Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости плитки, полученной из керамической массы

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит фосфат кальция и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 65,9-69,9; каолин 6,0-8,0; песок кварцевый 17,0-21,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфат кальция 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать брак плитки после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, фосфат кальция и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2 % на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25 % производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6 %, напыляют на их поверхность слой цветной глушеной глазури и при температуре 1200-1220°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 А1, С04В 33/13, 1985.