СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШОКОЛАДНОЙ КРОШКИ

Область Техники

Настоящее изобретение относится к способу производства шоколадной крошки. В частности, настоящее изобретение относится к более эффективному способу производства шоколадной крошки, при котором осуществляют выпаривание при пониженных температуре и давлении.

Уровень Техники

Использование шоколадной крошки при производстве молочного шоколада хорошо известно в шоколадной промышленности. В частности, низкое содержание воды и наличие сахара и какао (которое содержит в своем составе антиоксиданты) гарантирует, что шоколадная крошка будет иметь более длительный срок хранения, чем свежее молоко, из которого она изготовлена. Это, в свою очередь, устраняет необходимость для размещения окончательного производства шоколада в месте, где производится много молока.

Однако может быть трудно добиться эффективного способа производства, обеспечивающего стабильное качество и вкус крошки. Основной характеристикой производства крошки является реакция Майяра между белками (содержащимися в молоке и какао), водой и восстанавливающими сахарами (такими как лактоза, имеющаяся в молоке), которая является ответственной за возникновение карамельных вкусовых особенностей в крошке. Следствием передержки в условиях, которые способствуют данной реакции (таких как продолжительное нагревание и влажность), будет крошка, имеющая нежелательный вкусовой профиль, и поэтому ее необходимо избегать.

Вообще говоря, изготовление крошки включает ряд стадий, включая перемешивание ингредиентов и обработку смеси в определенных условиях, чтобы получить продукцию в виде крошки. Как правило, устройство для получения крошки включает в себя ряд реакционных/перемешивающих резервуаров, которые связаны вместе, чтобы перерабатывать смесь согласно различным протоколам на различных стадиях реакции. Использование относительно высоких температур может приводить к получению крошки, имеющей “пережженные” вкусовые особенности, и увеличению засорения технологического оборудования для получения крошки.

EP 0248462 раскрывает способ получения исходного материала для молочного шоколада, включающий смешивание и сушку концентрированной смеси молока, сахара и, возможно, какао массы для получения гомогенной массы. Способ, раскрытый в данном документе, предпочтительно осуществляют при температуре, находящейся между 45-105°C с давлением 5-16 кПа.

Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении более эффективного устройства и/или способа производства шоколадной крошки.

Сущность изобретения

В соответствии с первым вариантом изобретения, предлагается способ получения шоколадной крошки, включающий:

a) получение смеси молока и сахара или перемешивание вместе молока и сахара, чтобы получить смесь;

b) нагревание смеси до температуры в интервале 55-110°C при пониженном давлении в интервале 18-25 кПа, чтобы осуществить выпаривание жидкости из смеси;

c) добавление какао массы/тертого какао к смеси во время и/или стадии (a) и/или стадии (b);

d) подвергание смеси условиям, эффективным для вызывания кристаллизации сахара в смеси; и

e) сушку смеси с получением шоколадной крошки.

Изобретение предоставляет способ, в котором выпаривание происходит при более низкой температуре, чем в способеах предыдущего уровня техники. Преимущественно было обнаружено, что использование более низкой температуры обеспечивало улучшенный и стойкий вкусовой профиль. Кроме того, скорость процесса увеличивается, так как данный вкус неожиданно был обнаружен без потребности в высокой температуре и долгой продолжительности обработки. В дополнение к чему, также было обнаружено, что засорение значительно уменьшалось, приводя вследствие этого к более низкой стоимости очистки и обслуживания оборудования.

Стадия (b) может включать нагревание смеси до температуры в интервале 55-110°C, 55-105°C, 60-100°C, 70-90°C, 55-110°C, 60-110°C, 70-110°C, 80-110°C, 90-110°C, 100-110°C, 50-100°C, 55-100°C, 70-100°C, 80-100°C, 90-100°C, 50-90°C, 55-90°C, 60-90°C, 80-90°C, 50-80°C, 55-80°C, 60-80°C, 70-80°C, 50-70°C или 55-70°C, 60-70°C, 50-60°C при пониженном давлении в интервале 18-22 кПа, 18,5-21,5 кПа, 19-21 кПа, 19,5-20,5 кПа, 18-25 кПа, 19-25 кПа, 20-25 кПа, 21-25 кПа, 22-25 кПа, 23-25 кПа, 24-25 кПа, 18-24 кПа, 19-24 кПа, 20-24 кПа, 21-24 кПа, 22-24 кПа, 23-24 кПа, 18-23 кПа, 19-23 кПа, 20-23 кПа, 21-23 кПа, 22-23 кПа, 19-22 кПа, 20-22 кПа, 21-22 кПа, 18-21 кПа, 20-21 кПа, 18-20 кПа, 19-20 кПа или 18-19 кПа. Стадия (b) может включать нагревание смеси до температуры около 55°C, 60°C, 70°C, 80°C, 90°C, 100°C или 110°C при пониженном давлении около 18 кПа, 18,5 кПа, 19 кПа, 19,5 кПа, 20 кПа, 20,5 кПа, 21 кПа, 21,5 кПа, 22 кПа, 22,5 кПа, 23 кПа, 23,5 кПа, 24 кПа, 24,5 кПа или 25 кПа.

Следует понимать, что способ может быть использован для производства шоколадной крошки из порошкового молока, жидкого молока или их смеси. Стадия (a) может дополнительно включать добавление воды. Если в способе используется порошковое молоко, его можно сначала увлажнить. Если молоком является жидкое молоко, оно может включать концентрированное жидкое молоко. При необходимости, перед проведением стадии (d) способ может дополнительно включать добавление сухих веществ молока.

Стадия (b) обеспечивает условия для получения подслащенного сгущенного молока (возможно, содержащего в себе какао массу/тертое какао), тогда как стадия (d) обеспечивает условия для вызывания кристаллизации в смеси. Стадия (d) может включать воздействие на смесь температуры и давления, аналогичной стадии (b). В качестве альтернативы, стадия (d) может включать воздействие на смесь температуры или давления, которые отличаются от стадии (b). В одном варианте выполнения, стадия (d) может включать подвергание смеси более высокой температуре и давлению, чем на стадии (b). По меньшей мере, стадии (a)-(d) могут быть проведены в единственном реакционном резервуаре. Было обнаружено, что предпочтительно проводить все стадии (a)-(d) в единственном реакционном резервуаре. В качестве альтернативы, по меньшей мере, одна из стадий (a)-(d) может быть проведена в разных реакционных резервуарах.

Способ может дополнительно включать стадию добавления жира в смесь перед стадией (e) или во время нее. Жир может представлять собой какао масло, молочный жир, эквивалент какао масла (CBE), заменитель какао масла (CBS), растительный жир, который является жидким при стандартной окружающей температуре и давлении (SATP, 25°C и 100 кПа), или любую комбинацию перечисленного выше. CBE определены в Директиве 2000/36/EC. Подходящие CBE включают масло ореха бассия, Борнейское сало, тенгкаванг, пальмовое масло, сал, масло масляного дерева, масло кокум и масло мангового дерева. CBE могут быть использованы в сочетании с какао маслом. Добавление в смесь жира приведет к увеличению общего содержания жира в крошке и содействию стадии высушивания. Также необходимо понимать, что увеличение содержания жира может быть желательно, чтобы шоколадные кондитерские изделия, производимые с крошкой, имели усиленное вкусовое ощущение и необходимые характеристики плавления.

Способ может дополнительно включать стадию:

f) формования шоколадной крошки в брикеты.

Брикеты предоставляют возможность облегчения обработки и транспортировки крошки. Конечно, квалифицированным специалистам также могут быть очевидны другие способы уменьшения размера крошки до управляемых частей.

Во втором варианте изобретения предлагается шоколадная крошка, полученная с использованием способа, который описан в данной заявке выше.

В третьем варианте изобретения предлагается кондитерское изделие, полученное с использованием шоколадной крошки, описанной в данной заявке выше.

Подробное Описание Изобретения

Далее будет описан конкретный вариант выполнения настоящего изобретения исключительно в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематичный вид в сечении устройства по изобретению;

Фиг.2 - блок-схема, иллюстрирующая различные стадии способа по изобретению.

Со ссылкой на Фиг.1 показан реакционный аппарат 10, вкратце включающий в себя в целом цилиндрический реакционный резервуар 12, имеющий один горизонтальный вал 14, который может вращаться в центре резервуара. Ряд лопастей 16 для перемешивания выступает из вала 14 наружу, в положение вплотную к внутренней поверхности резервуара 12, так что, когда вал вращается, лопасти крутятся вплотную к внутренней поверхности и охватывают всю внутреннюю поверхность резервуара. Внешняя поверхность резервуара 12 покрыта рядом рубашек 18, которые разделены на разные секции, через которые могут протекать текучие среды, чтобы нагревать и охлаждать резервуар во время работы.

Резервуар 12 имеет конденсационную башню 20, выступающую вертикально вверх из центральной точки резервуара. Башня 20 образована из большой цилиндрической выступающей части, диаметр которой составляет около 1/4 размера диаметра самого резервуара 12. Башня 20 заканчивается съемной закрывающей крышкой 22 и имеет выпускное отверстие 24, которое соединено с системой управления паром (не показана) для переработки пара 28, и башня 20 также располагает впускными клапанами 26 для жидкости.

В основании резервуара 12 обеспечен выпускной клапан 30, который используется для выгрузки конечного продукта.

Вал 14 приводится в действие с помощью двигателя 32 высокой мощности, допускающего коэффициент скорости, составляющий около 100 об/мин. Вращение вала 14 обеспечивается посредством механических уплотнений 34, 36 для валов, расположенных внутри торцевых заглушек 38, 40, находящихся на каждом конце резервуара 12. Механические уплотнения 34, 36 для валов содержат воду, протекающую через них под давлением, чтобы охлаждать и смазывать уплотняющие поверхности. Уплотнения защищены переключателями температуры, давления и могут также при необходимости включать реле уровня потока.

Резервуар 12 также имеет дополнительный впускной канал 42 для порошка, выступающий вертикально из резервуара, через который в резервуар 12 при необходимости могут быть введены порошковые составляющие 44.

Во время работы реакционный аппарат 10 используется для получения шоколадной крошки из различных составляющих. Вообще говоря, молоко, сахар и какао-масса и/или какао порошок добавляют в резервуар через впускной клапан 26 и/или впускной канал 42 для порошка. Впускное отверстие, используемое для конкретного составляющего, будет зависеть от того, находятся ли они в форме 44 жидкости или порошка, и в некоторых примерах будет использоваться только впускной клапан для жидкости. Составляющие могут добавляться в одно и то же время, или, при необходимости, добавляться последовательно. Во время добавления двигатель 32 используется для вращения вала 14, и при этом лопасти 16 для перемешивания тщательно перемешивают составляющие вместе. Во время перемешивания резервуар 12 является по существу герметичным, поскольку на обоих концах его герметизируют посредством торцевых заглушек 38, 40, при этом вал 14 свободно вращается внутри механических торцевых уплотнений 34, 36.

Во время перемешивания рубашки 18 нагревают горячей текучей средой (такой как вода или пар) до особой температуры, чтобы выпаривать избыточную жидкость из смеси в пар. Пар образуется в башне 20, при этом пар 28 удаляют через выпускное отверстие 24 для дальнейшей обработки посредством системы управления паром (которая будет описана более подробно ниже). Рубашки 18 подвергают действию различных параметров нагревания и охлаждения, которые предписаны конкретным используемым протоколом производства шоколадной крошки. После кристаллизации сахара крошку высушивают и выгружают через выпускной клапан 30 для дальнейшей обработки/хранения/транспортировки. Для облегчения очистки и обслуживания закрывающую крышку 22 на башне делают съемной, чтобы предоставить возможность попадания во внутреннюю часть резервуара 12.

Реакционный аппарат 10 представляет собой необычайно эффективное перемешивающее устройство, при этом включение ингредиентов осуществляется за более короткое время по сравнению с общепризнанным устройством, которое требует отдельных резервуаров для перемешивания с целью выпаривания избыточной жидкости из первоначальной смеси. Башня 20 уменьшает скорость газа и вынос сухих веществ во время стадии сильного газового потока при низком давлении, возникающей во время кристаллизации. Размер двигателя 32 подбирают так, чтобы совладать с мощностью, требующейся на пике кристаллизации. Также скорость вала 14 может автоматически уменьшаться двигателем 32, если интенсивность процесса превышается в течение определенного периода времени.

Со ссылкой на Фиг.2 показана схематическая технологическая карта и схема технологического процесса, иллюстрирующие все стадии, используемые в способе настоящего изобретения. Далее показан ключ к буквам, используемым на Фиг.2:

A. Жидкое молоко;

B. Концентрированное молоко;

C. Сухие вещества молока & сахар;

D. SCM (подслащенное сгущенное молоко);

E. Первоначальная кристаллизация;

F. Итоговая кристаллизация;

G. Высушивание материала;

H. Крошка;

I. Нагревание & приложение пониженного давления

J. Выпаривание;

K. Вода в виде пара & конденсат;

L. Нагревание;

M. Какао порошок/какао масса;

N. Приложение пониженного давления;

O. Выпаривание;

P. Вода в виде пара/конденсат;

Q. Вода в виде пара/конденсат;

R. Вода в виде пара/конденсат и

S. Нагревание & приложение пониженного давления.

T.S. Общее количество сухих веществ.

Если используется жидкое молоко (A), тогда его первым помещают в реакционный аппарат и нагревают в условиях (I) пониженного давления, таким образом, чтобы происходило выпаривание (J) избыточной жидкости. Избыточную жидкость удаляют как воду в виде пара и конденсата (K). Если используется концентрированное молоко (B), тогда его перемешивают с сухими веществами молока и сахаром (C), чтобы получить SCM (D). Смесь нагревают (L) и добавляют тертое какао/какао массу (M). В процессе нагревания прикладывают пониженное давление (N), чтобы вызвать кристаллизацию, при этом избыточную жидкость подвергают выпариванию (O) и устраняют как воду в виде пара/конденсации (P). Вода в виде пара/конденсата (Q) высвобождается в процессе первоначальной кристаллизации (F). В заключение осуществляют нагревание смеси и создают пониженное давление (S), чтобы высушить материал (G), что опять же приводит к удалению воды в виде пара/конденсата (R), чтобы получить продукцию в виде крошки (H).

Система управления паром, которая осуществляет удаление воды в виде пара/конденсата после выпаривания, зависит от вакуумной системы. Существуют три стадии способа получения Крошки в Реакционном Аппарате, когда вакуумная система имеет решающее значение: (i) в процессе выпаривания сгущенного молока при низком давлении; (ii) во время стадии кристаллизации при низком давлении и (iii) во время процесса высушивания.

Вода испаряется через башню 20 и проходит сквозь следующие составные элементы:

Конденсационный аппарат - конденсационный аппарат представляет собой большую оболочку и трубчатый теплообменник, установленный вертикально, при этом процесс испарения происходит на стороне трубок. Трубки используют с целью избежать закупоривания какими-либо сухими веществами, выносимыми из Реакционного аппарата. Для осуществления конденсирования при очень высокой паровой нагрузке при низком давлении в процессе Кристаллизации и немедленно после нее требуется большая площадь поверхности.

Приемник Конденсата - там, где используется, конденсат собирают в резервуар под конденсационным аппаратом. В Реакционных аппаратах для жидкого молока измерение массы конденсата, который был накоплен, используется во время фазы выпаривания молока для идентификации окончания процесса выпаривания и для запуска следующей стадии способа.

Вакуумный насос - вакуумный насос достигает давления 50-90 мбар. Замена жидкостей (молоко и тертое какао/какао масса) в реакционном аппарате 10 в большинстве случаев происходит через дроссельные заслонки, установленные на башне 20. Порошки (порошковое молоко, сахар) загружают через основной корпус машины.

Если молочный компонент, по меньшей мере, частично получают из порошка, требуется увлажнение порошкового молока. Воду добавляют либо в порошковое молоко, либо после того, как порошковое молоко и сахар были перемешаны вместе. Данный порошок и воду перемешивают в течение короткого периода времени перед тем, как начинают нагревание.

Нагревание - нагревание регулируют с помощью давления/температуры пара и пониженного давления. Приложение пониженного давления уменьшает температуры кипения, а использование для нагревания пара низкого давления будет уменьшать температуры поверхности и таким образом помогать в регулировании пригорания. Как правило, в процессе нагревания мешалка работает с высокой скоростью.

Выпаривание - выпаривание осуществляют посредством нагревания смеси до температуры около от 90 до 100°C при пониженном давлении около 24 кПа в течение около 30 минут. Для максимального повышения теплопередачи стадия выпаривания молока происходит при пониженном давлении. Пенообразование и переливание молока через край в конденсационный аппарат может происходить, если давление понижается ниже давления кипения при существующей температуре массы. Чаще всего процесс отслеживают и регулируют посредством измерения накопленного конденсата, хотя также может быть использована оценка точки кипения.

Регулирование % Общего Содержания Сухих Веществ - желательно модифицировать смесь таким образом, чтобы общее количество сухих веществ, имеющихся в подслащенном сгущенном молоке, находилось в интервале от 75% до 90% смеси.

Нагревание и добавление тертого какао/какао массы - после того, как достигнуто правильное количество сухих веществ подслащенного сгущенного молока (SCM), пониженное давление устраняют, а SCM нагревают паром в рубашке 18 до около 85°C в течение от 10 до 60 минут. Затем добавляют тертое какао/какао массу, и массу нагревают, охлаждают или температуру поддерживают между 80°C и 110°C. В это время пар в рубашке 18 выключают, рубашку вентилируют и снова создают пониженное давление, чтобы вызвать Первоначальную Кристаллизацию (F).

Кристаллизация (F) - происходит, когда масса материала в реакционном аппарате 10 преобразуется из жидкости, пастообразного сухого вещества по существу в сухой материал за счет кристаллизации сахарозы или сахара. Стадия способа перед Кристаллизацией должна предоставить массу, которая имеет достаточную запасенную внутри нее энергию, таким образом, что при создании пониженного давления будет испаряться достаточное количество воды, посредством чего в массе может вызваться и развиваться кристаллизация (E). Если имеется недостаточно энергии (вследствие низкой температуры перед Кристаллизацией или высокой влажности), масса не будет кристаллизовываться и разрываться и может либо останавливать движение, либо выделять жир. Если имеется слишком много запасенной энергии, очень быстрая скорость кристаллизации сахарозы будет приводить к образованию очень маленьких кристаллов наряду с большим выносом пыли в конденсационный аппарат. Кристаллизацию сахара осуществляют посредством воздействия на смесь температурой около 100°C, при пониженном давлении около 15 кПа, в течение от 10 до 20 минут.

Высушивание

Сразу после кристаллизации крошка имеет температуру около 60⁰C и является очень реакционноспособной, быстро развивая вкусовые особенности вследствие реакции молочного белка и лактозы (Реакции Майяра). Это происходит в дополнение к вкусовым особенностям, развивающимся перед Кристаллизацией, когда для тертого какао доступна большая влажность. Высушивание осуществляют при температуре в интервале от 70°C до 80°C в течение около 25 минут.

Давление сначала держат низким для выпаривания некоторой части остающейся влажности, уменьшая таким образом температуру массы в процессе кристаллизации. Охлаждение при испарении является значительно более эффективным, чем любой другой вид охлаждения, потому что оно удаляет тепло из реакционноспособных участков (где по мере кристаллизации сахарозы сосредотачиваются влага, лактоза и молочный белок).

После того как реакции «затихли», имеется возможность либо продолжить высушивание для достижения итогового требуемого содержания влаги при низком давлении, либо позволить давлению немного повысится, чтобы прекратить выпаривание и предоставить возможность продолжения реакций развития вкусовых особенностей.

Охлаждение - после того как крошка становится сухой, будет тяжело изменять вкусовые особенности в течение часа или около того, если температура ниже чем около 80°C. Если требуется охлаждение, крошку охлаждают до около 30°C в течение около 120 минут.

Необязательное пастирование, используемое в некоторых вариантах выполнения, - к материалу непосредственно в реакционном аппарате добавляют жир и пасту выгружают, тогда как в других вариантах выгружают сухую крошку для дальнейшего перемешивания.

Выгрузка из реакционного аппарата в большинстве случаев происходит через установленный на дне выпускной клапан и в большинстве случаев происходит достаточно быстро.

Пример 1 - Жидкое молоко

Первоначальный процесс:

Исходные ингредиенты загружают в перемешивающий резервуар, при этом вал вращается с низкой скоростью. Молоко и сахар загружают в реакционный аппарат, при этом вал вращается с предварительно определенной скоростью. Запускают вакуумную систему и понижают давление выпаривания. Затем открывают клапаны для пара и конденсата.

Выпаривание и Нагревание:

Смесь молока и сахара выпаривают до влажности сухих веществ между 85-88% посредством нагревания смеси до между около 85°C и 95°C при пониженном давлении около 24 кПа в течение 30 минут. Конечную точку определяют посредством измерения массы накопленного конденсата. Вакуумную систему останавливают, чтобы устранить пониженное давление, и конденсат сливают в накопительный резервуар. Начинают загрузку расплавленного тертого какао (~50°C) в резервуар для взвешивания тертого какао, таким образом, чтобы тертое какао уже находилось в резервуаре для подачи тертого какао над Реакционным аппаратом. Реакционный аппарат нагревают дополнительно до температуры «добавления тертого какао», которая составляет, как правило, между 95-105°C.

Добавление Тертого какао:

Тертое какао из резервуара для взвешивания загружают в реакционный аппарат, и нагревание продолжают до температуры «Включения Пониженного давления». Тертое какао часто является Западноафриканским или Азиатским с содержанием жира, составляющим между 50 и 56%, и нежирными сухими веществами какао в диапазоне, равном 40-48%.

Линейное изменение пониженного давления и Кристаллизация:

При температуре включения пониженного давления выключают рубашки для пара и вентиляции. Скорость двигателя понижают до около 50% и запускают вакуумную систему с полностью открытым регулирующим клапаном. Линейное изменение пониженного давления начинают при давлении около 15 кПа/мин, а реакционный аппарат нагревают или охлаждают до около 100°C в течение от 10 до 20 минут. Начинается выпаривание, и паста с крошкой охлаждается и загустевает. Приводную мощность неуклонно увеличивают, а затем более быстро по мере продолжения процесса. Кристаллизация начинается за счет перемешивания, а масса изменяется из пасты в порошок с быстрым выделением пара. В этот момент мощность понижают, и наступает «пик» давления, поскольку выделение пара в течение короткого периода перегружает конденсационный аппарат и воздействует на вакуумный насос. Затем процесс продолжается либо через развитие вкусовых особенностей и высушивание, либо непосредственно через высушивание.

Заключительное высушивание:

Давление регулируют до заданного значения высушивания, а крошку нагревают до около 80°C в течение около 25 минут. Нагревание продолжают при низком давлении (3,5-10 кПа) до тех пор, пока высушивание не будет закончено. Затем рубашки для пара и вентиляции отключают, выключают вакуумную и вентиляционную системы, а резервуар для конденсата осушают.

Охлаждение:

Если требуется, в рубашку реакционного аппарата вводят холодную воду в течение около 120 минут, чтобы охладить крошку до около 30°C.

Добавление жира:

Если требуется, добавляют жир и перемешивают его с крошкой.

Выгрузка:

В заключение выпускной и вентиляционный клапаны открывают, а двигатель работает с низкой скоростью для содействия выгрузке через выпускной клапан.

Пример 2 - Порошковое Молоко

Первоначальный процесс:

Реакционный аппарат запускают с низкой скоростью, а в перемешивающий резервуар загружают порошковое молоко и сахар. Смеси предоставляют возможность высохнуть, а затем в реакционный аппарат загружают воду и перемешивают с низкой скоростью. Затем реакционный аппарат запускают с более высокой скоростью и открывают клапаны для пара и конденсата.

Нагревание:

Затем пасту из молока/сахара/воды нагревают до между 85°C и 95°C при пониженном давлении около 24 кПа, в течение около 30 минут, следствием чего является смесь, имеющая между 85-88% сухих веществ. Начинают загрузку тертого какао в резервуар для взвешивания тертого какао, а реакционный аппарат нагревают до температуры «добавления тертого какао».

Добавление Тертого какао:

Тертое какао из резервуара для взвешивания загружают в реакционный аппарат, и нагревание продолжают до температуры «Включения Пониженного давления».

Линейное изменение пониженного давления и Кристаллизация:

Выключают рубашки для пара и вентиляции, а скорость понижают до 50%, причем в этот момент двигатель имеет максимальный крутящий момент. Запускают вакуумную систему с полностью открытым регулирующим клапаном. Линейное изменение пониженного давления при 15 кПа/мин и давление понижали постепенно до заданного значения Кристаллизации, а температуру реакционного аппарата поднимали до 100°C в течение от 10 до 20 минут. Выпаривание завершается, а паста охлаждается и загустевает. Сначала приводная мощность увеличивается постепенно, но по мере продолжения процесса более быстро. Затем Кристаллизацию запускают за счет перемешивания, при этом масса изменяется из пасты в порошок наряду с быстрым выделением пара. Затем мощность понижают, а выпаривание продолжают до тех пор, пока не будет достигнута температура конечной точки или не будет превышено время высушивания. Для получения температуры заключительного высушивания может быть применен пар. Затем процесс продолжается либо через развитие вкусовых особенностей и высушивание, либо непосредственно через высушивание.

Заключительное высушивание:

Давление понижают, а крошку нагревают до около 80°C в течение около 25 минут. Нагревание продолжают при низком давлении до тех пор, пока высушивание не будет закончено. Выключают рубашки для пара и вентиляции и отключают вакуумную и вентиляционную системы. Затем осушают резервуар для конденсата.

Охлаждение:

Если требуется, в рубашку реакционного аппарата добавляют холодную воду в течение около 120 минут, чтобы охладить крошку до около 30°C.

Добавление жира:

Если требуется, добавляют жир и перемешивают его с крошкой.

Выгрузка:

Выпускной и вентиляционный клапаны открывают и крошку выгружают через выпускной клапан.

Изложенные выше варианты выполнения не предназначены для ограничения объема защиты, определенного прилагаемой формулой изобретения, и служат лишь для иллюстрации изобретения примерами его практического осуществления.