×
15.06.2019
219.017.837b

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗРЫВНЫХ КОНТАКТОВ И МАТЕРИАЛ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к электротехнике, в частности, к композиционным дисперсно-упрочненным материалам для электрических разрывных контактов и может найти применение в производстве коммутационной аппаратуры, железнодорожного и городского электрического транспорта и т.п. Способ изготовления материала для электрических разрывных контактов, включает следующие стадии: (A) выплавку сплава, содержащего, следующие компоненты, масс. %: Олово0,1-0,2,Алюминий 0,15-0,3,Медь остальное; (Б) фрезерование сплава с образованием стружки; (B) окисление сплава со стадии (Б) при температуре 280-320°С;(Г) механическое измельчение сплава со стадии (В) с получением порошка со средним размером частиц не более 60 мкм;(Д) отжиг порошка сплава со стадии (Г) при температуре 900-970°С, (Е) одновременное прессование и спекание порошка со стадии (Д) путем пропускания тока при прессовании с давлением не менее 80МПа с плотностью тока 80-130А/мм. Изобретение позволяет получить материал с высокой удельной электропроводностью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Область техники.

Изобретение относится к электротехнике, в частности, к композиционным дисперсно-упрочненным материалам для электрических разрывных контактов и может найти применение в производстве коммутационной аппаратуры, железнодорожного и городского электрического транспорта и т.п.

Предшествующий уровень техники.

В качестве технических требований к материалам для электрических контактов предъявляются такие, как низкий электродуговой износ, высокая электропроводность.

Таким требованиям удовлетворяют материалы на основе серебра.

Наилучшими эксплуатационными характеристиками обладают разрывные электрические контакты, выполненные из дисперсно-упрочненных сплавов на основе серебра. В патенте RU 1632255 раскрывается материал из дисперсно-упрочненного сплава на основе серебра с оксидами олова, цинка и меди.

Также в патенте раскрывается способ получения этого материала, включающий смешивание порошка серебра с оксидами, восстановление, прессование пористых заготовок и их окисление, где перед смешиванием порошок серебра покрывают оксидом меди, а после восстановления проводят смешивание полученного металлического порошка сложного состава с одним из оксидов олова и меди или со смесью этих оксидов при содержании оксида не менее 30 масс. % от общего количества оксидов в готовом контакте.

Однако, в связи с постоянным ростом мировых цен на серебро среди потребителей контактов в последние годы наблюдается тенденция замены серебросодержащих разрывных контактов для производства на менее дорогостоящие.

В патенте RU 2101378 раскрывается дисперсно-упрочненный материал на основе меди содержащий, в масс. %: оксид алюминия 0,1-2,0; оксид гафния 0,05-0,5; алюминий 0,001-0.1; гафний 0,001-0,05. Дополнительно сплав может содержать, масс. %: окись титана 0.02-0,3, титан 0,001-0.05. Раскрывается, также, способ получения данного материала, который включает получения сплава, приготовление порошка сплава на основе меди, содержащего по крайней мере два металла, имеющих большее сродство к кислороду чем медь путем распыления выплавленного сплава для получения порошка со средним размером частиц 100 мкм, отжиг порошка в окислительной атмосфере до увеличения его веса на величину, определяемую из полученной экспериментально зависимости (привеса порошка от концентрации легирующих элементов). Порошок брикетируют, отжигают при 760-970°С в течение времени, определяемого по предложенной математической формуле, после чего сразу же проводят горячую деформацию.

В патенте декларируется, что известный материал и способ его получения позволяют изготавливать медные сплавы, обладающие высокими прочностными свойствами, электропроводностью (85-88% от IACS) и стойкостью к "водородной болезни".

Однако, твердость известного материала, а также стойкость его к электродуговому износу не являются приемлемыми для использования материала в электрических контактах.

В патенте RU 2398656, являющимся наиболее близким к предложенному, раскрывается способ получения композиционного дисперсно-упрочненного материала, матрица которого, в основном, представляет собой твердый раствор замещения α-Cu(Al), а упрочняющие частицы представлены гамма оксидом алюминия со средним размером частиц 20-40 нм. Для получения материала порошки графита, меди, алюминия, фосфорной меди и окиси меди смешивают при соотношении, масс. %: графит 0,10-0,20; алюминий 0,20-0,30; фосфорная медь 0,05-0,15; окись меди 1,15-1,4; медь остальное. Смесь подвергают высокоэнергетической обработке в шаровой мельнице до образования гранул материала, представляющего собой матрицу на основе меди с равномерно распределенными в ней упрочняющими частицами в количестве 0,35-0,55 масс. % от общей массы, со средним размером 0,1-0,5 мм. Далее смесь прессуют и уплотняют в спрессованную заготовку путем экструдирования в нагретом состоянии. Полученный материал имеет электродуговой износ (-0,4÷0,6 10-8 г/имп), температуру разупрочнения (810-870°С) и электропроводность (70-90% от IACS).

К недостаткам данного технического решения относится низкая твердость материала и низкая температуру разупрочнения, которые катастрофически падают при температурах выше 700°С, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках материала. Кроме того, известный материал имеет тенденцию к снижению плотности при температурах свыше 700°С, а также низкую дугостойкость (потеря массы материала при электродуговом разряде).

Технической проблемой, решаемой изобретением, является устранение всех присущих известному изобретению недостатков.

Техническая проблема устраняется способом изготовления материала для электрических разрывных контактов, который включает следующие стадии:

(A) выплавку сплава, содержащего, следующие компоненты, масс. %:

Олово 0,1-0,2
Алюминий 0,15-0,3
Медь остальное;

(Б) фрезерование сплава с образованием стружки;

(B) окисление сплава в виде стружки со стадии (Б) при температуре 280-320°С;

(Г) механическое измельчение сплава со стадии (Г) в высокоэнергетической шаровой мельнице с получение порошка со средним размером частиц не более 60 мкм;

(Д) отжиг порошка сплава со стадии (Г) при температуре 900-970°С, где нагрев до температуры отжига осуществляют в защитной атмосфере, а выдержку и охлаждение проводят в восстановительной;

(Е) одновременное прессование и спекание порошка со стадии (Д) путем пропускания тока при прессовании с давлением не менее 80МПа с плотностью тока 80-130 А/мм2.

В частных воплощениях изобретения техническая проблема устраняется способом, в котором выплавку сплава на стадии (А) осуществляют в открытой печи под слоем угля при температуре 1190-1220°С.

В других частных воплощениях изобретения техническая проблема устраняется способом, в котором фрезерование на стадии (Б) осуществляют с получением стружки, толщина которой не превышает 200 мкм.

Для некоторых воплощений изобретения механическое измельчение на стадии (Г) ведут на воздухе.

Для других воплощений изобретения нагрев для отжига на стадии (Д) ведут в аргоне, а выдержку и охлаждение - в водороде

Нагрев для отжига на стадии (Д) можно вести с печью, а выдержку - в течение 1-3 минут.

Целесообразно прессование на стадии (Е) осуществлять в матрице из электроизоляционного материала с температурой эксплуатации не менее 1200°С и пуансоном из электропроводящего материала, не взаимодействующего с медью. Техническая проблема устраняется также материалом для электрических разрывных контактов, который получен вышеописанным способом и содержит оксид алюминия и матрицу при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Оксид алюминия 0,2-0,4
Матрица остальное,

где матрица включает эвтектику на основе твердого раствора олова в меди и оксида олова IV при следующем соотношении компонентов:

Оксид олова IV 0,1-0,15
Твердый раствор остальное.

В частных воплощениях изобретения техническая проблема устраняется материалом, в котором размер частиц оксида алюминия не превышает 200 нм

Сущность изобретения состоит в следующем.

Технический результат состоит в получении материалов для электрических разрывных контактов, способных заменить серебряные контакты по следующим параметрам: удельная электропроводность - не менее 45 МСм/м; твердость - не менее 110 НВ, плотность - не менее 8,6 г/см3, температура начала разупрочнения после часовой выдержки - не менее 830°С, потеря массы при электродуговом разряде (ток 1500 А, время 120 мс, зазор между контактами 100 мм) - не более, чем 500 мг.

Предложенное техническое решение направлено на разработку технологий получения материалов для электрических разрывных контактов, которые могут эксплуатироваться вместо серебряных контактов. Улучшение материалов достигается за счет технологии, которая в совокупности всех операций способа, включая их последовательность и заявляемые параметры, позволяет достигнуть декларируемого технического результата.

Способ осуществляется в несколько стадий, следующих одна за другой.

На первой стадии осуществляют выплавку сплава, содержащего, масс. %: 0,1-0,2 олова, алюминий 0,15-0,3. Выплавку можно проводить в печах любого типа -вакуумных, открытых, защитной атмосферой и т.д.

Однако, наиболее рентабельно с экономической точки зрения проводить процесс выплавки в открытой печи без защитной атмосферы.

В этом случае процесс целесообразно вести при температурах 1190-1220°С под слоем древесного угля. Проведение выплавки в таком режиме дополнительно обеспечивает равномерное распределение алюминия и олова по объему слитка плюс дополнительное окисление меди, позволяющее облегчить фрезерование слитка и минимальный уход в шлак легирующих элементов.

Температура выплавки ниже 1190°С может в некоторых случаях привести к образованию неслитин и преждевременной кристаллизации при разливке и к недостаточному растворению олова и алюминия. Температура выплавки выше 1220°С и отсутствие слоя древесного угля приведет к излишнему испарению и окислению олова и к преждевременному окислению алюминия.

Количественные соотношения компонентов сплава выбраны из следующих соображений.

Олово в твердом растворе на основе меди нужно для его дополнительного деформационного упрочнения и повышения температуры разупрочнения. При общем содержании олова в сплаве менее 0,1% масс, необходимого деформационного упрочнения матрицы не достигается. По нашему опыту, при выплавке заявленного сплава приблизительно половина всего олова находится в твердом растворе, а другая половина - в оксиде олова, а деформационное упрочнение возможно при содержании олова в твердом растворе не менее 0,05 масс. % и до 0,1 масс. % олова (остальное количество олова входит в состав оксидов олова IV и не влияет на деформационное упрочнение). Если содержание олова в твердом растворе на основе меди будет ниже 0,05% масс, то деформационное упрочнение составит менее 3% по отношению к деформационному упрочнению меди. Температура разупрочнения при содержании олова в твердом растворе менее 0,05% масс, увеличивается незначительно и составляет не более 230°С. При содержании олова в твердом растворе меди 0,1% масс, температура разупрочнения достигает 300°С, а деформационное упрочнение составляет около 10% по отношению к деформационному упрочнению меди.

При содержании олова в сплаве более 0,2% удельная электропроводность сплава будет составлять менее 80% по IACS, что недостаточно для функционирования материала.

Как уже упоминалось, другая половина от содержания олова идет на образование оксида олова IV. Данный оксид обеспечивает дополнительное дисперсное упрочнение композиционного материала (основное упрочнение обеспечивает оксид алюминия).

Алюминий в сплаве содержится в количестве 0,15-0,3% масс.

При последующих операциях способа алюминий преобразуется в оксид алюминия.

Содержание алюминия в сплаве менее 0,15% масс, не позволит получить достаточное количество частиц Al2O3. При этом температура разупрочнения не достигнет необходимых 800°С. Содержание алюминия в сплаве более 0,3% масс, не позволит в процессе совмещенного прессования и спекания достигнуть необходимую плотность, составляющую 95% от теоретической, т.е. 8,36 г/см3. При плотности, составляющей менее 95% от теоретической, повышенная пористость материала не позволяет ему функционировать в качестве разрывных электрических контактов.

Частицы Al2O3 вносит основной вклад в упрочнение материала и повышение температуры разупрочнения до 800°С и более. Чем меньше размер частиц Al2O3, тем в большей степени происходит упрочнение и повышение температуры разупрочнения. Лучший результат достигается при средних размерах частиц Al2O3, 20-60 нм.

После выплавки сплав подвергается фрезерной обработке, которая обеспечивает предварительное измельчение сплава. Параметры получаемой стружки не являются определяющими для реализации изобретения, тем не менее, толщину стружки выбирают до 200 мкм, что обеспечивает наиболее благоприятную площадь поверхности материала для последующего окисления сплава.

Окисление проводят в достаточно узком диапазоне температур: 280-320°С. В этом диапазоне образуется достаточное количество оксидов меди для прохождения на дальнейших стадиях восстановления меди и окисления алюминия. При температуре отжига ниже 280°С окисление меди будет недостаточным. Также при температуре отжига ниже 280°С могут образовываться оксиды Cu2O, которые обладают более высокой химической стойкостью по сравнению с оксидами CuO в условиях последующего высокотемпературного отжига, что усложняет их последующее восстановление. При выходе за верхнюю границу интервала (320°С) образуется слишком толстый оксидов, кислород которых не попадет внутрь сплава для окисления алюминия на последующих технологических стадиях. Кроме того, при этих температурах образующиеся оксиды меди будут отделяться от медной поверхности.

Следующая стадия предусматривает механическое измельчение в высокоэнергетической установке.

Под механическим измельчением в уровне техники понимается получение металлических порошков длительной механической обработки компонентов в высоко энергетических планетарных шаровых мельницах или аттриторах для образования частиц заданного размера и структуры.

Стружка, полученная на предшествующих стадиях, очень плохо подвергается химико-термической обработке для восстановления меди и окисления алюминия, а также ее трудно прессовать. Механическое измельчение позволяет улучшить как окисляемость, так и прессуемость порошка. Кроме того, специфика механического измельчения путем размола окисленного сплава заявленного состава такова, что на этой стадии получают очень сильно нагартованный порошок. Степени нагартовки таковы, что при дальнейших эксплуатационных нагревах до высоких температур материал не разупрочняется и не снижается плотность материала.

Экспериментально проверено, что нужная нагартовка порошковых частиц достигается при размоле частиц материала до размера, не превышающего 60 мкм. В частных воплощениях изобретения механическое измельчение ведут на воздухе, что позволяет дополнительно окислить поверхности излома, которые были получены при механическом измельчении отфрезерованного сплава. Измельченные таким образом частицы окисленного сплава подвергаются отжигу. Отжиг осуществляется при температурах 900-970°С. Нагрев до температуры отжига осуществляют в защитной атмосфере, а выдержку и охлаждение проводят в восстановительной.

Отжиг при температурах 900-970°С, по существу, является окислительно-восстановительным отжигом и нужен для выделения и окисления алюминия с образованием дисперсных частиц Al2O3. Одновременно происходит восстановление меди. Чем выше температура отжига, тем быстрее происходит образование частиц Al2O3, т.е. увеличивается скорость их зарождения. Поэтому с повышением температуры отжига уменьшаются размеры частиц. При температуре отжига ниже 900°С скорость образования частиц уменьшится и они могут вырасти до нежелательных размеров. При температурах отжига выше 970°С материал может начать плавиться.

Если проводить нагрев под отжиг в защитной атмосфере, то алюминий начинает восстанавливать медь из оксида меди, образуя оксиды алюминия, уже на стадии нагрева. Замена защитной атмосферы на восстановительную в процессе отжига необходима для восстановления меди из оставшихся ее оксидов, что в последующем обеспечивает более высокую прочность материала при спекании. В частных воплощениях изобретения для уменьшения стоимости процесса в качестве защитной атмосферы наиболее рентабельно использовать аргон, а в качестве восстановительной - водород.

Если нагрев под отжиг проводят с печью, то требуется совсем небольшая выдержка -1-3 минуты, поскольку окислительно-восстановительные реакции начинаются при температурах около 600°С.

Совмещение стадий прессования и спекания обеспечивает непрерывное перемещение частиц в процессе спекания, частицы пытаются занять наиболее выгодные позиции, что уменьшает пористость и позволяет повысить плотность материала по сравнению с плотностью материала, изготовленного прессованием и последующим спеканием.

Спекание порошка путем пропускания тока происходит достаточно быстро и процесс не нуждается в применении защитной атмосферы. Заявленные давление и плотность тока при прессовании обеспечивают получение плотности не менее 98% от теоретической плотности. При выходе за заявляемые пределы данная плотность не реализуется.

Одновременное спекание и прессование с пропусканием тока может быть осуществлено различными известными методами, например, путем пропускания тока через матрицу с одновременным перемещением пуансоном. Однако, наилучшим воплощением будет прессование в матрице из электроизоляционного материала с температурой эксплуатации не менее 1200°С с пуансоном из электропроводящего материала, не взаимодействующего с медью. В качестве материала для матрицы в данном случае может быть использованы такие материалы как корунд, алунд и др. керамические материалы.

Данная температура обеспечит безопасное прессование и спекание медного материала.

В качестве материалов для пуансонов могут быть использованы материалы на основе углерода, особенно, графита.

Полученный таким образом материал для электрических разрывных контактов, содержит оксид алюминия и матрицу при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Оксид алюминия 0,2-0,45
Матрица остальное.

Как уже сообщалось, матрица материала включает эвтектику на основе твердого раствора олова в меди и оксида олова IV при следующем соотношении компонентов:

Оксид олова IV 0,045-0,1
Твердый раствор остальное.

Твердый раствор при этом, как уже сообщалось, представляет собой раствор олова при его содержании приблизительно до 0,1 масс. % в меди. Желательно, но не обязательно, чтобы размер частиц не превышал 200 нм. Такие размеры реально достижимы при приведенных режимах термохимической обработки и способствуют стабильности свойств. Пример осуществления изобретения.

Выплавку сплава проводили в открытой печи под слоем древесного угля.

Сначала расплавляли медь, затем при 1150°С вводили олово и алюминий. Расплав доводили до температуры 1200°С. Выдержка расплава составляла около 5 минут.

Составы полученных сплавов и другие параметры способа приведены в таблице 1.

Затем расплав выливали в графитовую изложницу.

После застывания слитка на токарном станке сняли окалину, а затем подвергли обработке на фрезерном станке для перевода слитка в стружку.

Фрезерование проводили при следующих режимах: скорость резания 196,25 м/мин., подача 22 мм/мин., глубина 0,15-0,2 мм, диаметр фрезы 125 мм, частота вращения шпинделя.

Получали стружку, толщина которой не превышала 200 мкм.

Затем стружку окисляли в печи с воздушной атмосферой при 300°С в течение 3 часов, после чего охлаждали на воздухе.

Размол окисленной стружки осуществляли в планетарной шаровой мельнице. Для измельчения использовали шары из стали ШХ15 диаметром 12-15 мм, соотношение массы мелющих шаров к массе обрабатываемого материала составляло 7:1. Скорость вращения планетарного диска - 300 об/мин. Продолжительность механического измельчения составляла до 20 ч. Для предотвращения перегрева обрабатываемого материала и приваривания его к мелющим шарам и к стенкам барабана работу проводили по следующему режиму: после каждых 5 минут непрерывного измельчения следовали остановки той же длительности.

Затем осуществлялся отжиг в кварцевом реакторе при температуре 930°С, где нагрев до температуры отжига осуществляют в защитной атмосфере аргона в течение 3, 5 часов. По достижении температуры 930°С в течение 1,5 минут аргон заменяли водородом, затем проводили выдержку в течение 1 минуты и охлаждение до комнатной температуры в течение 3 часов.

Для проведения прессования в матрицу, выполненную из корунда, со вставленным нижним пуансоном из графита засыпали 4,0 г порошка. Затем на порошок воздействовали верхним пуансоном из графита с усилием 120 МПа. Далее подавалось напряжение и между пуансонами через порошок пропускался ток, плотность которого составляла 100 А/мм2. Длительность импульса составляла 50 мс.

В результате получали материал, состав которого приведен в таблице 1 в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 15×12×2,5 мм.

Этот пример (№3) и другие примеры получения предложенного материала отражены в таблице 1.

Полученный материал подвергали испытаниям.

Свойства материала также приведены в таблице 1. Как следует из представленных материалов, предложенный материал, полученный в соответствии с заявляемой технологией, обладает великолепной дугостойкостью, хорошим электрическим сопротивлением, не теряет эксплуатационные характеристики при нагреве.

1 По отношению к потере массы при электродуговом разряде на серебряном контакте

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 96 items.
10.08.2016
№216.015.5356

Устройство адаптивного управления станком

Изобретение относится к области адаптивного управления металлорежущими станками. Устройство содержит датчики тока, напряжения и скорости вращения, установленные на электродвигателе главного движения станка, управляемый элемент памяти, последовательно соединенные мультиплексор, входы которого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594049
Дата охранного документа: 10.08.2016
24.08.2017
№217.015.9617

Пуансон для вытяжки полусферических деталей с плоским дном

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для вытяжки сферических деталей с плоским дном. Пуансон выполнен с переходным участком, соединяющим торцевую плоскую часть и боковую сферическую часть, в виде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002608925
Дата охранного документа: 26.01.2017
25.08.2017
№217.015.a041

Способ токарной обработки

Способ включает относительное перемещение обрабатываемой детали и режущего инструмента с одновременной подачей в зону резания смазочно-охлаждающей технологической среды, подвергаемой вибрационному воздействию в диапазоне частот от 1 до 40 кГц. Смазочно-охлаждающая технологическая среда подается...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002606367
Дата охранного документа: 10.01.2017
25.08.2017
№217.015.abb2

Способ изготовления композитных керамических изделий

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении композитных керамических изделий типа опорных элементов (например, колец/валов подшипников качения/скольжения) или инструментов типа чашечных резцов или режущих керамических пластин. Способ изготовления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612179
Дата охранного документа: 02.03.2017
25.08.2017
№217.015.abd4

Способ лазерной обработки пластически деформирующего инструмента из оксидной циркониевой керамики

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к способам обработки пластически деформирующего инструмента из оксидной циркониевой керамики (керамика на основе диоксида циркония ZrO-YO-ZrO). В способе лазерной обработки пластически деформирующего инструмента из диоксида...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612182
Дата охранного документа: 02.03.2017
25.08.2017
№217.015.b76c

Способ электроискрового легирования закаленных стальных деталей

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки закаленных стальных деталей электроискровым легированием. В способе электроискрового легирования закаленных стальных деталей осуществляют перенос легирующего материала электрода-инструмента на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614913
Дата охранного документа: 30.03.2017
25.08.2017
№217.015.b779

Способ изготовления проволочных спиралей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении спиралей преимущественно с малым внутренним диаметром из проволоки малого диаметра. Способ включает закрепление сматываемой с катушки через поводок проволоки на корпусе, расположение проволоки под определенным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002614914
Дата охранного документа: 30.03.2017
25.08.2017
№217.015.ccc8

Устройство для синтеза и осаждения покрытий

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для синтеза и осаждения износостойких покрытий на изделиях в вакуумной камере. Устройство содержит вакуумную камеру, планарный магнетрон с плоской мишенью и источник питания разряда, соединенный положительным полюсом с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620845
Дата охранного документа: 30.05.2017
25.08.2017
№217.015.ccd3

Способ аддитивной обработки деталей из сплавов системы al-si

Изобретение относится к способу аддитивной обработки деталей из сплавов системы Al-Si и может быть использовано в машиностроительных отраслях для изготовления и восстановления малоразмерных изделий и их конструктивных элементов, преимущественно, поперечного размера в субмиллиметровом диапазоне...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620841
Дата охранного документа: 30.05.2017
25.08.2017
№217.015.cf31

Компаунд для антифрикционных покрытий

Изобретение относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении. Изобретение включает (мас.ч.): эпоксидиановую смолу - 100,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002621115
Дата охранного документа: 31.05.2017
Showing 1-10 of 32 items.
27.08.2013
№216.012.63ac

Устройство для изготовления изделий из композиционных порошкообразных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения изделий из порошков лазерным плавлением. Может использоваться для получения композиционных изделий сложной конфигурации. Устройство содержит станину 1 с базовой поверхностью 2, технологическую платформу 3 с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491153
Дата охранного документа: 27.08.2013
27.03.2014
№216.012.ae50

Токосъемная вставка токоприемника электротранспортного средства и способ ее изготовления

Изобретение относится к изделиям скользящего контактного токосъема, в частности к токосъемным вставкам для железнодорожного и городского электротранспорта и технологии ее получения. Токосъемная вставка токоприемника электротранспортного средства включает основание и контактную поверхность и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510339
Дата охранного документа: 27.03.2014
20.07.2014
№216.012.ddde

Способ изготовления материала для дугогасительных и разрывных электрических контактов и материал

Изобретение относится к производству материалов дугогасительных и разрывных электрических контактов и может быть использовано в токоприемниках электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта. Способ включает смешение частиц графита, плакированных карбидом ниобия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522584
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.e01a

Шихта для изготовления материала для сильноточных электрических контактов и способ изготовления материала

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству графито-медных материалов для сильноточных электрических контактов. Шихта содержит, мас.%: частицы меди 20-85, частицы гидрида титана 1-10 и частицы графита - остальное. Для получения заготовки материала шихту...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523156
Дата охранного документа: 20.07.2014
10.02.2015
№216.013.2513

Способ изготовления электроконтактного провода и электроконтактный провод

Изобретение относится к технологии получения проводов контактной сети из дисперсионно-твердеющего сплава, а также к самим проводам и может быть, в частности, использовано для высокоскоростного железнодорожного транспорта. Способ получения электроконтактных проводов из сплавов на основе меди...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540944
Дата охранного документа: 10.02.2015
20.03.2015
№216.013.349b

Способ получения нанокомпозита из керамического порошка

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов - нанокомпозитов на основе нитрида кремния (SiN), и может быть использовано в различных областях науки и техники. Способ получения нанокомпозита включает смешивание керамических частиц SiN в этаноле с последующим добавлением в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544942
Дата охранного документа: 20.03.2015
10.07.2015
№216.013.5cd2

Устройство для получения изделий из композиционных порошков

Изобретение относится к получению изделий искровым плазменным спеканием композиционных порошков под давлением. Устройство содержит верхний и нижний пуансоны-токоподводы и выполненную из токопроводящего материала матрицу с изоляционной втулкой, верхней втулкой-токоподводом и нижней...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002555303
Дата охранного документа: 10.07.2015
10.12.2015
№216.013.989f

Способ получения нанокомпозита графена и карбида вольфрама

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов на основе карбида вольфрама (WC), а также к технологии искрового плазменного спекания для получения керамических нанокомпозитов, обрабатываемых электрофизическими и электрохимическими методами, и может быть использовано в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002570691
Дата охранного документа: 10.12.2015
20.03.2016
№216.014.c9a2

Антифрикционный сплав на основе алюминия и способ его изготовления

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам антифрикционных сплавов на основе алюминия, а также к способам изменения их металлографической структуры сочетанием термической обработки и пластической деформации, и может быть использовано, например, в производстве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577876
Дата охранного документа: 20.03.2016
20.06.2016
№217.015.02e0

Способ обработки твердосплавных пластин режущего инструмента

Изобретение относится к области металлургии, а именно к электроимпульсной обработке твердосплавных пластин режущего инструмента, и может быть использовано в металлообрабатывающей, машиностроительной и инструментальной отраслях промышленности. В способе обработки твердосплавных пластин режущего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002587198
Дата охранного документа: 20.06.2016
+ добавить свой РИД