×
17.02.2020
220.018.0389

КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТАНА В ЭТИЛЕН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к получению этилена из этана путем каталитической окислительной конверсии с раздельной подачей сырья и окислителя и одновременного получения технического азота из воздуха и может использоваться в химической и нефтехимической отраслях промышленности. Предложен катализатор окислительного дегидрирования этана в этилен, содержащий оксиды ванадия и молибдена, нанесенный на оксид алюминия, который дополнительно модифицирован фтором при соотношении F/Al, равном 1/1000-1/10, при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксиды ванадия и молибдена 5-40, модифицированный фтором оксид алюминия - остальное, при массовом отношении молибдена к ванадию, равном 3-6. Катализатор дополнительно может содержать оксид ниобия в количестве 0,1-5 % мас. Для получения катализатора оксид алюминия предварительно обрабатывают раствором фторида аммония с получением модифицированного фтором оксида алюминия. Затем растворяют в воде парамолибдат аммония и метаванадат аммония, добавляют модифицированный фтором оксид алюминия и подвергают гидротермальной обработке в течение 8-36 часов при температуре 100-180°С. Сушку ведут в две стадии - вначале путем провяливания на воздухе без нагрева, затем при нагреве до 100-200°С, а прокаливание в три стадии - 2-4 ч при 300-350°С, 2-3,5 ч при 500°С и 1-3,5 ч при 600-700°С. Технический результат: повышение селективности по этилену и его выхода. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к получению этилена из этана путем каталитической окислительной конверсии с раздельной подачей сырья и окислителя и одновременного получения технического азота из воздуха и может использоваться в химической и нефтехимической отраслях промышленности.

В настоящее время большое внимание уделяется разработке процессов каталитической конверсии этана и пропана в соответствующие олефины. Реакция каталитического превращения этана в этилен обратима, поэтому выход продуктов конверсии ограничивается термодинамическим равновесием, и для получения этилена требуются довольно высокие температуры (до 700°С). Превращение углеводородов при таких температурах сопровождается термическим крекингом, что снижает селективность процесса и приводит к необходимости проведения процесса при достаточно низкой конверсии этана для сохранения высокой селективности по этилену (80-95%). Интенсивное коксообразование на поверхности катализаторов в процессе реакции приводит к падению активности и селективности катализаторов и вызывает необходимость проведения окислительной регенерации, причем время регенерации и восстановления катализатора часто превышает время полезной работы.

Указанные недостатки устраняются при использовании в процессе окислителя. Применение окислителя при конверсии низших алканов в олефины имеет ряд преимуществ: повышение выхода продукта, снижение температуры осуществления реакции в связи с ее экзотермичностью, увеличение времени полезной работы катализатора из-за возможного выгорания кокса в процессе реакции. Однако и данный путь вызывает ряд технологических проблем:

- высокая энергоемкость и капиталоемкость процесса: при реализации окислительной конверсии этана в этилен с использованием кислорода в качестве окислителя требуются дополнительные капитальные затраты на выделение кислорода из воздуха и организацию взрывобезопасного производства, а при использовании воздуха в качестве окислителя в состав продуктов реакции входит балластный азот, который требует дополнительных затрат для его выделения;

- взрывоопасность смеси этан-кислород.

В связи с этим наиболее целесообразной является технология окислительной конверсии этана в этилен с раздельной подачей сырья и окислителя, которая обеспечивает взрывобезопасность процесса, с применением катализаторов окислительного дегидрирования.

Известен способ получения этилена из этана путем окислительной конверсии с раздельной подачей предельного углеводорода и кислорода при повышенных давлениях. В качестве катализаторов предпочтительно используют смешанные соединения на основе нестехиометрического оксикарбоната редкоземельных металлов, но могут также использовать оксиды или другие восстанавливаемые соединения Sn, Pb, Bi, Tl, Cd, Mn, Sb, Ge, In, Ru, Pr, Ce, Fe, Tb, Cr, Mo, Re, W, V. В окислительно-восстановительном режиме низшие алканы и кислород непосредственно не смешивают. Активную фазу катализатора на кислородной подложке подвергают циклическим реакциям окисления и восстановления, так что катализатор попеременно контактирует с окислителем и низшим алканом. Низшие алканы реагируют со связанным кислородом и восстанавливают катализатор. Поскольку низшие алканы не контактируют с газообразным кислородом, подавляется гомогенное окисление и значительно возрастает безопасность конверсии алканов. Дегидрирование этана и окисление катализатора осуществляют в двух различных реакторах, что обеспечивает непрерывность процесса и возможность осуществлять каждую его стадию в оптимальных условиях. После дегидрирования восстановленный катализатор с помощью транспортного (продувочного) потока инертного газа, такого как азот, подают в реактор окисления. После окисления катализатор отделяют от воздуха и возвращают в реактор дегидрирования. Подходящие реакторы могут быть реакторами с псевдоожиженным слоем. Отработанный воздух подвергают многоступенчатому охлаждению и расширению, используя его энергию, а затем выбрасывают. Конверсия низших алканов обычно составляет не более 40%, но может достигать 80% (см., WO 02/24614 А1, опубл. 28.03.2002, кл. МПК С07С 11/02, С07С 2/84, С07С 5/48, С07С 7/152).

В известном способе кислород воздуха не расходуется в процессе полностью - около 15-30% кислорода остается не превращенным. Повторно используют лишь тепло нагретого отработанного воздуха. Сам же отработанный воздух, обедненный кислородом после окисления катализатора и содержащий загрязняющие примеси, в дальнейшем не применяют, выбрасывая его как отходящий газ. Кроме того, селективность по олефинам невысока - молярное отношение олефина к алкановому побочному продукту составляет 1:1-2.5:1 при суммарной селективности по ним 40-70%.

Наиболее близкими к предложенному изобретению по совокупности существенных признаков и техническому результату (прототипом) являются катализатор окислительного дегидрирования этана в этилен, способ получения этого катализатора и способ окислительного дегидрирования этана в этилен (см., патент РФ 2612305 С1, кл. МПК С07С 5/48, С07С 11/04, B01J 23/22, B01J 23/28, B01J 27/057, B01J 23/20, B01J 23/26, B01J 23/755, опубл. 06.03.2017).

Катализатор окислительного дегидрирования этана в этилен V-Мо/γ-Al2O3 представляет собой смешанный оксид ванадия и молибдена, нанесенный на γ-Al2O3.

Катализатор V-Мо/γ-Al2O3 получают путем пропитки γ-Al2O3 предшественником пентаоксида ванадия (например, раствором ацетилацетоната ванадия в толуоле) с последующими сушкой и прокаливанием и дальнейшим нанесением (NH4)6Mo7O24⋅4Н2О в щелочной среде по влагопоглощению носителя с последующими сушкой и прокаливанием.

Эти катализатор и способ обеспечивают одновременное получение этилена и технического азота взрывобезопасным способом в раздельной подачей сырья и окислителя. Однако селективность по этилену невысока - только 60-68% мас. При конверсии этана, находящейся в пределах 24-28% мас., это приводит к тому, что выход этилена не превышает 16.8% мас.

Задача изобретения - повысить селективность по этилену и выход этилена в способе одновременного получения этилена и технического азота из этана.

Решение поставленной задачи достигается тем, что катализатор окислительного дегидрирования этана в этилен содержит оксиды ванадия и молибдена, нанесенные на оксид алюминия, дополнительно модифицированный фтором при соотношении F/Al, равном 1/1000-1/10, при следующем соотношении компонентов, % масс:

оксиды ванадия и молибдена 5-40
модифицированный фтором
оксид алюминия остальное,

при массовом отношении молибдена к ванадию, равном 3-6.

Катализатор дополнительно может содержать оксид ниобия в количестве 0,1-5% масс.

Решение поставленной задачи также достигается тем, что в способе получения катализатора окислительного дегидрирования этана в этилен, включающем нанесение на оксид алюминия предшественников пентаоксида ванадия и триоксида молибдена с последующей сушкой и прокаливанием, для получения описанного выше катализатора оксид алюминия предварительно обрабатывают раствором фторида аммония с получением модифицированного фтором оксида алюминия, указанное нанесение осуществляют путем растворения в воде парамолибдата аммония и метаванадата аммония, добавления модифицированного фтором оксида алюминия и гидротермальной обработки в течение 8-36 часов при температуре 100-180°С, сушку ведут в две стадии -вначале путем провяливания на воздухе без нагрева, затем при нагреве до 100-200°С, а прокаливание в три стадии - 2-4 ч при 300-350°С, 2-3.5 ч при 500°С и 1-3,5 ч при 600-700°С.

Предпочтительно после прокаливания осуществляют пропитку катализатора аммонийным оксалатом ниобия, повторную сушку и прокаливание.

Модифицированный фтором оксид алюминия в частном случае осуществления изобретении сушат и прокаливают.

Осуществление изобретения подтверждается следующими примерами.

Пример 1.

Приготовление катализатора с фтормодифицированием оксида алюминия и дальнейшей гидротермальной обработкой полученного фтормодифицированного оксида алюминия, где F/Al=1/20, Mo/V=4 (10 масс. % MoO3 и V2O5), 0,1 масс. % Nb2O5

На 18,0 г свежепрокаленного микросферического оксида алюминия обрабатывают 15,1 г 4,3%-ного раствора фторида аммония. Фтормодифицированный оксид алюминия сушат при 120°С 10 ч, прокаливают при 480°С 6 ч.

Готовят раствор растворением в 24 г воды 2,12 г парамолибдата аммония и 0,35 г метаванадата аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют фтормодифицированный оксид алюминия. Автоклавирование проводят при температуре 120°С в течение 24 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 24 ч, сушат при 120°С 8 ч, прокаливают в режиме 300°С - 2 ч, 500°С - 2 ч, 700°С - 3 ч.

Далее готовят раствор 0,07 г аммонийного оксалата ниобия (содержание ниобия в соли 20,7 масс. %) в 16 г воды при комнатной температуре, которым пропитывают по влагопоглощению полученный образец катализатора. Модифицированный образец провяливают в течение 10 ч, сушат при 100°С 24 ч и далее прокаливают при 500°С 4 ч.

Осуществляют дегидрирование на пилотной установке при температуре 600°С и кратности циркуляции катализатора, определяющей отношение кислорода к этану равным 10. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в сепаратор реактора дегидрирования и выводят как продукт. Отработанный (восстановленный) катализатор направляют в реактор окисления. Осуществляют окисление отработанного катализатора воздухом при 600°С в псевдоожиженном слое. Оттуда смесь газов, содержащая отработанный воздух - газ, в основном содержащий азот, и транспортный азот, вместе с катализатором поступает в сепаратор реактора окисления. Регенерированный катализатор возвращают в реактор дегидрирования и выводят второй продукт - технический азот. Окислительное дегидрирование наряду с целевой реакцией получения этилена сопровождается образованием оксида углерода, диоксида углерода, метана, водорода, что характеризует селективность катализатора по образованию целевого продукта - этилена.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 2.

Приготовление катализатора гидротермальной обработкой раствором солей молибдена, ванадия и фтора, где F/Al=1/200, Mo/V=4 (20 масс. % MoO3 и V2O5).

Готовят раствор растворением в 270 г воды 47,65 г парамолибдата аммония, 7,89 г метаванадата аммония и 0,65 г фторида аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят во вращающийся автоклав для гидротермального синтеза, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют 180,0 г микросферического оксида алюминия. Автоклавирование проводят во вращающемся автоклаве при температуре 180°С в течение 10 ч (скорость вращения автоклава около 60 об/мин).

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 24 ч, сушат при 180°С 8 ч, прокаливают в режиме 300°С - 2,5 ч, 500°С - 2 ч, 700°С - 4 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 3.

Приготовление катализатора с фтормодифицированием оксида алюминия и дальнейшей гидротермальной обработкой полученного фтормодифицированного оксида алюминия, где F/Al=1/10, Mo/V=5 (30 масс. % MoO3 и V2O5), 2,5 масс. % Nb2O5.

На 140,0 г свежепрокаленного микросферического оксида алюминия обрабатывают 122,2 г 8,3%-ного раствора фторида аммония. Фтормодифицированный оксид алюминия сушат при 100°С 14 ч, прокаливают при 550°С 8 ч.

Готовят раствор растворением в 240 г воды 65,32 г парамолибдата аммония и 8,66 г метаванадата аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят во вращающийся автоклав для гидротермального синтеза, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют фтормодифицированный оксид алюминия. Автоклавирование проводят при температуре 100°С в течение 36 ч (скорость вращения автоклава около 60 об/мин).

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 36 ч, сушат при 100°С 14 ч, прокаливают в режиме 300°С - 2 ч, 500°С - 2 ч, 700°С - 1 ч.

Далее готовят раствор 17,32 г аммонийного оксалата ниобия (содержание ниобия в соли 20,7 масс. %) в 160 г воды при комнатной температуре, которым пропитывают по влагопоглощению полученный образец катализатора. Модифицированный образец провяливают 24 ч, сушат при 200°С 10 ч и далее прокаливают при 500°С 4 ч и 700°С 2 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 4.

Приготовление катализатора гидротермальной обработкой раствором солей молибдена, ванадия и фтора, где F/Al=1/400, Mo/V=4,5 (10 масс. % МоО3 и V2O5).

Готовят раствор растворением в 24 г воды 2,15 г парамолибдата аммония, 0,32 г метаванадата аммония и 0,033 г фторида аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют 18,0 г микросферического оксида алюминия. Автоклавирование проводят в статическом автоклаве при температуре 155°С в течение 10 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 24 ч, сушат при 180°С 12 ч, прокаливают в режиме 300°С - 3 ч, 500°С - 3 ч, 700°С - 2 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 5 (сравнительный)

Приготовление катализатора с фтормодифицированием оксида алюминия и дальнейшей гидротермальной обработкой полученного фтормодифицированного оксида алюминия, где F/Al=1/40, Mo/V=3 (40 масс. % MoO3 и V2O5).

На 18,0 г свежепрокаленного микросферического оксида алюминия обрабатывают 14,7 г 2,2%-ного раствора фторида аммония. Фтормодифицированный оксид алюминия сушат при 200°С 8 ч, прокаливают при 600°С 3 ч.

Готовят раствор растворением в 24 г воды 12,15 г парамолибдата аммония и 2,68 г метаванадата аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют фтормодифицированный оксид алюминия. Автоклавирование проводят при температуре 170°С в течение 1 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 48 ч, сушат при 200°С 8 ч, прокаливают в режиме 350°С - 2 ч, 550°С - 2 ч, 650°С - 3 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 6.

Приготовление катализатора гидротермальной обработкой раствором солей молибдена, ванадия и фтора, где F/Al=1/200, Mo/V=4 (10 масс. % МоО3 и V2O5), 1 масс. % Nb2O5.

Готовят раствор растворением в 23 г воды 2,12 г парамолибдата аммония, 0,35 г метаванадата аммония и 0,065 г фторида аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют 18,0 г микросферического оксида алюминия. Автоклавирование проводят при температуре 100°С в течение 36 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 25 ч, сушат при 200°С 10 ч, прокаливают в режиме 300°С - 2 ч, 500°С - 2 ч, 700°С - 3 ч.

Далее готовят раствор 0,68 г аммонийного оксалата ниобия (содержание ниобия в соли 20,7 масс. %) в 16 г воды при комнатной температуре, которым пропитывают по влагопоглощению полученный образец катализатора. Модифицированный образец провяливают 20 ч, сушат при 120°С 12 ч и далее прокаливают при 600°С 4 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 7.

Приготовление катализатора с фтормодифицированием оксида алюминия и дальнейшей гидротермальной обработкой полученного фтормодифицированного оксида алюминия, где F/Al=1/1000, Mo/V=4 (10 масс. % MoO3 и V2O5), 5 масс. % Nb2O5

На 180,0 г свежепрокаленного микросферического оксида алюминия обрабатывают 144,1 г 0,1%-ного раствора фторида аммония. Фтормодифицированный оксид алюминия сушат при 100°С 4 ч, прокаливают при 550°С 6 ч.

Готовят раствор растворением в 234 г воды 21,18 г парамолибдата аммония и 3,51 г метаванадата аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят во вращающийся автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют фтормодифицированный оксид алюминия. Автоклавирование проводят во вращающемся автоклаве (скорость вращения 60 об/мин) при температуре 180°С в течение 8 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 48 ч, сушат при 100°С 8 ч, при 200°С 14 ч, прокаливают в режиме 300°С - 3,5 ч, 500°С - 3,5 ч, 700°С - 3,5 ч.

Далее готовят раствор 35,56 г аммонийного оксалата ниобия (содержание ниобия в соли 20,7 масс. %) в 160 г воды при комнатной температуре, которым пропитывают по влагопоглощению полученный образец катализатора. Модифицированный образец провяливают 15 ч, сушат при 120°С 20 ч и далее прокаливают в режиме 500°С - 2 ч, 700°С - 3 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 8.

Приготовление катализатора гидротермальной обработкой раствором солей молибдена, ванадия и фтора, где F/Al=1/500, Mo/V=3,5 (10 масс. % MoO3 и V2O5), 3 масс. % Nb2O5.

Готовят раствор растворением в 24 г воды 2,08 г парамолибдата аммония, 0,39 г метаванадата аммония и 0,026 г фторида аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют 18,0 г микросферического оксида алюминия. Автоклавирование проводят при температуре 135°С в течение 14 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 20 ч, сушат при 170°С 11 ч, прокаливают в режиме 300°С - 3 ч, 450°С - 4 ч, 600°С - 2 ч.

Далее готовят раствор 2,09 г аммонийного оксалата ниобия (содержание ниобия в соли 20,7 масс. %) в 16 г воды при комнатной температуре, которым пропитывают по влагопоглощению полученный образец катализатора. Модифицированный образец провяливают 48 ч, сушат при 120°С 10 ч и 160°С 10 ч, далее прокаливают при 550°С 4 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 9.

Приготовление катализатора с фтормодифицированием оксида алюминия и дальнейшей гидротермальной обработкой полученного фтормодифицированного оксида алюминия, где F/Al=1/100, Mo/V=4 (10 масс. % MoO3 и V2O5), 1 масс. % Nb2O5

На 180,0 г свежепрокаленного микросферического оксида алюминия обрабатывают 144,1 г 0,9%-ного раствора фторида аммония. Фтормодифицированный оксид алюминия сушат при 130°С 5 ч, прокаливают при 580°С 6 ч.

Готовят раствор растворением в 234 г воды 21,18 г парамолибдата аммония и 3,51 г метаванадата аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят во вращающийся автоклав для гидротермального синтеза, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют фтормодифицированный оксид алюминия. Автоклавирование проводят во вращающемся автоклаве (скорость вращения 60 об/мин) при температуре 145°С в течение 24 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 40 ч, сушат при 100°С 8 ч, при 200°С 14 ч, прокаливают в режиме 400°С - 2 ч, 500°С - 2 ч, 600°С - 3 ч.

Далее готовят раствор 6,82 г аммонийного оксалата ниобия (содержание ниобия в соли 20,7 масс. %) в 144 г воды при комнатной температуре, которым пропитывают по влагопоглощению полученный образец катализатора. Модифицированный образец провяливают 22 ч, сушат при 110°С 18 ч и далее прокаливают при 550°С 4 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 10.

Приготовление катализатора гидротермальной обработкой раствором солей молибдена, ванадия и фтора, где F/Al=1/100, Mo/V=6 (10 масс. % МоО3 и V2O5).

Готовят раствор растворением в 24 г воды 1,02 г парамолибдата аммония, 0,15 г метаванадата аммония и 0,13 г фторида аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют 18,0 г микросферического оксида алюминия. Автоклавирование проводят при температуре 100°С в течение 36 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 20 ч, сушат при 100°С 14 ч, прокаливают в режиме 300°С - 3 ч, 450°С - 4 ч, 600°С - 2 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 11

Приготовление катализатора гидротермальной обработкой раствором солей молибдена, ванадия и фтора, где F/Al=1/400, Mo/V=6 (10 масс. % MoO3 и V2O5).

Готовят раствор растворением в 24 г воды 2,205 г парамолибдата аммония, 0,245 г метаванадата аммония и 0,033 г фторида аммония при температуре 60-90°С. После полного растворения аммонийных солей раствор переносят в статический автоклав, снабженный тефлоновым стаканом, добавляют 18,0 г микросферического оксида алюминия. Автоклавирование проводят в статическом автоклаве при температуре 170°С в течение 10 ч.

После охлаждения автоклава его содержимое переносят на фильтр, порошок фильтруют. После удаления всей влаги с порошка катализатор провяливают на воздухе в течение 24 ч, сушат при 180°С 12 ч, прокаливают в режиме 300°С - 3 ч, 450°С - 3 ч, 650°С - 2 ч.

Результаты процесса представлены в таблице 1.

Пример 12 (по прототипу).

Катализатор V-Mo/γ-Al2O3 получают путем пропитки γ-Al2O3 предшественником пентаоксида ванадия (например, раствором ацетилацетоната ванадия в толуоле) с последующими сушкой и прокаливанием и дальнейшим нанесением (NH4)6Mo7O24⋅4H2O в щелочной среде по влагопоглощению носителя с последующими сушкой и прокаливанием. Таким образом, предложенный катализатор обеспечивает повышение селективности по товарному продукту - этилену и выхода последнего.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-9 of 9 items.
25.08.2017
№217.015.a922

Способ выделения метанольно-альдегидной-эфирной фракции производства бутиловых спиртов

Настоящее изобретение относится к способу выделения метанольно-альдегидной-эфирной фракции из гидрогенизата производства бутиловых спиртов оксосинтезом, содержащего помимо бутиловых спиртов метанол, воду, масляные альдегиды, простые и сложные бутиловые эфиры, углеводороды, альдегиды и спирты C,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002611433
Дата охранного документа: 22.02.2017
29.12.2017
№217.015.faab

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от толуола

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Предложен способ очистки содержащих толуол сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Осуществляют деструкцию толуола с концентрацией не более 50 мг/дм с использованием штамма микроорганизма Pseudomonas...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002640260
Дата охранного документа: 27.12.2017
04.04.2018
№218.016.362e

Способ получения судового маловязкого топлива

Изобретение раскрывает способ получения судового маловязкого топлива путем атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выделением фракций, каталитического крекинга вакуумного газойля, компаундирования этих фракций, характеризующийся тем, что при атмосферно-вакуумной перегонке нефти выделяют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002646225
Дата охранного документа: 02.03.2018
19.07.2018
№218.016.7282

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от фенола

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от фенола предусматривает внесение штамма бактерий Pseudomonas monteilii ВКПМ В-11714 в очищаемые стоки. В случае иммобилизации клеток штамма...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661679
Дата охранного документа: 18.07.2018
21.07.2018
№218.016.734f

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от сульфидов

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод от сульфидов предусматривает внесение иммобилизованных клеток штамма бактерий Ochrobactrum haematophilum ВКПМ В-11719 в очищаемые стоки. При этом деструкцию сульфидов осуществляют при концентрации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002661767
Дата охранного документа: 19.07.2018
13.08.2018
№218.016.7b8f

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от нефтепродуктов

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов предусматривает внесение штамма бактерий Rhodotorula mucilaginosa ВКПМ Y-4056 в очищаемые стоки. При этом деструкцию нефтепродуктов осуществляют при концентрации нефтепродуктов в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002663796
Дата охранного документа: 09.08.2018
13.08.2018
№218.016.7b98

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от бензола

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от бензола предусматривает внесение иммобилизованных клеток штамма бактерий Ochrobactrum pseudintermedium ВКПМ В-11713 в очищаемые стоки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002663798
Дата охранного документа: 09.08.2018
13.08.2018
№218.016.7b9f

Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от метанола

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод от метанола предусматривает внесение штамма бактерий Bacillus siamensis ВКПМ В-11716 в очищаемые стоки. При этом деструкцию осуществляют при концентрации метанола в очищаемых стоках не более 2200...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002663797
Дата охранного документа: 09.08.2018
16.06.2023
№223.018.7b5c

Цеолитсодержащий катализатор для гидродепарафинизации масляных фракций

Изобретение относится к катализаторам нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено при производстве и использовании катализатора гидродепарафинизации масляных фракций. Предложен цеолитсодержащий катализатор на основе высококремнеземного цеолита, включающий гидрирующие компоненты...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002751335
Дата охранного документа: 13.07.2021
Showing 1-10 of 62 items.
10.04.2013
№216.012.3256

Катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na на H не менее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478429
Дата охранного документа: 10.04.2013
27.05.2013
№216.012.43bc

Способ получения гетерогенного катализатора для получения ценных и энергетически насыщенных компонентов бензинов

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения гетерогенного катализатора для получения ценных и энергетически насыщенных компонентов бензинов путем алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482917
Дата охранного документа: 27.05.2013
20.07.2013
№216.012.56ea

Способ трансалкилирования бензола полиалкилбензолами

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что в качестве полиалкилбензолов используют диэтилбензолы или диизопропилбензолы, процесс проводят в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487858
Дата охранного документа: 20.07.2013
27.01.2014
№216.012.9ae3

Разработка технологии производства катализаторов алкилирования

Изобретение относится к технологии производства катализаторов и может быть использовано для процесса алкилирования изопарафиновых углеводородов олефинами в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Предложен способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505357
Дата охранного документа: 27.01.2014
20.07.2014
№216.012.ddfd

Способ совместной переработки нефтяных фракций и полимерных отходов

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтепереработке с целью утилизации наиболее широко распространенных полимерных отходов и с получением из них ценных продуктов нефтепереработки. Способ включает совмещение полимерных отходов и нефтяных фракций, введение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522615
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de92

Способ получения оксигенатов, повышающих эксплуатационные свойства топлив для двигателей внутреннего сгорания (варианты)

Изобретение относится к способу получения оксигенатов, повышающих эксплуатационные свойства топлив для двигателей внутреннего сгорания, в котором взаимодействие глицерина с ацетоном происходит на кислотном катализаторе, причем процесс происходит на гетерогенном катализаторе в одну стадию в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522764
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.11.2014
№216.013.091a

Способ получения синтез-газа

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано для синтеза метанола, диметилового эфира, углеводородов по методу Фишера-Тропша. Метансодержащее сырьё подвергают окислительной конверсии при температуре 650-1100°C в лифт-реакторе. В качестве окислителя используют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002533731
Дата охранного документа: 20.11.2014
10.02.2015
№216.013.25a5

Модифицированные гадопентетатом производные бета-циклодекстрина

Изобретение относится к медицине. Модифицированные гадопентетатом производные бета-циклодекстрина, отличающиеся тем, что в качестве контрастного средства используют бета-циклодекстрин, содержащий один, два, три остатка гадопентетата или их смесь с общей формулой (CHO)(CHNO)Gd, где n=1-3. 2 н.п....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541090
Дата охранного документа: 10.02.2015
10.04.2015
№216.013.3fe5

Катализатор, способ его получения и способ получения синтез-газа

Изобретение относится к катализатору получения синтез-газа в процессе парциального окисления метана, представляющему собой микросферический носитель с нанесенным активным компонентом на основе оксидов металлов, при этом в качестве микросферического носителя используют частицы диаметром от 50 до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002547845
Дата охранного документа: 10.04.2015
20.07.2015
№216.013.6332

Способ получения синтез-газа

Изобретение относится к области нефтехимии и более конкретно к способу получения синтез-газа, который используется как исходное сырье, например, для синтеза метанола, диметилового эфира, углеводородов по методу Фишера-Тропша. Способ получения синтез-газа включает окислительную конверсию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556941
Дата охранного документа: 20.07.2015
+ добавить свой РИД