УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

Настоящее изобретение относится к устройствам для дозирования рабочей жидкости и может быть использовано, в частности, для подачи топлива в воздушно-реактивный двигатель (ВРД).

Известно устройство для дозирования жидкости (см. а.с. СССР №1508807, кл. G05D 7/00, 1987 г.), содержащее корпус и втулку с магистралями подвода и отвода рабочей жидкости, разделенными уплотнительным кольцом, расположенным в канавке, выполненной во втулке, под углом 90° относительно ее продольной оси, также во втулке с возможностью осевого перемещения установлен золотник с подпружиненным ползуном, контактирующим с дозирующим пазом втулки.

Недостатками известного устройства являются большая масса и габариты, а также увеличенное гидравлическое сопротивление дозатора. Гидравлическое сопротивление дозатора обусловлено поворотом потока на 90° при входе, а также размерами расточки в корпусе на выходе из дозатора. Для снижения гидравлических потерь расточку в корпусе рекомендуется выполнять как можно большего диаметра, а это приводит к увеличению массы и габаритов, особенно в большерасходных дозаторах.

Техническим результатом, на решение которого направлено заявляемое изобретение, является уменьшение массы и габаритов дозатора, а также снижение гидравлических потерь.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для дозирования рабочей жидкости, содержащем корпус и втулку с магистралями подвода и отвода рабочей жидкости, разделенными уплотнительным кольцом, расположенным в канавке, выполненной во втулке, в которой с возможностью осевого перемещения установлен золотник с подпружиненным ползуном, контактирующим с дозирующими пазами втулки, магистрали подвода и отвода рабочей жидкости выполнены соосно в одной плоскости, а канавка под уплотнительное кольцо выполнена под углом ~30°…60° к продольной оси втулки.

Отличительные признаки заявленного изобретения, а именно выполнение магистралей подвода и отвода рабочей жидкости соосно в одной плоскости, а также выполнение канавки под углом ~30°…60° к продольной оси втулки, позволяют исключить поворот потока рабочей жидкости на входе в дозирующее устройство, убрать расточку в корпусе на выходе из дозирующего устройства и за счет этого уменьшить массу, габариты и снизить гидравлическое сопротивление дозирующего устройства.

Предложенное устройство представлено на фиг.1-2, где на фиг.1 показана схема устройства, а на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 со втулкой 2 с магистралями подвода 3 и отвода 4 рабочей жидкости, выполненными соосно в одной плоскости и разделенными ползуном 5, закрепленным в золотнике 6 и поджатым пружиной 7 к дозирующему пазу 8 втулки 2. Золотник со втулкой выполнены в виде сервомотора, управляющая полость 9 переменного давления которого связана с регулирующим устройством (не показано), а полость 10 может быть связана или с магистралью отдозированного топлива, или со сливным давлением. Для снижения утечек топлива магистраль подвода 3 отделена от управляющей полости 9 и слива соответственно уплотнениями 11 и 12. Кроме того, магистраль подвода 3 отделена от магистрали отвода 4 уплотнением 13, расположенным в прямоугольной канавке, выполненной под углом 30°…60° к продольной оси втулки (на фиг.1 показано пунктиром). Диаметры D и d являются центрирующими для золотника. Для исключения разворота золотника относительно втулки во втулке может быть выполнен фиксатор, контактирующий с пазом в золотнике (не показаны).

Выполнение канавки под углом ~30°…60° к продольной оси втулки позволяет расположить магистрали 3 и 4 соосно в одной плоскости. Величина угла наклона канавки к продольной оси втулки определяется размерами магистралей подвода и отвода рабочей жидкости, а также размерами подводящего окна во втулке. Этот угол находится в диапазоне 30°…60°.

Устройство работает следующим образом.

Из магистрали 3 рабочая жидкость поступает внутрь втулки 2, а отвод отдозированной жидкости осуществляется через дозирующий паз 8 в магистраль 4. При перемещении золотника 6 в осевом направлении за счет изменения давления рабочей жидкости в управляющей полости 9, связанной с регулирующим устройством, ползун 5 вместе с золотником 6 перемещаются по внутренней поверхности втулки 2, осуществляя тем самым дозирование рабочей жидкости.

Таким образом, в предложенном устройстве исключены повороты потока жидкости на 90° при ее движении через дозатор, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление дозатора, а исключение кольцевой расточки на выходе из дозатора позволяет уменьшить габариты и массу предлагаемого устройства.