×
04.07.2020
220.018.2e90

Результат интеллектуальной деятельности: Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области металлургии металлов и сплавов, а именно к производству лигатур на основе алюминия для легирования сплавов на основе алюминия, содержащих тугоплавкие металлы. Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов содержит, мас. %: молибден 40-50; медь 4,0-4,5; алюминий - остальное. Изобретение направлено на расширение эксплуатационных возможностей лигатуры для выплавки алюминиевых сплавов за счет улучшения распределения и увеличения скорости растворения легирующих компонентов в расплаве, повышения стабильности составов выплавленных сплавов с получением более точного и гомогенного их содержания во всем объеме расплава и готового слитка. 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии металлов и сплавов, а именно к производству лигатур на основе алюминия для легирования сплавов на основе алюминия с содержанием тугоплавких металлов, а также для получения точного содержания компонентов в отливках.

Одним из эффективных направлений создания антифрикционных алюминиевых литейных сплавов для монометаллических подшипников скольжения является их легирование тугоплавкими металлами (элементы переходных групп: молибден, вольфрам, скандий, титан, медь, цирконий и др.) (Н.А. Белов, Е.И. Гершман, И.С. Гершман, И.Т. Горячева, Д.Л. Загорский, Е.Г. Котова, Ю.Ю. Маховская, A.M. Мезрин, А.Е. Миронов, Т.И. Муравьева, Б.Я. Сачек, О.О. Столярова, Е.В. Торская «Алюминиевые сплавы антифрикционного назначения» Монография. Под редакцией А.Е. Миронова, Н.А. Белова, О.О. Столяровой. Изд. Дом МИСиС, 2016. - 223 с.).

Процесс легирования предназначен для облегчения введения различных компонентов в расплав и обеспечения необходимого химического состава сплава. Но легирование алюминия тугоплавкими металлами осложняется низкой растворимостью легирующих элементов, их высокими температурами плавления и относительно низкой температурой кипения алюминия. По этой причине легирование алюминия с более тугоплавкими металлами, например, таких как молибден, вольфрам и хром представляется проблематичным, а для его осуществления принято использовать литые лигатуры со включением химических соединений тугоплавких металлов. Лигатура - вспомогательный сплав из двух и более компонентов, предназначенный для введения тугоплавких элементов в расплав металлов и сплавов. Использование лигатур обусловлено тем, что процесс усвоения легирующего элемента из лигатуры более надежен и эффективен, чем при введении его в чистом виде. Кроме того, применение лигатур обеспечивает более равномерное распределение легирующего элемента в объеме расплава. Однако, подготовка литых лигатур алюминий-тугоплавкий металл характеризуется высокой температурой перегрева и испаряемостью, низкой растворимостью и неравномерностью распределения легирующих элементов, что оказывает существенное негативное влияние на структуру и свойства слитков и полученных из них изделий.

Известна литая алюминиевая лигатура Аl-2% Мо для выплавки литейных алюминиевых сплавов, легированных молибденом, и для получения из них точных отливок, (патент RU 2232827, опубл. 20.07. 2004 г.).

Недостатком данной лигатуры является невысокое содержание молибдена, что приводит к ее большому расходу для достижения требуемого содержания легирующего элемента в расплаве. В свою очередь, это приводит к длительному процессу выплавки сплава и большим затратам электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранная в качестве прототипа лигатура Al-ETM-LTM-TE для получения аморфных алюминиевых сплавов, содержащая следующие компоненты с атомным процентом: 85-94% Аl, 0-8% ЕТМ, 0-8% LTM и 0-1% ТЕ, где ЕТМ представляет собой Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Та или W; LTM представляет собой Mn, Fe, Co, Ni, Сu или Zn; ТЕ относится к микроэлементам, таким как В, Si, Ga, Ge, As, Se, Sb,Te или подобное (патент CN 104532072, опубл. 22.04.2015 г.).

Недостатками известного решения, в том числе техническими проблемами, являются ограниченное содержание молибдена примерно до 22 мас. % в лигатуре, сложность в ее производстве, а также ограничение ее применения в алюминиевых антифрикционных сплавах из-за присутствия железа, уровень которого не может быть сведен до нуля, так как его введение происходит непроизвольно при изготовлении расплава. Кроме того, применение данной литой лигатуры не гарантирует однородность распределения легирующих компонентов в готовом слитке и стабильность составов выплавленных сплавов в разных плавках, что создает определенные технические проблемы при легировании алюминиевых сплавов.

Предложенное техническое решение ставит своей задачей устранение указанных технических проблем и позволяет получить технический результат - техническое расширение эксплуатационных возможностей лигатуры для использования в алюминиевых сплавах, в том числе и для антифрикционных алюминиевых сплавов за счет улучшения распределения и увеличения скорости растворения легирующих компонентов в расплаве, повышения стабильности составов выплавленных сплавов в разных плавках с целью получения более точного и гомогенного их содержания во всем объеме расплава и готового слитка путем повышения содержания молибдена в лигатуре, полного исключения или существенного снижения количества железа в лигатуре, и применения технологии искрового плазменного спекания для консолидации порошков компонентов лигатуры с добавлением меди.

Технический результат достигается спеченной лигатурой из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов, включающей молибден, медь и алюминий в следующем их соотношении, мас. %: молибден 40-50; медь 4,0-4,5; алюминий - остальное.

Изобретение охарактеризовано следующим образом.

Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов включает, мас. %:

молибден 40-50;

медь 4,0-4,5;

алюминий - остальное.

Использование порошков молибдена, меди и алюминия в качестве исходных материалов позволяет изготавливать спеченную лигатуру с точным содержанием компонентов, а также исключить или снизить наличие значимого количества железа в ней. Поскольку для алюминиевых антифрикционных сплавов железо является вредной примесью, то его устранение из лигатуры позволяет расширить ее эксплуатационные возможности для использования в антифрикционных сплавах.

Консолидация порошкообразных компонентов лигатуры осуществляется с помощью технологии искрового плазменного спекания (Spark Plasma Sintering). Эта технология позволяет контролировать размер зерен при спекании, сохранить структуру исходных порошков, получить однородные микроструктуры в лигатуре, применить низкие значения давления при спекании по сравнению с другими подобными методами, что значительно повышает пористость и площадь поверхности лигатуры. Таким образом, применение данной технологии спекания для консолидации исходных порошков дает возможность получать спеченную лигатуру с гомогенным распределением компонентов во всем ее объеме и с большой поверхностью контакта с расплавом, ускоряя растворение лигатуры в расплаве, что, в свою очередь, приводит к сокращению процесса выплавки сплава, повышению стабильности химических составов сплава в разных плавках и снижению затрат электроэнергии.

Добавление к основным компонентам (молибден и алюминий) порошка меди в количестве 4,0-4,5 мас. % увеличивает механическую прочность спеченной лигатуры за счет улучшения адгезии между частицами меди, алюминия и молибдена при сохранении повышенной пористости. Кроме того, указанная масса меди будет дополнять необходимое количество этого элемента, который присутствует в составе большинства антифрикционных алюминиевых сплавов.

Совместное применение порошковых компонентов лигатуры и технологии искрового плазменного спекания позволяет изготавливать спеченную лигатуру, не имеющую ограничения по содержанию молибдена в алюминии, как это имеет место при получении литой лигатуры. Благодаря этому возможно изготавливать спеченную из порошковых материалов лигатуру, содержащую большое количество молибдена (40-50 мас. %) в алюминиевой матрице, что увеличивает эффективность использования лигатуры за счет уменьшения ее расхода для достижения требуемого содержания молибдена в расплаве. Кроме того, применение одной лигатуры Al-Mo-Cu позволяет заменить использование двух двойных литых лигатур Al-Cu и Аl-Мо.

Промышленную применимость предлагаемого изобретения подтверждают следующие примеры конкретного выполнения.

Как пример рассматривается изготовление двух спеченных порошковых лигатур и применение литой лигатуры, изготовленной по описанию прототипа, для отливки цилиндрических слитков диаметром 100 мм и высотой 500 мм из сплава Аl-1Мо. Для получения данных слитков требуется расплавить в открытой высокочастотной индукционной печи 12 кг сплава, содержащего 120 г Мо.

В качестве применяемых лигатур использовались: 1 - спеченная лигатура АlМо40Сu4; 2 - спеченная лигатура АlМо50Сu4,5; 3 - литая лигатура (прототип) АlМо23Сu2.

С целью выяснения стабильности легирования для каждого примера отливалось три слитка, отличающихся временем выдержки расплава после растворения лигатуры: две из них выдерживались по 10 минут, а третья - 22 минуты.

Пример 1

Для приготовления спеченной лигатуры АlМо40Сu4 использовали следующие порошковые материалы при следующем соотношении компонентов, мас. %: молибден 40, медь 4,0 и алюминий - остальное.

Порошки компонентов перемешиваются в шаровой мельнице в изопропиловом спирте вместе с шариками из твердого сплава до их полной механической активации с последующей сушкой в вакуумном шкафу при температуре 90°С до получения порошкообразной массы - шихты. Далее полученная шихта просеивается через сито размером 100 мкм, затем загружают 20 г полученной массы в графитовую матрицу для искрового плазменного спекания с целью получения диска диаметром 40 мм и высотой ~ 4 мм. Процесс спекания проводится при температуре 400°С без выдержки и давлении 48 МПа.

Результаты определения химического состава полученной спеченной лигатуры приведены в таблице 1, а показатели пористости и предела прочности спеченных дисков приводится в таблице 2.

Затем полученные диски из спеченной лигатуры использовали при отливке цилиндрических слитков из сплава Аl-1Мо. Для отливки одного слитка потребуется 300 грамм спеченной лигатуры АlМо40Сu4 на 11,7 кг расплавленного алюминия.

Испытания показали, что растворение необходимой массы лигатуры А1Мо40Си4 происходит через 8 минут после ее ввода в расплав, таблица 3. После этого расплав заливали в изложницу.

После затвердевания проводился химический анализ в трех местах слитка на расстоянии 50, 250 и 450 мм от его дна. Результаты по распределению молибдена в сечениях слитка приводятся в таблице 4. Распределение железа по слитку было относительно равномерным и находится в интервале 0,07-0,1 мас. %.

Пример 2

По аналогии с примером 1 была изготовлена шихта для приготовления спеченной лигатуры АlМо50Сu4,5. Для этого использовали следующие порошковые материалы при следующем соотношении компонентов, мас. %: молибден 50, медь 4,5 и алюминий - остальное.

Далее полученная шихта просеивается через сито размером 100 мкм, затем загружают 23 г полученной массы в графитовую матрицу для искрового плазменного спекания для получения диска диаметром 40 мм и высотой ~ 4 мм. Процесс спекания проводится при температуре 400°С без выдержки и давлении 48 МПа.

Результаты определения химического состава полученной спеченной лигатуры приведены в таблице 1, а показатели пористости и предела прочности спеченных дисков приводятся в таблице 2.

Затем полученные диски из спеченной лигатуры использовали при отливке цилиндрических слитков из сплава Аl-1Мо. Для отливки одного слитка потребуется 240 грамм спеченной лигатуры АlМо50Сu4,5 на 11,76 кг расплавленного алюминия. Испытания показали, что растворение необходимой массы лигатуры АlМо50Сu4,5 происходит через 11 минут после ее ввода в расплав, таблица 3. После этого расплав заливали в изложницу.

После затвердевания проводился химический анализ в трех местах слитка на расстоянии 50, 250 и 450 мм от его дна. Результаты по распределению молибдена в сечениях слитка приводятся в таблице 4. Распределение железа по слитку было относительно равномерным и находится в интервале 0,07-0,1 мас. %.

Пример 3

Для сравнения полученных спеченных лигатур было необходимо изготовить отливки цилиндрических слитков из сплава Аl-1Мо с применением литой лигатуры. Для осуществления данного примера была использована литая лигатура АlМо23Сu2, изготовлена по описанию прототипа. Для ее изготовления использовали порошковые материалы при следующем соотношении компонентов, мас. %: молибден 23, медь 2 и алюминий - остальное, что соответствует следующим атомным процентам: 7,86% молибден, 1,03% медь и 91,11% алюминий. Результаты определения химического состава данной лигатуры приведены в таблице 1.

Для отливки одного слитка потребуется 522 грамма лигатуры АlМо23Сu2 на 11,35 кг расплавленного алюминия. Испытания показали, что растворение необходимой массы лигатуры АlМо23Сu2 происходит через 36 минут после ее ввода в расплав, таблица 3. После этого расплав заливали в изложницу.

После затвердевания проводился химический анализ в трех местах слитка на расстоянии 50, 250 и 450 мм от его дна. Результаты по распределению молибдена в сечениях слитка приводятся в таблице 4. Распределение железа по слитку было относительно равномерным, и находится в интервале 0,14-0,17 мас. %.

Полученные результаты исследования лигатур и слитков показали, что использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить содержание молибдена в лигатуре до 40-50 мас. %, увеличить скорость растворения и улучшить распределение легирующих компонентов в расплаве, повысить стабильность составов выплавленных сплавов в разных плавках, получить более точное и гомогенное содержание легирующего компонента во всем объеме готового слитка, полностью исключить количество железа в лигатуре и, тем самым, существенно снизить количество железа в слитках до 0,07-0,1 мас. %.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в независимом пункте формулы изобретения, обеспечивает достижение заявленного технического результата - техническое расширение эксплуатационных возможностей лигатуры для использования в алюминиевых сплавах, в том числе и для антифрикционных алюминиевых сплавов за счет улучшения распределения и увеличения скорости растворения легирующих компонентов в расплаве, повышения стабильности составов выплавленных сплавов в разных плавках с целью получения более точного и гомогенного их содержания во всем объеме расплава и готового слитка путем повышения содержания молибдена в лигатуре, полного исключения или существенного снижения количества железа в лигатуре, и применения технологии искрового плазменного спекания для консолидации порошков компонентов лигатуры с добавлением меди.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его осуществлении предназначен для производства лигатур на основе алюминия для легирования сплавов на основе алюминия с содержанием тугоплавких металлов, а также для получения точного содержания компонентов в отливках;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «изобретательный уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов, включающая молибден, медь и алюминий, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем их соотношении, мас. %: молибден 40-50; медь 4,0-4,5; алюминий - остальное.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 21-30 of 96 items.
19.01.2018
№218.015.ffe3

Штамп для получения цилиндрических металлических деталей с однородной мелкозернистой структурой из прутковых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей с однородной мелкозернистой структурой. Штамп содержит верхний и нижний пуансоны и матрицу. Диаметр верхнего пуансона равен или превышает диаметр прутковой заготовки. Диаметр нижнего пуансона...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629576
Дата охранного документа: 30.08.2017
19.01.2018
№218.016.0004

Способ управления электроэрозионной обработкой детали на автоматизированном вырезном станке с системой чпу

Изобретение относится к электроэрозионной обработке на автоматизированном вырезном станке с системой ЧПУ. В способе контролируют механические вибрации на приспособлении для крепления заготовки при ее обработке проволочным электродом-инструментом, причем из сигнала вибрации выделяют эффективные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629575
Дата охранного документа: 30.08.2017
19.01.2018
№218.016.0293

Устройство для лазерного спекания изделия из порошкообразных материалов

Изобретение относится к лазерному спеканию изделия из порошкообразных материалов. Устройство содержит рабочий стол для формирования изделия и связанный с системой управления лазерный излучатель, выполненный с возможностью фокусировки лазерного луча в заданной зоне формирования изделия. При этом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002630151
Дата охранного документа: 05.09.2017
20.01.2018
№218.016.12dc

Устройство для высокоскоростной съемки

Изобретение относится к области автоматической высокоскоростной съемки, а именно к системам регистрации поведения динамических объектов в условиях неподвижной высокоскоростной камеры, и может быть использовано для изучения поведения в полете летательных аппаратов и спортивных снарядов, для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002634369
Дата охранного документа: 26.10.2017
20.01.2018
№218.016.18ea

Способ управления охлаждением высокоскоростного мотор-шпинделя металлорежущего станка

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для управления охлаждением высокоскоростных мотор-шпинделей металлорежущих станков. Способ включает регулируемую подачу хладагента к статору мотор-шпинделя и к его передней и задней подшипниковым опорам с одновременным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636209
Дата охранного документа: 21.11.2017
20.01.2018
№218.016.19b7

Способ спекания изделий из порошков твердых сплавов группы wc-co

Изобретение относится к электроимпульсной консолидации порошков твердых сплавов. Проводят спекание изделий из порошков твердых сплавов группы WC-Co путем электроимпульсного прессования при давлении 50-500 МПа, плотности импульса тока 50-500 кА/см и длительности импульса тока не более 10с с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002636538
Дата охранного документа: 23.11.2017
20.01.2018
№218.016.1dbd

Способ управления фазовым сдвигом в интерференционных системах

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам управления фазовым сдвигом между двумя когерентными монохроматическими световыми волнами в лазерных измерительных информационных системах. В способе управления фазовым сдвигом в интерференционных системах, включающем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640963
Дата охранного документа: 12.01.2018
04.04.2018
№218.016.3148

Лазерный интерферометр

Лазерный интерферометр включает источник когерентного монохроматического излучения, коллиматор, светоделитель, разделяющий луч на объектный и опорный пучки. В опорном и объектном пучках установлены акустооптические модуляторы. Опорный и отраженный от исследуемого объекта пучки направляются на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645005
Дата охранного документа: 15.02.2018
10.05.2018
№218.016.441f

Устройство для синтеза и осаждения металлических покрытий на токопроводящих изделиях

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для синтеза и осаждения металлических покрытий на токопроводящих изделиях в вакуумной камере. Устройство для синтеза и осаждения металлических покрытий на токопроводящих изделиях содержит рабочую камеру с каналом вакуумной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002649904
Дата охранного документа: 05.04.2018
10.05.2018
№218.016.49f7

Способ получения черного керамокомпозитного изделия

Изобретение относится к технологии получения керамических композитов с улучшенными механическими, экологическими и декоративными характеристиками и может быть использовано для производства ответственных технических и/или декоративных и ювелирных изделий, таких как корпус часов, циферблат, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002651524
Дата охранного документа: 20.04.2018
Showing 21-30 of 33 items.
09.06.2019
№219.017.7b70

Способ пайки электросопротивлением электрических контактов с держателями

Изобретение может быть использовано при пайке электрических контактов из материалов на основе меди с медными или латунными держателями, в частности, на железнодорожном транспорте. Поверхности припаиваемых деталей предварительно смачивают насыщенным водным раствором флюса. Между деталями...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379165
Дата охранного документа: 20.01.2010
15.06.2019
№219.017.837b

Способ изготовления композиционного материала для электрических разрывных контактов и материал

Изобретение относится к электротехнике, в частности, к композиционным дисперсно-упрочненным материалам для электрических разрывных контактов и может найти применение в производстве коммутационной аппаратуры, железнодорожного и городского электрического транспорта и т.п. Способ изготовления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002691452
Дата охранного документа: 14.06.2019
29.06.2019
№219.017.9d3c

Литейный сплав на основе алюминия

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе алюминия, и может быть использовано в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания. Литейный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 12,0-13,0, медь 2,5-3,5,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002385358
Дата охранного документа: 27.03.2010
12.10.2019
№219.017.d47b

Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству антифрикционных алюминиевых литейных сплавов с высокими трибологическими и прочностными характеристиками, используемыми в машиностроении при изготовлении монометаллических подшипников скольжения. Антифрикционный алюминиевый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002702531
Дата охранного документа: 08.10.2019
12.10.2019
№219.017.d505

Антифрикционный алюминиевый литейный сплав для монометаллических подшипников скольжения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству антифрикционных алюминиевых литейных сплавов с высокими трибологическими и прочностными характеристиками, используемыми в машиностроении при изготовлении монометаллических подшипников скольжения. Антифрикционный алюминиевый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002702530
Дата охранного документа: 08.10.2019
08.12.2019
№219.017.eac9

Способ изготовления материала на основе графита для скользящих электрических контактов и материал

Изобретение относится к области электротехники, в частности к материалам для скользящих электрических контактов, применяемых на электротранспорте. Способ изготовления материала для скользящих электрических контактов включает следующие этапы: (А) получение шихты на основе графита, кокса и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002708291
Дата охранного документа: 05.12.2019
20.02.2020
№220.018.0482

Биметаллический токопроводящий рельс и способ его изготовления

Группа изобретений относится к токопроводящим рельсам. Биметаллический токопроводящий рельс содержит несущий и накладной элементы, при этом несущий элемент выполнен из материала на основе лёгкого металла и имеет в поперечном сечении форму двутавра. Головка двутавра выполнена с лицевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002714470
Дата охранного документа: 17.02.2020
04.07.2020
№220.018.2e82

Электролит для анодного плазменно-электролитного модифицирования

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу электролита для плазменного химико-термического модифицирования металлов и сплавов, и может использоваться для повышения износостойкости поверхности обрабатываемых изделий. Электролит для анодного плазменно-электролитного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002725492
Дата охранного документа: 02.07.2020
04.07.2020
№220.018.2e96

Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области металлургии металлов и сплавов, а именно к производству лигатур на основе алюминия для легирования сплавов на основе алюминия, содержащих тугоплавкие металлы. Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов содержит, мас. %: хром...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002725494
Дата охранного документа: 02.07.2020
04.07.2020
№220.018.2e97

Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии металлов и сплавов, а именно к производству лигатур на основе алюминия для легирования сплавов на основе алюминия. Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов содержит, мас. %: хром 40-50, медь 4,0-4,5 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002725496
Дата охранного документа: 02.07.2020
+ добавить свой РИД