КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: циркон 35,0-50,0; полевой шпат 20,0-35,0; глина (каолин) 20,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевое стекло и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, полевой шпат, кварцевое стекло (бой), муллит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 ч. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 ч. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1290-1310°С проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 1000-1020°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. Frith V., Heckroodt R.O., K.H. The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain // CFI. DKG, 1987. - 64. - N10. - P. 379-383.