергетики, а именно к приготовлению активной массы электрода с наноразмерными частицами NiO на углеродном носителе, используемого в химических источниках тока, в частности в никель-металл-гидридных аккумуляторах, а также в суперконденсаторах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501127
Дата охранного документа: 10.12.2013
10.01.2014
№216.012.95d5

Носитель электрокатализатора для низкотемпературных спиртовых топливных элементов

Настоящее изобретение относится к области химических источников тока, а именно к материалу носителя для электрокатализаторов на основе диоксида титана, легированного рутением, для применения в качестве материала анода в спиртовых низкотемпературных топливных элементах с полимерной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504051
Дата охранного документа: 10.01.2014
20.01.2014
№216.012.974e

Кулачковый измельчитель

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано во многих отраслях промышленности. Кулачковый измельчитель содержит загрузочный бункер, разгрузочный люк, корпус, в котором в подшипниковых опорах установлены валы с расположенными на них...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504433
Дата охранного документа: 20.01.2014
27.02.2014
№216.012.a5d2

Дезинтегратор

Дезинтегратор предназначен для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использован в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упруго-пластические...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002508165
Дата охранного документа: 27.02.2014
27.04.2014
№216.012.bca3

Керамическая масса и способ изготовления керамических изделий на ее основе

Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, черепицы. Керамическая масса для изготовления строительных керамических изделий включает глину с содержанием FеO>4%, природный песок и вулканический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514030
Дата охранного документа: 27.04.2014
10.05.2014
№216.012.c26b

Гранулированное пеношлакостекло

Изобретение относится к гранулированному пеношлакостеклу. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации золошлаковых отходов ТЭС, снижении температуры вспенивания до 850-870°С. Гранулированное пеношлакостекло получают на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515520
Дата охранного документа: 10.05.2014
Показаны записи 1-10 из 35.
20.02.2013
№216.012.2657

Способ прессования двухслойных порошковых многофункциональных изделий с вертикальным расположением слоев

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных формовок с вертикальным расположением разнородных слоев. Раздельно готовят шихту слоев и засыпают шихту наружного слоя в полость, образованную между матрицей и стержнем. Сверху матрицы устанавливают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475335
Дата охранного документа: 20.02.2013
27.04.2013
№216.012.3bbd

Способ управления резонансным электромагнитным приводом

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для управления резонансными электромагнитными приводами. Технический результат состоит в обеспечении при заданном времени срабатывания минимальной скорости посадки якоря. Способ управления резонансным электромагнитным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480854
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3e4d

Цилиндрическая прямозубая передача с полуэвольвентными профилями зубьев

Изобретение относится к механике и предназначено для использования в машинных агрегатах различного назначения в качестве передаточного механизма. Передача содержит прямозубую шестерню (1) и зубчатое колесо (2), введенные в зацепление. Профили ножек (4) зубьев и шестерни (1) и колеса (2)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481516
Дата охранного документа: 10.05.2013
10.07.2013
№216.012.536b

Способ электрохимического получения катализатора pt-nio/c

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ электрохимического получения катализатора Pt-NiO/C, включающий приготовление раствора гидроксида одного из щелочных металлов, в полученный раствор при перемешивании добавляют углеродный носитель, получают суспензию, в которой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486958
Дата охранного документа: 10.07.2013
10.08.2013
№216.012.5d65

Электролит для осаждения композиционного покрытия никель-кобальт-оксид кремния-фторопласт

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Электролит содержит, г/л: хлорид никеля 200-350, хлорид кобальта 2-10, борную кислоту 25-40, хлорамин Б 1,5-3,0, оксид кремния 1-30, фторопластовую эмульсию Ф-4Д 7-35. Технический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489530
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5d66

Гальванический композиционный материал на основе никеля

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных областях промышленности. Материал содержит, мас.%: кобальт 1,6-6,9, фторопласт 1,0-3,7, оксид кремния 0,8-2,2, никель остальное. Технический результат: получение материала в виде мелкокристаллических,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489531
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5e02

Устройство для измерения акустического сопротивления твердых материалов

Использование: для измерения акустического сопротивления твердых материалов. Сущность: заключается в том, что устройство для измерения акустического сопротивления твердых материалов содержит первый и второй ультразвуковые преобразователи, предназначенные для контактирования через эталонную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489687
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5e06

Способ определения компонентов тензора механических напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов

Изобретение относится к областям измерительной техники и неразрушающего контроля и предназначено для определения компонентов тензора механических напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов при двухмерном напряженно-деформированном состоянии. Техническим результатом является расширение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489691
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.09.2013
№216.012.6bfd

Электролит для нанесения покрытия композиционного материала на основе сплава олово-цинк

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в условиях воздействия агрессивных сред, в том числе в условиях морского и тропического климата. Электролит содержит, моль/л: сульфат олова 0,08-0,09, сульфат цинка 0,065-0,085, лимонную кислоту 0,31-0,33, цитрат щелочного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493296
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.12.2013
№216.012.87e8

Способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава, включающий микродуговое оксидирование в водных растворах электролита, содержащих гидроксид и метасиликат щелочного металла,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500474
Дата охранного документа: 10.12.2013
+ добавить свой РИД