×
07.11.2019
219.017.dec8

Формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002705153
Дата охранного документа
05.11.2019
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к технологической оснастке для горячей штамповки. Формообразующая часть штампа содержит обойму, в полости которой установлена матрица с формообразующей полостью. Полость имеет расположенные сверху вниз цилиндрическую, коническую, радиусную, коническую и цилиндрическую части. Обойма выполнена с верхним и нижним поперечными окнами под хладагент и с верхней кольцевой канавкой на внутренней поверхности. Верхнее поперечное окно открыто в верхнюю кольцевую канавку. Матрица имеет нижнюю кольцевую канавку, в которую открыто нижнее поперечное окно обоймы, и прямые или наклонные относительно продольной оси матрицы закрытые канавки. Поверхность дна упомянутых закрытых канавок подобна поверхности формообразующей полости матрицы. Края торцевых стенок этих канавок выполнены с одним радиусом кривизны и расположены соответственно в верхней кольцевой канавке обоймы и в нижней кольцевой канавке матрицы. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы. 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к металлургическому производству для получения горячей штамповкой заготовок-валов с утолщением на конце.

Известна нижняя часть штампа для получения поковок типа стержней с головкой на конце, например, болтов, содержащая обойму с закрепленной в ней матрицей с формообразующей полостью и выталкивателем в ее нижней части (см. книгу Ковка и штамповка / Е.Н. Семенов и др. - М.: Машиностроение, 1986. - Т. 2, с. 32-33).

Его недостатки: незначительная стойкость формообразующей полости матрицы из-за значительных тепловых и силовых нагрузок, действующих на нее при получении поковки.

Известна формообразующая часть штампа для получения заготовок типа клапанов двигателей внутреннего сгорания, содержащая обойму с верхней и нижней кольцевыми канавками на внутренней поверхности с открытыми в них поперечными окнами под хладагент и концами ее и матрицы винтовых канавок, открытых также противоположными концами в среднюю кольцевую канавку ее, расположенную ниже зоны сопряжения частей полости матрицы (зсчпм) с выполненными в этой зоне ее наклонными каналами под хладагент с началом их в винтовых канавках обоймы, а концом их в начале винтовых канавок на наружной поверхности матрицы, охваченной обоймой, с частью ее полости меньшего диаметра (см. патент РФ №2670508 С2 от 23.10.2018).

Недостатки этого решения: из-за расположения средней канавки ниже зсчпм усложняется попадание хладагента из канавок матрицы в канавки обоймы, что также затрудняет сборку этих деталей между собой из-за необходимости совмещения концов этих канавок.

Выполнение наклонных каналов под хладагент на наружной боковой поверхности матрицы возможно наклонной установкой ее на столе, например, сверлильного или координатного станков, для зацентровки этой поверхности трудоемко, как и выполнение на ней и на внутренней поверхности обоймы наклонных канавок.

Задачей предлагаемого решения является повышение эффективности охлаждения матрицы и ее стойкости, технологичности этой части штампа и упрощении его конструкции.

Технический результат от него: повышение стойкости и технологичности матрицы с улучшением экономических показателей такого штампа.

Это достигается тем, что формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце, содержащая обойму с верхней и нижней кольцевыми канавками на внутренней поверхности и открытыми в них поперечными окнами под хладагент и концами ее и матрицы винтовых канавок, открытых также противоположными концами в среднюю кольцевую канавку ее, расположенную ниже зоны сопряжения частей полости матрицы с выполненными в этой зоне ее наклонными каналами под хладагент с началом их в винтовых канавках обоймы и концом в начале винтовых канавок на наружной поверхности охваченной обоймой матрицы с частью ее полости меньшего диаметра, НОВЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО только на наружной боковой поверхности матрицы в зоне ее формообразующей полости выполнены закрытые канавки с углом наклона ≥0 относительно ее продольной оси и с формой дна, подобной поверхности формообразующей полости матрицы, причем нижние и верхние края их торцевых стенок, образованные с одним значением радиуса кривизны <∞, расположены соответственно в нижней кольцевой канавке матрицы, куда открыто нижнее поперечное окно обоймы, и в верхней кольцевой канавке обоймы у верхних торцевых стенок между нижними и верхними краями сопряжены последовательно участки с радиусами кривизны <∞

и=∞, центры которых расположены с противоположной предыдущим центрам стороны; эти стенки разделены участком дна каждой из канавок длиной ≥0, выполненным с радиусом кривизны =∞;

Выполнением только на наружной боковой поверхности матрицы в зоне ее формообразующей полости закрытых с радиусными торцевыми стенками канавок с углом наклона ≥0 относительно ее продольной оси, донья которых подобны поверхности формообразующей полости матрицы, упрощаются конструкции обоймы без винтовых канавок, внутренних средней и нижней кольцевых канавок, а также и матрицы без наклонных каналов в зоне сопряжения радиусов ее формообразующей полости, чем повышается их технологичность.

Расположением краев таких канавок матрицы соответственно в нижней кольцевой канавке матрицы и в верхней кольцевой канавке обоймы отпадает надобность в ее средней кольцевой канавке и упрощается ее изготовление.

Использованием в нижних частях канавок радиусных торцевых стенок связано с уменьшением тепловой нагрузки к нижнему торцу матрицы от формирующейся в ней поковки; при этом величина их радиуса кривизны <∞ и определяется диаметром дисковой или червячной фрезы, образующей эти канавки с углом наклона ≥0 относительно ее продольной оси и учетом их глубины; при этом в начале и в конце верхних торцевых стенок канавок имеется такой же радиус кривизны, как и выше указанный, определяемый также диаметром этой фрезы на части их длины, а в остальных частях этих стенок двумя другими значениями радиуса кривизны из диапазона ≤∞, сопряженными с начальным и конечным, вследствие наличия радиусов сопряжения у формообразующей полости и значительного изменения ее нижнего диаметра по сравнению с верхним, например, с 80 до 35 мм; поэтому там выполнен прямолинейный наклонный участок с радиусом кривизны =∞, соединяющий концами другие участки. Соединением между собой торцевых стенок по доньям длиной =0 канавок упрощается изготовление матрицы с короткой нижней частью формообразующей полости и повышается прочность ее такими радиусными канавками, что определяется длиной хвостовика у получаемой поковки. Наличием у таких канавок прямых или винтовых участков длиной > (их радиус кривизны =∞) между их торцевыми радиусными стенками обеспечивается эффективное охлаждение поверхностей полости матрицы; они выполняются, как и их торцевые стенки, одной и той же дисковой или червячной фрезой на соответствующем станке.

Формированием у верхних торцевых стенок между нижними и верхними краями сопряженных с имеющимися последовательно двух участков со своими радиусами кривизны <∞ и

=∞ с их центрами, расположенными с противоположной предыдущим центрам стороны, создаются прямые или винтовые канавки под циркулирующий по ним хладагент.

Анализ предлагаемого и известных решений показывает, что оно ново, с существенными отличиями и промышленной пригодностью и поэтому соответствует критерию ИЗОБРЕТЕНИЕ.

Оно представлено на чертеже фиг. 1 и содержит обойму 1 с поперечными окнами 2 и 3 (верхним) и (нижним) под хладагент, открытыми в ее внутреннюю верхнюю кольцевую канавку 4 и нижнюю кольцевую канавку 5 матрицы, охваченной с натягом обоймой 6 с формообразующее полостью 7, содержащей сверху вниз цилиндрическую, коническую, радиусную, коническую и цилиндрическую под выталкиватель сформированной поковки части, и с наружными закрытыми с радиусными внизу (R1<∞) и радиусно-прямыми (R1<∞, R2 ∞ и R3=∞) вверху торцевыми стенками канавки 8 с углом наклона их ≥0 (на чертеже он равен 0) относительно ее продольной оси; при этом между радиусами R1 и R1 торцевых стенок может быть прямой участок канавок с R3 или их начала с R1 и R1 совмещены и поэтому и протяженность такого участка =0 (показано штриховой линией, когда у поковки короткая хвостовая часть); эти канавки отделены от поверхности формообразующей полости 7 матрицы стенками постоянной толщины (желательно) и образуются дисковыми или червячными фрезами, которыми формируется также подобный поверхности формообразующей полости матрицы профиль по доньям канавок 8; края их торцевых стенок 9 и 10 открыты в нижнюю кольцевую канавку 5 матрицы 6 и верхнюю 4 кольцевую канавку 4 обоймы 1.

Матрица охлаждается так: хладагент подводится через нижнее поперечное окно 3 обоймы 1 и нижнюю кольцевую канавку 5 матрицы 6 к краям радиусных торцевых стенок 9 канавок 8, по которым устремляется вверх к зоне сопряжения частей полости 7 матрицы 6, где максимальны силовое, тепловое и прочие воздействия нагретого металла формируемой поковки; в этой зоне обеспечивается наибольший эффект охлаждения наружной (по доньям и боковым стенкам канавок 8 поверхности матрицы и, следовательно, ее внутренней поверхности-зоны сопряжения по радиусам верхней и нижней частей ее полости 7; из этой зоны через верхние края радиусно-прямых или винтовых торцевых стенок 10 канавок 8 нагретый хладагент поступает в кольцевую канавку 4 обоймы 1 и через ее поперечное окно 2 отводится за пределы штампа.

Эффективность охлаждения матрицы определяется величиной установившейся к началу очередной запрессовки металла в нее температурой ее внутренней поверхности, зависящей от теплопоступления в нее, темпа работы пресса, толщины ее стенок по доньям канавок 8, расхода и скорости циркуляции хладагента по ним и чем меньше значение этой температуры, тем выше стойкость матрицы; предлагаемым и испытанным решением она увеличена в 1,7 раза.

Количество прямых или наклонных канавок (как минимум 10-12) матрицы определяется поперечными размерами ее формообразующей полости, длина которой задается длиной получаемой поковки.

Таким образом, предлагаемым решением упрощается конструкция обоймы при незначительном усложнении матрицы с повышением стойкости ее как минимум в 1,7 раза и улучшенными экономическими показателями штампа.

Формообразующая часть горячего штампа для получения заготовки в виде вала с шестерней на конце, содержащая обойму, в полости которой с натягом установлена матрица, выполненная с формообразующей полостью, имеющей расположенные сверху вниз цилиндрическую, коническую, радиусную, коническую и цилиндрическую части, при этом обойма выполнена с верхним и нижним поперечными окнами под хладагент и с верхней кольцевой канавкой на внутренней поверхности, в которую открыто упомянутое верхнее поперечное окно, отличающаяся тем, что матрица выполнена с нижней кольцевой канавкой, в которую открыто нижнее поперечное окно обоймы, и с прямыми или наклонными относительно продольной оси матрицы закрытыми канавками, при этом поверхность дна упомянутых канавок подобна поверхности формообразующей полости матрицы, а края их торцевых стенок выполнены с одним радиусом кривизны и расположены соответственно в верхней кольцевой канавке обоймы и в нижней кольцевой канавке матрицы.
Формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце
Формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 62 items.
27.08.2013
№216.012.63a9

Прессующий поршень горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня ≤50 мм лыски...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491150
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.6703

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492018
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.6709

Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492024
Дата охранного документа: 10.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e79

Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493932
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.04.2014
№216.012.bd7a

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514246
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c2e3

Прессующий узел автоматической прессовой машины (апм)

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в инструменте для изготовления полых стекольных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и технологичности прессующего узла. Прессующий узел АПМ содержит соединенные между собой пуансон...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515650
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.07.2014
№216.012.dd94

Поршневой узел машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522510
Дата охранного документа: 20.07.2014
27.08.2014
№216.012.eda8

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526659
Дата охранного документа: 27.08.2014
20.02.2015
№216.013.2a0e

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и пригодно для изготовления оружейных стволов калибра 4,5-30 мм. В полом поводковом центре радиально-обжимной машины для обжатия заготовки-трубы, выполненном в передней части с зубьями и в виде усеченного конуса, переходящего своим основанием...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542223
Дата охранного документа: 20.02.2015
26.08.2017
№217.015.e7d8

Устройство для охлаждения электрода контактной точечной сварки (ктс)

Изобретение может быть использовано при соединении заготовок, деталей контактной точечной сваркой. В полости держателя установлена трубка для подвода хладагента. Хвостовик электрода выполнен в виде бурта с поверхностью конической формы и установлен с упором в передний торец держателя. На...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002627133
Дата охранного документа: 03.08.2017
Showing 1-10 of 74 items.
27.08.2013
№216.012.63a9

Прессующий поршень горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня ≤50 мм лыски...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491150
Дата охранного документа: 27.08.2013
10.09.2013
№216.012.6703

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492018
Дата охранного документа: 10.09.2013
10.09.2013
№216.012.6709

Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492024
Дата охранного документа: 10.09.2013
27.09.2013
№216.012.6e79

Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493932
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.04.2014
№216.012.bd7a

Поводковый центр радиально-обжимной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514246
Дата охранного документа: 27.04.2014
20.05.2014
№216.012.c2e3

Прессующий узел автоматической прессовой машины (апм)

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в инструменте для изготовления полых стекольных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и технологичности прессующего узла. Прессующий узел АПМ содержит соединенные между собой пуансон...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515650
Дата охранного документа: 20.05.2014
20.07.2014
№216.012.dd94

Поршневой узел машины литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522510
Дата охранного документа: 20.07.2014
27.08.2014
№216.012.eda8

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002526659
Дата охранного документа: 27.08.2014
10.11.2014
№216.013.0577

Способ изготовления ствола

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стволов с нарезными направляющими частями. Из исходной заготовки путем механической обработки получают заготовку-трубу. Заготовка-труба имеет заходную и поводковую части под патронный и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532797
Дата охранного документа: 10.11.2014
27.11.2014
№216.013.0bf7

Способ оптимизации конструкции поводковой части заготовки-трубы под радиальное обжатие

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления нарезных и гладких стволов калибра 5,45-30 мм стрелково-пушечного оружия. При изготовлении заготовки-трубы ствола стрелково-пушечного вооружения под радиальное обжатие на радиально-обжимной машине...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534471
Дата охранного документа: 27.11.2014
+ добавить свой РИД