×
10.08.2013
216.012.5cba

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОАКТИВНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения магнитоактивного соединения путем окислительной конденсации раствора соли железа (II) конденсацию проводят в присутствии нитрозированных лигносульфонатов в условиях воздействия магнитного поля. Изобретение позволяет ускорить синтез и получить магнитоактивное соединение с высокой относительной магнитной восприимчивостью. 1 табл., 22 пр.
Основные результаты: Способ получения магнитоактивного соединения путем окислительной конденсации раствора соли железа (II), отличающийся тем, что конденсацию проводят в присутствии нитрозированных лигносульфонатов в условиях воздействия магнитного поля.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам получения магнитоактивных соединений. Наноразмерные частицы магнитоактивных соединений являются основой магнитных жидкостей, обладающих уникальным сочетанием текучести и способностью взаимодействовать с магнитным полем. Их свойства определяются совокупностью характеристик твердой магнитной фазы, дисперсионной среды и стабилизатора.

Механическое диспергирование частиц магнетита в шаровых мельницах в течение 1000 ч явилось первым способом получения магнитных жидкостей. [Papell S.S. Low viskosity magnetic fluid obtaned by the colloidal suspension of magnetic particles. Patent USA №3215572, USA C1. 149-2. 1965] путем мокрого механического измельчения.

Способ получения магнитоактивного соединения из природного минерала - сидерита [Общая и неорганическая химия. М.Х. Карапетьянц. С.И. Дракин - с.571], также отличается низкой производительностью и, кроме того, он проводится при высокой температуре.

Кроме низкой производительности недостатками диспергирования в шаровой мельнице является загрязнение магнитной жидкости продуктами истирания шаров при работе мельницы и значительный разброс размеров частиц.

Кайзер усовершенствовал описанный Пейпелом процесс и получил магнитные жидкости, в которых дисперсной средой были вода, ароматические углеводороды и эфиры [Kaiser R., Miskolczy G. // J.Appl. Phys., 1970, V. 41, N3, P.1064-1072. Kaiser R. Ferrofluid composition. Patent USA №3700595, Int. C1. H01F 1/10, 1972].

Магнитоактивные частицы коллоидных размеров можно формировать за счет конденсации отдельных молекул. На размер образующихся частиц существенно влияют условия конденсации, поэтому для получения коллоидных частиц магнитных материалов используют различные варианты метода.

Химическая реакция (1) служит основой многих методов конденсации магнитоактивных соединений:

.

Например, для получения магнетита 10%-ные растворы FeCl2·4H2O и FeCl3·6H2O, взятые в таких объемах, чтобы соотношение солей F было 2 к 1, смешивают при 70°C и при постоянном перемешивании к ним добавляют избыток 10%-ного раствора NaOH. Для ограничения размера частиц конденсацию проводят при интенсивном перемешивании [Elmore W.С. // Phys. Rew., 1938, V. 54, P.309].

Замена при конденсации магнетита гидроксида натрия на гидроксид аммония позволяет проводить соосаждение солей при 25…40°C. (пат. СССР №568598, 861321, 966015, 978860).

Для стабилизации в водной среде частиц магнетита со средним размером около 10 нм, полученных химической конденсацией, Нилом предложено использовать - лигносульфонат натрия. Недостатками метода являются необходимость применения двух солей железа и продолжительная выдержка при повышенных температурах. Продукт, полученный при низких температурах, не обладает магнитной активностью. [Neal J.A. Clarification process. Patent USA 4088779 C02B 1/20, 1978.; Neal J.A. Clarification process. Patent USA 4110208 C02B 1/20, 1978].

Кроме того, известен способ, в соответствии с которым из раствора соли железа (II) осаждают карбонат железа (II), который в дальнейшем в течение 1 ч подвергают окислительной обработке при температуре 55…60°С. В результате карбонат железа(II) превращается в магнитоактивный магнетит. Продукт реакции промывают декантацией до рН 7 [пат. РФ №2230705. МПК7 C01G 49/08. Способ получения магнитоактивного соединения // Беликов В.Г., Курегян А.Г., Шахшаев Ш.О., Зилфикаров И.Н. Заявка: 2000109795/02, 19.04.2000. Опубликовано: 20.06.2004].

Наиболее близким к предлагаемому способу является получение чистого черного пигмента оксида железа (патент CN 102139927 High-purity iron oxide black pigment and production method thereof) из сульфата железа (II) в щелочной среде. Способ осуществляется следующим образом. Водный раствор FeSO4 первоначально подщелачивают раствором гидроксида натрия при нормальной температуре и выдерживают в течение 0,5…2 ч, контролируя рН 10…10,5. Далее проводят окисление кислородом воздуха при температуре 90…97°C в течение 1 ч. После завершения окисления из пигмента удаляют примеси тяжелых металлов, промывают на фильтр-прессе и сушат.

Недостатком указанного способа является большая продолжительность синтеза магнитоактивного соединения.

Целью является ускорение синтеза магнитоактивного соединения. Это достигается тем, что конденсацию магнитоактивного соединения из раствора солей железа производят в условиях воздействия магнитного поля.

Способ реализуется следующим образом. К раствору соли железа (II) добавляется расчетное, количество нитрозированных лигносульфоновых кислот, полученный раствор подщелачивается и выдерживается в условиях действия внешнего магнитного поля. Выделяющийся бирюзовый осадок быстро уплотняется и через некоторое время превращается в магнитоактивное соединение с высокой относительной магнитной восприимчивостью.

Пример 1. Для осаждения магнитоактивного соединения смешивали 10 мл раствора нитрозированных лигносульфонатов, концентрацией 0,74 мг/мл, 0,8 мл раствора сульфата железа (II), концентрацией 27,8 мг/мл и 2 мл раствора NaOH, концентрацией 40 г/л.

Нитрозирование лигносульфонатов проводили следующим образом. В мерную колбу вместимостью 200 мл вносили 8 мл раствора исходных лигносульфонатов, концентрацией 1,86 г/л, 7,5 мл раствора нитрита натрия, концентрацией 2,5 г/л (расход нитрита натрия по отношению к лигносульфонатам составил 12,6%) и 1 мл раствора азотной кислоты концентрацией 10%, объем раствора доводили до метки дистиллированной водой. Реакцию нитрозирования проводили в течение 60 мин.

Пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 15 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 90,7%, ОМВ 14,8 г/гFe.

Пример 2. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 30 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 92,9%, ОМВ 17,6 г/гFe.

Пример 3. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 60 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 22,1 г/гFe.

Пример 4. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 90 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 24,1 г/гFe.

Пример 5. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 120 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 26,6 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 6. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 180 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 27,1 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 7. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 1200 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 37,3 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 8. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что конденсацию МС проводили без воздействия магнитного поля в течение 15 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 77,9%, ОМВ 7,6 г/гFe.

Пример 9. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 8, отличающихся тем, что измерение объема осадка и ОМВ проводили через 30. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 84,2%, ОМВ 11,3 г/гFe.

Пример 10. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 8, отличающихся тем, что измерение объема осадка и ОМВ проводили через 60. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 87,1%, ОМВ 18,3 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 11. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 8, отличающихся тем, что измерение объема осадка и ОМВ проводили через 90. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 88,6%, ОМВ 21,4 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 12. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 8, отличающихся тем, что измерение объема осадка и ОМВ проводили через 120. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 88,6%, ОМВ 23,8 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 13. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 8, отличающихся тем, что измерение объема осадка и ОМВ проводили через 180. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 88,6%, ОМВ 26,1 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 14. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 8, отличающихся тем, что измерение объема осадка и ОМВ проводили через 1200. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 26,1%, ОМВ 30,8 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 15. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что реакцию нитрозирования лигносульфонатов проводили в течение 180 мин.

Пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 15 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 90,0%, ОМВ 13,2 г/гFe.

Пример 16. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 15, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 30 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 92,9%, ОМВ 17,1 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 17. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 15, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 60 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 20,9 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 18. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 15, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 90 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 94,3%, ОМВ 22,9 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 19. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 15, отличающихся тем, что конденсацию МС проводили без воздействия магнитного поля в течение 15 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 61,4%, ОМВ 4,1 г/гFe.

Пример 20. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 19, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 30 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 77,1%, ОМВ 5,9 г/гFe.

Пример 21. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 19, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 60 мин. Измеряли объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 82,9%, ОМВ 8,9 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Пример 22. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 19, отличающихся тем, что измерение пробирку с реакционной смесью выдерживали на постоянном магните в течение 90 мин. Из мерили объем осадка и ОМВ. Объем осадка, выраженный в процентах от общего объема реакционной смеси, составил 85,7%, ОМВ 11,2 г/гFe. Осадок приобрел свойства магнитной жидкости.

Результаты, полученные при синтезе магнитоактивного соединения, сведены в таблице, из данных которой видно, что предлагаемое решение позволяет значительно ускорить синтез магнитоактивного соединения.

Пример Условия конденсации τ, мин Показатели
объем осадка, % от общего объема ОМВ, г/гFe внешний вид
1 под действием внешнего магнитного поля 15 90,7 14,8 осадок
2 под действием внешнего магнитного поля 30 92,9 17,6 осадок
3 под действием внешнего магнитного поля 60 94,3 22,1 осадок
4 под действием внешнего магнитного поля 90 94,3 24,3 осадок
5 под действием внешнего магнитного поля 120 94,3 26,6 жидкость
6 под действием внешнего магнитного поля 180 94,3 27,1 жидкость
7 под действием внешнего магнитного поля 1200 94,3 37,3 жидкость
8 естественные 15 77,9 7,6 осадок
9 естественные 30 84,3 11,2 осадок
10 естественные 60 87,1 18,3 жидкость
11 естественные 90 88,6 21,4 жидкость
12 естественные 120 88,6 23,8 жидкость
13 естественные 180 88,6 26,1 жидкость
14 естественные 1200 88,6 30,8 жидкость
15 под действием внешнего магнитного поля 15 90,0 13,2 осадок
16 под действием внешнего магнитного поля 30 92,9 17,1 жидкость
17 под действием внешнего магнитного поля 60 94,3 20,9 жидкость
18 под действием 90 94,3 22,9 жидкость
внешнего магнитного поля
19 естественные 15 61,4 4,1 осадок
20 естественные 30 77,1 5,9 осадок
21 естественные 60 82,9 8,9 жидкость
22 естественные 90 85,7 11,2 жидкость

Способ получения магнитоактивного соединения путем окислительной конденсации раствора соли железа (II), отличающийся тем, что конденсацию проводят в присутствии нитрозированных лигносульфонатов в условиях воздействия магнитного поля.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 22.
27.02.2013
№216.012.2a67

Способ получения магнитоактивного соединения

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения магнитоактивного соединения включает добавление к подкисленному раствору соли железа (II) соли азотистой кислоты, затем осаждение раствором щелочи. Изобретение позволяет получить магнитоактивное соединение железа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476382
Дата охранного документа: 27.02.2013
27.07.2013
№216.012.59aa

Способ получения 2,4-динитрофенола

Изобретение относится к области химии, конкретно к способу получения 2,4-динитрофенола. Способ заключается в нитровании фенола и характеризуется тем, что нитрование проводят концентрированной азотной кислотой в водно-спиртовой среде при температуре кипения реакционной смеси в течение 1-2 ч....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488575
Дата охранного документа: 27.07.2013
10.08.2013
№216.012.5cb9

Способ получения оксида железа

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксида железа (III) включает окисление соединений железа (II). Окисление соли железа (II) осуществляют введением нитрита натрия, расход которого составляет не менее 0,65 моль на 1 моль соли железа (II). Затем в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489358
Дата охранного документа: 10.08.2013
10.08.2013
№216.012.5cf6

Цветореагент для определения сульфид-ионов

Изобретение относится к области аналитической химии, конкретно к применению 2,4-динитрофенола в качестве цветореагента для определения концентрации сульфид-ионов в щелочной среде. При использовании 2,4-динитрофенола для определения концентрации сульфид-ионов анализ выполняется быстро и без...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489419
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.12.2013
№216.012.8cd6

Способ получения кристаллического оксида железа(iii)

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения оксида железа(III) в раствор соли железа(II) вводят нитрит натрия, затем добавляют раствор гидроксида натрия. Полученный осадок отделяют, сушат и проводят термическое окисление при 650°C. Изобретение позволяет уменьшить...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501737
Дата охранного документа: 20.12.2013
27.02.2014
№216.012.a64b

Способ получения 4,6-динитро-о-крезола

Изобретение относится к способу получения 4,6-динитро--крезола путем нитрования -крезола. Способ включает приготовление реакционной смеси с последующим нитрованием и выделением конечного продукта. При этом нитрование проводят концентрированной азотной кислотой в водно-спиртовой среде при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002508286
Дата охранного документа: 27.02.2014
27.07.2014
№216.012.e4b9

Способ модификации лигнина

Изобретение относится к способу модификации гидролизного лигнина путем обработки азотной кислотой. При этом обработку проводят в водно-органосольвентной среде. Способ позволяет повысить степень растворения гидролизного лигнина и сократить продолжительность обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002524343
Дата охранного документа: 27.07.2014
10.12.2014
№216.013.0e11

Способ определения лигнина

Изобретение относится к способам определения содержания лигнина Класона. Способ определения лигнина заключается в том, что к лигноцеллюлозному материалу добавляют водно-диоксановый раствор, полученный смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему),...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002535018
Дата охранного документа: 10.12.2014
10.05.2015
№216.013.4a19

Средство для очистки от ржавчины поверхности черных металлов

Изобретение относится к химическим средствам удаления продуктов коррозии с поверхности черных металлов. Средство является экологически безопасным и представляет собой продукт деполимеризации гидролизного лигнина азотной кислотой в водно-органосольвентной среде. Предложенное средство позволяет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550476
Дата охранного документа: 10.05.2015
27.07.2015
№216.013.664f

Способ определения лигнина в целлюлозных полуфабрикатах

Изобретение относится к способам определения содержания лигнина в целлюлозных полуфабрикатах. Способ определения лигнина в целлюлозных полуфабрикатах путем химической обработки с последующим отделением лигнина и определения его количества заключается в том, что химическую обработку целлюлозного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002557744
Дата охранного документа: 27.07.2015
Показаны записи 1-10 из 100.
20.01.2013
№216.012.1da2

Прибор для определения деформаций и сил морозного пучения грунта

Изобретение относится к приборам для определения деформаций и сил морозного пучения грунта в лабораторных условиях. Прибор представляет собой гильзу, собранную из разрезных колец, снабженных бандажами с заданной податливостью с датчиками тензометрии, поддон, пористый вкладыш для подпитки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473080
Дата охранного документа: 20.01.2013
10.02.2013
№216.012.23ad

Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката

Изобретение относится к области переработки древесины, а именно к области производства волокнистых целлюлозных полуфабрикатов. Способ включает варку целлюлозосодержащего сырья в присутствии пероксида водорода с последующим щелочением и отмывкой. Новизна заявленного способа заключается в том,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474635
Дата охранного документа: 10.02.2013
10.02.2013
№216.012.23bc

Прибор для измерения деформаций морозного пучения грунта

Изобретение относится к приборам для измерения деформаций морозного пучения грунта в лабораторных условиях. Прибор для измерения деформаций морозного пучения грунта включает гильзу для образца грунта, составленную из колец, основание с камерой для подачи воды. Кольца выполнены в виде полуколец,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002474650
Дата охранного документа: 10.02.2013
27.02.2013
№216.012.2a67

Способ получения магнитоактивного соединения

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения магнитоактивного соединения включает добавление к подкисленному раствору соли железа (II) соли азотистой кислоты, затем осаждение раствором щелочи. Изобретение позволяет получить магнитоактивное соединение железа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002476382
Дата охранного документа: 27.02.2013
20.04.2013
№216.012.362a

Ленточнопильный станок

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности. Ленточнопильный станок содержит ленточную пилу, механизм натяжения пилы, механизм привода пилы и криволинейные направляющие. Рабочие поверхности криволинейных направляющих выполнены в виде аэродинамических опор с каналами...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002479419
Дата охранного документа: 20.04.2013
27.04.2013
№216.012.39ab

Способ установки направляющих для полосовых "плавающих" нерастянутых пил лесопильного станка

Способ может быть использован в лесопильной промышленности при работе на оборудовании для продольной распиловки лесоматериалов. Осуществляют установку коренной направляющей, определяющей положение блока пил, ограничительной направляющей и промежуточных направляющих, толщины которых связаны с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480324
Дата охранного документа: 27.04.2013
10.05.2013
№216.012.3d3f

Космический аппарат со стабилизацией вращением

Изобретение относится к космической технике и предназначено для различных типов космических аппаратов (КА) со стабилизацией вращением. Космический аппарат со стабилизацией вращением содержит корпус, датчик контроля углового вращения, две взаимоперпендикулярные и симметрично размещенные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002481246
Дата охранного документа: 10.05.2013
27.06.2013
№216.012.519f

Способ определения прочности бетона

Изобретение относится к способам по испытаниям строительных материалов из бетона, а именно к определению их механических свойств, в частности прочности, как при промежуточном контроле изделий на стадии формирования физико-механических свойств, так и при обследовании конструкций уже построенных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486488
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.07.2013
№216.012.53a2

Ленточнопильный станок

Изобретение относится к оборудованию для лесопильно-деревообрабатывающего производства. Ленточнопильный станок содержит станину, ленточную пилу и ее привод. На станине установлены неподвижная и подвижная направляющие. Направляющие выполнены в виде криволинейных односторонних аэростатических...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487013
Дата охранного документа: 10.07.2013
27.07.2013
№216.012.59aa

Способ получения 2,4-динитрофенола

Изобретение относится к области химии, конкретно к способу получения 2,4-динитрофенола. Способ заключается в нитровании фенола и характеризуется тем, что нитрование проводят концентрированной азотной кислотой в водно-спиртовой среде при температуре кипения реакционной смеси в течение 1-2 ч....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488575
Дата охранного документа: 27.07.2013
+ добавить свой РИД