УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ АЭРОЗОЛЯ

Изобретение относится к медицинской, пищевой и парфюмерной промышленности, а именно к техническим средствам для создания аэрозоля, и может быть использовано при ингаляционной терапии, а также при изготовлении парфюмерных и кондитерских изделий.

Известна технология создания аромата путем построения его композиции заданием соотношений и дозировкой душистых веществ, а также путем комбинационного раскрытия аромата.

Известная технология характеризуется тем, что аромат создают путем построения аддитивной композиции душистых веществ, при этом жидкие душистые вещества дозируют в сочетании в емкость флакона, смешивая ароматы в заданных, экспериментально подобранных, эксклюзивных пропорциях, и осуществляют пассивное, последовательное, суммативное раскрытие контрастов восприятия фантазийного аромата по силе и по насыщенности аккорда из базовой, сердцевинной и ведущей нот аромата, например, по принципу изменения сочетаний нескольких /не менее трех/ звуков различной высоты, воспринимаемых слухом как звуковое единство (см. Еллинек И.С. Духи - Мечта во флаконе: состав и действие, выбор и применение ароматов, пер. с нем., М., 1996 г. - 163 с.).

Недостатками известного решения является большая трудоемкость и высокий расход душистых веществ.

Наиболее близким техническим решением к настоящему изобретению является устройство, описанное в патенте Германии №4305277, кл. МПК А61М 11/00, опубл. 25.08.1994. Известное устройство для генерации аэрозоля содержит контур высокого давления с регуляторами расхода газа, соединенные с регулирующим устройством, отводной контур низкого давления, оканчивающийся выводным патрубком, и смесительный коллектор, снабженный по меньшей мере двумя патронами с впускными и выпускными трубками.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и эффективность работы устройства, обусловленные трудоемкостью его эксплуатации.

Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.

Технический результат заключается в высокой производительности и эффективности устройства, а также в простоте его эксплуатации.

Технический результат обеспечивается тем, что устройство для генерации аэрозоля включает контур высокого давления с регуляторами давления и расхода газа, отводной контур низкого давления, оканчивающийся выводным патрубком и содержащий систему трубопроводов и смесительный коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя патронами, снабженными системой впускных и выпускных трубок. При этом патроны обеспечивают возможность присоединения к ним отдельных емкостей с веществами и/или их растворами в виде жидкости, барботажа этих веществ и/или их растворов газом из контура высокого давления и отвода аэрозоля в смесительный коллектор. Устройство дополнительно включает автоматизированное рабочее место, содержащее монитор и компьютер, соединенный через блок управления с регуляторами расхода газа, подаваемого на барботаж в отдельные емкости, а система впускных и выпускных трубок выполнена по принципу «труба в трубе». При этом впускная трубка размещена в выпускной трубке и выполнена выступающей из нее и заходящей в жидкость, находящейся в каждой отдельной емкости, а конец выпускной трубки выполнен с возможностью расположения выше уровня жидкости, находящейся в каждой отдельной емкости.

Регуляторы давления газа выполнены со встроенными манометрами.

На входах в смесительный коллектор аэрозоли из каждой емкости установлена запорная арматура.

Коллектор дополнительно содержит термопару.

Под контуром высокого давления следует понимать совокупность трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, обеспечивающую транспортировку по ней среды в газообразном состоянии под давлением около 2 атм.

Под отводным контуром низкого давления следует понимать совокупность трубопроводов и смесительного коллектора, обеспечивающую транспортировку среды в виде аэрозоля в состоянии под давлением около 0 атм.

Техническая сущность настоящего изобретения поясняется следующими иллюстрациями.

Фиг.1 - общий вид устройства;

Фиг.2 - продольный разрез коллектора с патронами;

Фиг.3 - поперечный разрез коллектора.

Устройство для производства смеси душистых веществ включает автоматизированное рабочее место, содержащее монитор и компьютер, блок управления 1, отводной контур низкого давления, контур высокого давления, содержащий регуляторы давления газа 2, 3, регуляторы расхода газа 4, смесительный коллектор 5 и отдельные емкости 6 с веществами и/или их растворами в жидком состоянии. При этом смесительный коллектор 5 является элементом отводного контура низкого давления, и выполнен с присоединенным к нему отводным патрубком 7. Кроме того, он соединен с патронами 8, обеспечивающими возможность присоединения к ним отдельных емкостей 6 с веществами и/или их растворами, барботажа веществ газом из контура высокого давления и отвода насыщенного веществом газа (аэрозоля) в смесительный коллектор 5. Патроны 8 имеют систему впускных и выпускных трубок, выполненную по принципу «труба в трубе». При этом выпускной трубкой 9 является трубка, обеспечивающая отвод из отдельной емкости 6 в коллектор 5 газа, насыщенного веществом или его раствором. Впускной трубкой 10 является трубка, обеспечивающая подвод газа для барботажа жидкости. Впускная трубка 10 размещена в выпускной трубке 9, и выполнена выступающей из нее и заходящей в жидкость, находящейся в каждой отдельной емкости 6. При этом конец выпускной трубки 9 выполнен с возможностью расположения выше уровня жидкости, находящейся в каждой отдельной емкости 6. Кроме того, трубки, подающие аэрозоль в коллектор 5 от каждой емкости 6, оснащены запорной арматурой в виде параллельно установленных клапанов 11. Это обеспечивает получение различных композиций с включением и исключением отдельных компонентов. Также коллектор 5 содержит термопару 12, обеспечивающую введение поправочных коэффициентов с целью воспроизведения композиции в жидком виде. Устройство также может быть снабжено датчиком атмосферного давления (не показано).

Работа настоящего устройства раскрыта на примере генерации аэрозоля, состоящего из смеси душистых веществ.

В контур высокого давления подается воздух от компрессора или инертный газ из баллона высокого давления. Расход подаваемого воздуха или газа регулируется посредством регуляторов давления газа 2, 3 и регуляторов расхода газа 4. Величину давления отслеживают и определяют с помощью встроенных в регуляторы давления 2 и 3 манометров. Воздух или газ поступает через впускную трубку 10 в закрепленные в патронах 8 емкости 6 для барботажа душистого вещества или его раствора. Следует отметить, что практически все душистые вещества при нормальных условиях находятся в жидком состоянии. Поскольку душистые вещества очень концентрированы, для уменьшения их доминирования в смеси в некоторые емкости 6 перед началом эксплуатации устройства помещают не само душистое вещество, а его раствор. Использование альтернативных признаков обеспечивает достижение одного и того же технического результата, так как при барботаже газ обеспечивает вынос молекул душистого вещества из емкости 6, содержащей душистое вещество или его раствор.

При барботаже интенсифицируются массообменные процессы, обеспечивающие переход молекул душистого вещества в газовую фазу. Далее насыщенный душистыми веществами газ из каждой емкости 6 через выпускные трубки 9 поступает в смесительный коллектор 5, душистые вещества перемешиваются, и полученная смесь выводится через выводной патрубок 7. Вывод смеси обеспечивается путем подачи в смесительный коллектор 5 воздуха или газа из контура низкого давления через регулятор давления газа 3.

Специалист осуществляет анализ полученной смеси посредством органов обоняния. Корректировку пропорций душистых веществ в смеси специалист осуществляет с использованием компьютера, автоматизированного рабочего места. Через подключенный к компьютеру блок управления 1 осуществляется воздействие на регуляторы расхода газа 4 (установленные параллельно электромагнитные клапаны), обеспечивающие изменение расхода подаваемого на барботаж воздуха или инертного газа к конкретной емкости 6 с душистым веществом и/или его раствором.