×
09.06.2019
219.017.7905

СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ГАЗА НА ШЕЛЬФЕ ИЛИ ПОБЕРЕЖЬЕ АРКТИЧЕСКИХ МОРЕЙ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Способ реализуется на установке, состоящей из двух контуров: контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа и контура циркуляции хладагента, в котором поток хладагента после сжатия и охлаждения разделяют в узле деления на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33. Больший поток хладагента направляют на охлаждение в теплообменник, а меньший - через дроссельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают. При реализации способа снижаются энергозатраты на сжижение природного газа за счет охлаждения сжижаемого газа до и после его сжатия, а также охлаждение хладагента после его сжатия холодной водой арктических морей и губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K, оптимизации распределения потоков хладагента, кроме этого снижается количество используемого оборудования и производится очистка поступающего на сжижение природного газа от ртути и ее соединений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области сжижения газов и их смесей и может быть использовано при сжижении природного газа, содержащего значительное количество не углеводородных примесей (азот, Н2S, СО2, ртуть и т.п.).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению в части способа является способ сжижения газа с использованием холода циркулирующего хладагента, включающий сжатие, охлаждение, очистку от углекислого газа и сероводорода и осушку сжижаемого газа, разделение его на два потока в соотношении от 1:1,1 до 1:20, раздельное их охлаждение до 190÷220 K азотной фракцией и обратным потоком циркулирующего хладагента, смешение потоков, выделение из них тяжелых углеводородов, конденсацию, отпарку азотной фракции при давлении 2÷3 МПа после охлаждения до температуры 160÷170 K циркулирующим хладагентом, переохлаждение и вывод сжиженного газа потребителю. Способ включает также сжатие циркулирующего хладагента, его охлаждение и разделение на два потока, первый из которых направляют в куб отпарной колонны, в котором производят его охлаждение, а второй направляют на охлаждение в теплообменнике обратным потоком циркулирующего хладагента, после чего оба потока смешивают и направляют в холодильную установку, а затем в сепаратор, в котором производят разделение фаз циркулирующего хладагента, паровую фазу пропускают через более чем один теплообменник, сжижают путем охлаждения до температуры 108 K, затем нагревают и смешивают с жидкой фазой, смешанный поток циркулирующего хладагента нагревают и подают на сжатие (см. а.с. СССР №690255, приоритет 15.02.1977).

Известному способу присущи следующие недостатки.

Разделенные потоки сжижаемого газа и циркулирующего хладагента встречают различные сопротивления на своих путях до момента смешения, в связи с чем первый поток может «поддавливать» второй поток, что приводит к нестабильной работе сепаратора, теплообменников и всей установки, на которой осуществляется способ.

Кроме этого, из аналога неизвестно, в каких соотношениях делится поток циркулирующего хладагента, а неправильный выбор соотношения приведет к нестабильной работе отпарной колонны и всей установки, на которой осуществляется способ, что приводит к повышению энергозатрат на сжижение природного газа.

В описании и формуле известного способа не представлены сведения о температурных параметрах охлаждения газа и хладагента после их сжатия, в то время как эти параметры существенно влияют на энергозатраты при сжижении газа.

Кроме этого, в известном способе не решается задача очистки поступающего на сжижение природного газа от ртути и ее соединений.

При создании изобретения в части способа решались технические задачи снижения энергозатрат на сжижение природного газа за счет охлаждения сжижаемого газа до и после его сжатия, а также охлаждение хладагента после его сжатия холодной водой арктических морей и губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K, оптимизации распределения потоков хладагента и снижения количества используемого оборудования.

Кроме этого, решалась задача очистки поступающего на сжижение природного газа от ртути и ее соединений, т.к. природный газ может содержать соединения ртути, которая представляет опасность в виде амальгамной коррозии алюминиевых частей теплообменников.

Поставленные технические задачи решались в способе сжижения природного газа, характеризующемся тем, что производят охлаждение подаваемого на сжижение природного газа холодной водой арктических морей или губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K, сжимают сжижаемый газ до давления 4,0÷7,0 МПа, охлаждают в холодильнике холодной водой арктических морей или губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K, затем очищают сжижаемый газ от примесей и осушают его в блоке очистки и дегидратации, после чего охлаждают сжижаемый газ в испарителе холодильной установки. В блоке очистки и дегидратации газа сжижаемый газ сначала очищают от углекислого газа и сероводорода, затем осушают, после чего очищают от ртути и/или ее соединений. Далее сжижаемый газ разделяют на два потока в соотношениях от 1:1,1 до 1:20, раздельно охлаждают потоки обратным потоком циркулирующего хладагента в первом теплообменнике и азотной фракцией во втором теплообменнике, выравнивают давления газа в обоих потоках и смешивают их. Смешанный поток сжижаемого газа направляют в первый сепаратор, где в жидком виде отделяют тяжелые фракции углеводородов C2-C7, которые удаляют из первого сепаратора. Паровую фазу из первого сепаратора направляют в первый теплообменник, где ее конденсируют и переохлаждают и, после расширения в первом дроссельном вентиле при давлении 2-3 МПа, направляют в отпарную колонну. Отпарку азотной фракции производят после охлаждения сжижаемого газа до температуры 160÷170 K, азотную фракцию отбирают из верхней части отпарной колонны, направляют во второй теплообменник и после рекуперации холода в нем азот подают в газопровод или в систему топливного газа. Сжижаемый газ, с содержанием азота до 4% мольных, отбирают из нижней части отпарной колонны и направляют в теплообменник-переохладитель, где его переохлаждают, и после снижения давления во втором дроссельном вентиле до давления, близкого к атмосферному, сливают в хранилище.

Циркулирующий хладагент сжимают до 4,0÷5,0 МПа в компрессоре и охлаждают в холодильнике холодной водой арктических морей или губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K, после чего поток хладагента разделяют в узле деления на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33. Больший поток хладагента направляют на охлаждение в третий теплообменник, а меньший - через третий дроссельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают в первом узле смешения потоков хладагента, после чего смешанный поток хладагента направляют на охлаждение в испаритель холодильной установки, а затем во второй сепаратор, в котором производят разделение фаз хладагента. Паровую фазу отбирают из верхней части второго сепаратора и направляют последовательно в первый теплообменник и в теплообменник-переохладитель, где ее переохлаждают, затем расширяют в четвертом дроссельном вентиле и возвращают в теплообменник-переохладитель, в котором испаряют путем теплообмена с потоком сжиженного газа и потоком паровой фазы хладагента высокого давления. Жидкую фазу хладагента отбирают из нижней части второго сепаратора и направляют в первый теплообменник, после которого расширяют в пятом дроссельном вентиле, затем оба потока разделенных во втором сепараторе фаз хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают во втором узле смешения хладагента, смешанный поток направляют обратным потоком для испарения в первый теплообменник, далее подогревают в третьем теплообменнике и отводят в компрессор на сжатие.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема установки сжижения природного газа, на которой реализуется заявленный способ.

Установка сжижения природного газа, на которой реализуется способ сжижения природного газа, состоит из двух контуров, а именно:

- контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа;

- контура циркуляции хладагента.

Контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа включает источник поступления природного газа 1 (например, газопровод), последовательно установленные и соединенные друг с другом трубопроводами водяной холодильник 2, устройство сжатия сжижаемого газа 3, водяной холодильник 4, блок очистки газа от примесей и дегидратации, который содержит узел 5 очистки газа от углекислого газа и сероводорода, узел 6 осушки сжижаемого газа и узел 7 очистки газа от ртути и/или ее соединений. Далее установлен испаритель холодильной установки 8 и узел деления сжижаемого газа 9 с двумя выходами. К первому выходу узла деления подключена первая линия 10 сжижаемого газа, а ко второму выходу - вторая линия 11 сжижаемого газа.

Первая линия 10 сжижаемого газа проходит через первый теплообменник 12 и содержит вентиль 13 и измеритель давления 14. Вторая линия 11 сжижаемого газа проходит через второй теплообменник 15 и содержит вентиль 16 и измеритель давления 17. Линии 10 и 11 объединяются в узле 18 смешения потоков сжижаемого газа, выход которого соединен с первым сепаратором 19, из нижней части которого выводятся тяжелые фракции углеводородов через патрубок 20.

К верхней части первого сепаратора 19 подключена третья линия 21 сжижаемого газа, проходящая через первый теплообменник 12 и первый дроссельный вентиль 22. Третья линия 21 сжижаемого газа соединена с отпарной колонной 23.

Верхняя часть отпарной колонны 23 соединена трубопроводом 24 со вторым теплообменником 15, снабженным патрубком вывода азотной фракции из установки (на чертеже условно не обозначен).

К нижней части отпарной колонны 23 подключена четвертая линия 25 сжижаемого газа, проходящая через теплообменник-переохладитель 26 и второй дроссельный вентиль 27, снабженный трубопроводом 28 слива сжиженного газа в хранилище (на чертеже условно не показано).

Контур циркуляции хладагента включает последовательно установленные и соединенные трубопроводами устройство сжатия 29 хладагента, водяной холодильник 30, узел деления 31 сжатого хладагента с двумя выходами, к которым подключены первая 32 и вторая 33 линии хладагента. Первая линия 32 хладагента проходит через третий теплообменник 34 и содержит вентиль 35 и измеритель давления 36. Вторая линия 32 хладагента проходит через третий дроссельный вентиль 37, куб отпарной колонны 23 и содержит вентиль 38 и измеритель давления 39. Первая 32 и вторая 33 линии хладагента объединяются в первом узле 40 смешения потоков хладагента, выход которого соединен третьей линией 41 хладагента, проходящей через испаритель холодильной установки 8, со вторым сепаратором 42, в котором хладагент разделяют на паровую и жидкую фазы.

Верхняя часть второго сепаратора 42 соединена линией 43 исходящей паровой фазы хладагента, проходящей через первый теплообменник 12, теплообменник-переохладитель 26, установленный на линии четвертый дроссельный вентиль 44 и повторно через теплообменник-переохладитель 26, со вторым узлом смешения 45 потоков хладагента. Перед вторым узлом смешения 45 потоков хладагента на четвертой линии 43 исходящей паровой фазы хладагента установлены измеритель давления 46 и вентиль 47.

Нижняя часть второго сепаратора 42, из которой отводят жидкую фазу хладагента, соединена со вторым узлом смешения 45 потоков хладагента линией 48 исходящей жидкой фазы хладагента, которая проходит через первый теплообменник 12 и содержит пятый дроссельный вентиль 49. Перед вторым узлом смешения 45 потоков хладагента на пятой линии 48 исходящей жидкой фазы хладагента установлен измеритель давления 50. Выход второго узла смешения 45 потоков хладагента соединен с устройством сжатия 29 хладагента шестой линией 51 смешанного хладагента, проходящей через первый теплообменник 12 и третий теплообменник 34.

Способ реализуют следующим образом.

Сжижаемый природный газ с давлением, например, 2,0-3,0 МПа из источника поступления сжижаемого газа 1 направляют в водяной холодильник 2, в котором сжижаемый газ охлаждают до температуры 283-298 K холодной водой арктических морей или губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K, затем сжижаемый газ сжимают до давления 4,0÷7,0 МПа в устройстве сжатия 3, после чего охлаждают в водяном холодильнике 4 до температуры 283÷288 K холодной водой арктических морей или губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K. После этого сжижаемый газ очищают от углекислого газа и сероводорода в узле очистки 5, затем его направляют в узел 6 осушки, где его дегидратируют, после чего направляют в узел 7 очистки газа от ртути и/или ее соединений. Затем сжижаемый газ охлаждают в испарителе холодильной установки 8 до температуры 235÷245 K, после чего поток сжижаемого газа разделяют в узле деления сжижаемого газа 9 с двумя выходами. К первому выходу узла деления подключена первая линия 10 сжижаемого газа, а ко второму выходу - вторая линия 11 сжижаемого газа.

Объемные соотношения двух потоков сжижаемого газа находятся в пределах от 1:1,1 до 1:20 и зависят от содержания азота в природном газе - чем выше содержание азота в природном газе, тем меньше соотношение. Так, например, при содержании азота в природном газе 20% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:1,15, а при содержании азота в природном газе 4% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:20.

Большую часть потока сжижаемого природного газа направляют по первой линии 10 сжижаемого газа, охлаждают и конденсируют в первом теплообменнике 12 за счет теплообмена с циркулирующим хладагентом. Меньшую часть потока сжижаемого природного газа направляют по второй линии 11 сжижаемого газа, охлаждают и конденсируют во втором теплообменнике 15 за счет теплообмена с азотной фракцией, выходящей из отпарной колонны 23. При этом оба потока охлаждаются до температуры 210÷220 K. После прохождения через первый и второй теплообменники и выравнивания давлений в линиях 10 и 11 с помощью вентилей 13 и 16 соответственно оба потока смешивают в узле смешения 18. Контроль за давлениями в линиях 10 и 11 перед смешением потоков осуществляют с помощью измерителей давления 14 и 15 соответственно. После узла смешения 18 поток сжижаемого газа подают в первый сепаратор 19, где в жидком виде отделяют углеводороды С2-C7 при температуре 190÷220 K. Паровую фазу из первого сепаратора 19 направляют по третьей линии 21 паровой фазы сжижаемого газа в первый теплообменник 12, где ее конденсируют и переохлаждают до температуры 160÷170 K и, после расширения в первом дроссельном вентиле 22 до давления, например, равного давлению в газопроводе, т.е. 2-3 МПа, направляют в отпарную колонну 23. Куб отпарной колонны 23 обогревают хладагентом высокого давления при температуре 283÷288 K, который подводят по линии 33 из узла деления 31 сжатого хладагента. Указанный интервал температур обеспечивается при помощи третьего дроссельного вентиля 37.

Отпарку азотной фракции производят после охлаждения сжижаемого газа до температуры 160÷170 K. Азотную фракцию отбирают из верхней части отпарной колонны 23 и по трубопроводу 24 направляют во второй теплообменник 15. После рекуперации холода во втором теплообменнике 15 азотную фракцию направляют в магистральный газопровод или в систему топливного газа. Азотная фракция, отводимая из отпарной колонны, содержит 60-80% метана и направляется в газопровод для дальнейшего использования. При этом теплотворная способность газа остается достаточно высокой. Азотная фракция может быть использована для получения чистого азота для подпитки смешанного холодильного агента и для других целей (продувки, создание инертной среды в изоляции хранилищ и др.).

Сжижаемый газ с малым содержанием азота (до 4% мольных) и температурой 180-200 K отбирают из нижней части отпарной колонны 23 и по четвертой линии 25 сжижаемого газа направляют в теплообменник-переохладитель 26, где его переохлаждают до температуры 118-120 K и после снижения давления во втором дроссельном вентиле 27 до давления, близкого к атмосферному, по трубопроводу 28 сливают сжиженный газ в хранилище при температуре 110÷115 K.

Хладагент с давлением около 0,15 МПа сжимают до 4,0÷5,0 МПа в компрессоре 29 и охлаждают в водяном холодильнике 30 до температуры 283-288 K холодной водой арктических морей или губ впадающих в них рек с температурой воды, не превышающей 277 K. После этого поток хладагента разделяют в узле деления 31 на два потока, направляемые по первой 32 и второй 33 линиям хладагента. Объемные соотношения двух потоков хладагента находятся в пределах от 1:19 до 1:33 и зависят от содержания азота в природном газе - чем выше содержание азота в природном газе, тем меньше соотношение. Так, например, при содержании азота в природном газе 20% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:20, а при содержании азота в природном газе 4% по объему оптимальное соотношение потоков составляет 1:33.

Хладагент по первой линии 32 направляют на охлаждение в третий теплообменник 34, где он охлаждается до температуры 253÷260 K, а по второй линии 33 - через третий дроссельный вентиль 37 в куб отпарной колонны 23. Затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в линиях 32 и 33 с помощью вентилей 35 и 38 соответственно, смешивают в первом узле 40 смешения хладагента. Контроль за давлениями в линиях 32 и 33 перед смешением потоков осуществляют с помощью измерителей давления 36 и 39 соответственно. После узла смешения 40 поток хладагента направляют по третьей линии 41 хладагента в испаритель холодильной установки 8, где он охлаждается до температуры 238÷240 K, а затем во второй сепаратор 42.

Во втором сепараторе 42 производят разделение фаз хладагента. Паровую фазу по линии 43 направляют в первый теплообменник 12 и далее в теплообменник-переохладитель 26, где его переохлаждают до температуры 106÷110 K, затем расширяют в четвертом дроссельном вентиле 44 и возвращают в теплообменник-переохладитель 26, где испаряют путем теплообмена с потоком сжиженного газа и потоком паровой фазы хладагента высокого давления. Жидкую фазу хладагента после сепаратора 42 направляют по линии 48 в первый теплообменник 12, где переохлаждают до температуры 165÷175 K, потом расширяют в пятом дроссельном вентиле 49, соединяют с потоком циркулирующего хладагента из теплообменника-переохладителя 26 во втором узле 45 смешения хладагента, предварительно выровняв давления смешиваемых потоков, и направляют обратным потоком для испарения в первый теплообменник 12, далее подогревают в третьем теплообменнике 34 и отводят в компрессор 29.

Граничные значения интервала технологических параметров, при которых реализуется предлагаемый способ, определяются главным образом содержанием азота в исходном газе.

Выделение тяжелых углеводородов при 190÷220 K позволяет снизить затраты холода на их охлаждение. Выбор конкретной температуры в указанном интервале определяется составом сжиженного газа и потребностями в тяжелых углеводородах для восполнения потерь холодильного агента установки сжижения и получения тяжелых углеводородов в качестве продукта.

Сжижение газа с более высоким содержанием тяжелых углеводородов осуществляют с их выделением при максимальной из указанных температур. Снижение температуры ниже минимальной из указанных в рамках предлагаемого способа нецелесообразно, так как не приводит к какому-либо положительному эффекту.

1.Способсжиженияприродногогаза,характеризующийсятем,чтопроизводятохлаждениеподаваемогонасжижениеприродногогазахолоднойводойарктическихморейилигубвпадающихвнихрекстемпературойводы,непревышающей277К,сжимаютсжижаемыйгаздодавления4,0÷7,0МПа,послечегоохлаждаютвводяномхолодильникедотемпературы283÷288Кхолоднойводойарктическихморейилигубвпадающихвнихрекстемпературойводы,непревышающей277К,очищаютотпримесейидегидратируют,затемохлаждаютсжижаемыйприродныйгазвиспарителехолодильнойустановки,разделяютегонадвапотокавсоотношенияхот1:1,1до1:20,раздельноохлаждаютпотокиобратнымпотокомциркулирующегохладагентавпервомтеплообменникеиазотнойфракциейвовторомтеплообменнике,выравниваютдавлениягазавобоихпотокахисмешиваютих,смешанныйпотоксжижаемогогазанаправляютвпервыйсепаратор,гдевжидкомвидеотделяютуглеводородыС-Cивыводятихизпервогосепаратора,паровуюфазуизпервогосепараторанаправляютвпервыйтеплообменник,гдеееконденсируютипереохлаждаюти,послерасширениявпервомдроссельномвентиледодавления2÷3МПа,направляютвотпарнуюколонну,отпаркуазотнойфракциипроизводятпослеохлаждениясжижаемогогазадотемпературы160÷170К,азотнуюфракциюотбираютизверхнейчастиотпарнойколонны,направляютвовторойтеплообменники,послерекуперациихолодавовторомтеплообменникеазотнуюфракциюнаправляютвгазопроводилисистемутопливногогаза,сжижаемыйгазссодержаниемазотадо4мол.%отбираютизнижнейчастиотпарнойколонныинаправляютвтеплообменник-переохладитель,гдеегопереохлаждают,ипослеснижениядавлениявовторомдроссельномвентиледодавления,близкогокатмосферному,сливаютвхранилище,циркулирующийхладагентсжимаютдодавления4,0÷5,0МПавкомпрессореиохлаждаютвводяномхолодильникехолоднойводойарктическихморейилигубвпадающихвнихрекстемпературойводы,непревышающей277К,послечегопотокхладагентаразделяютнадвапотокавсоотношенияхот1:19до1:33,большийпотокхладагентанаправляютнаохлаждениевтретийтеплообменник,аменьший-черезтретийдроссельныйвентильвкуботпарнойколонны,затемобапотокахладагента,послевыравниваниядавленийвних,смешиваютвпервомузлесмешенияхладагента,послечегосмешанныйпотокхладагентанаправляютнаохлаждениевиспарительхолодильнойустановки,азатемвовторойсепаратор,вкоторомпроизводятразделениефазхладагента,паровуюфазунаправляютпоследовательновпервыйтеплообменникивтеплообменник-переохладитель,гдееепереохлаждают,затемрасширяютвчетвертомдроссельномвентилеивозвращаютвтеплообменник-переохладитель,гдеиспаряютпутемтеплообменаспотокомсжиженногогазаипотокомпаровойфазыхладагентавысокогодавления,жидкуюфазухладагентаизвторогосепараторанаправляютвпервыйтеплообменникирасширяютвпятомдроссельномвентиле,затемобапотокахладагента,разделенныхвовторомсепараторе,послевыравниваниядавленийвних,смешиваютвовторомузлесмешенияхладагента,смешанныйпотокнаправляютобратнымпотокомдляиспарениявпервыйтеплообменник,далееподогреваютвтретьемтеплообменникеиотводятвкомпрессорнасжатие.12.Способсжиженияприродногогазапоп.1,характеризующийсятем,чтоприочисткесжижаемогогазаотпримесейидегидратациисначалаочищаютсжижаемыйгазотуглекислогогазаисероводорода,затемегоосушаютвузледегидратации,послечегоочищаютгазотртутии/илиеесоединений.2
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-9 of 9 items.
01.03.2019
№219.016.ca98

Способ эксплуатации скважины

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано на скважинах, которые эксплуатируются только по фонтанной колонне, или на скважинах, которые эксплуатируются одновременно по фонтанной колонне и межтрубному пространству. Техническим результатом является повышение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002232880
Дата охранного документа: 20.07.2004
11.03.2019
№219.016.d78d

Способ определения пластового давления

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для определения пластового давления в газовых и газоконденсатных скважинах. Способ включает остановку скважины, работающей на стационарном режиме с известными характеристиками, регистрацию в ней давления и обработку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02239700
Дата охранного документа: 10.11.2004
11.03.2019
№219.016.d7e6

Механизм управления клапанами пробоотборника

Изобретение относится к устройствам для отбора проб пластовых флюидов из газовых и нефтяных скважин на заданной глубине. Техническим результатом является повышение надежности и качества отбора пробы при любых пластовых условиях, включая агрессивность пласта, а также создание возможности работы...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002340773
Дата охранного документа: 10.12.2008
10.04.2019
№219.017.01fe

Способ эксплуатации нефтяных или нефтегазовых скважин

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Обеспечивает упрощение технологической схемы эксплуатации нефтяных и нефтегазовых скважин, эксплуатацию малодебитных скважин, снижение температуры, до которой необходимо подогревать газлифтный газ, что снижает риск растепления...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002212523
Дата охранного документа: 20.09.2003
19.04.2019
№219.017.2db6

Способ предотвращения развития трещиноподобных и коррозионных дефектов стенок трубопроводов

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и направлено на безаварийную эксплуатацию действующих трубопроводов без вывода их из эксплуатации и без замены дефектного участка. Монтируют на трубопроводе муфту, снабженную патрубком для подачи и отвода рабочего тела, подают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002340823
Дата охранного документа: 10.12.2008
19.04.2019
№219.017.2faf

Устройство для предотвращения развития трещиноподобных и коррозионных дефектов стенок трубопроводов

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может найти применение при эксплуатации и ремонте трубопроводов для локального снижения кольцевых напряжений от внутреннего давления в местах дефектов трубопроводов (коррозия, трещины, вмятины и т.п.). На дефектном участке трубопровода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002338116
Дата охранного документа: 10.11.2008
09.06.2019
№219.017.76f6

Опора надземного трубопровода

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при сооружении надземных магистральных трубопроводов. Опорная накладка для надземного трубопровода размещена на расположенном на основании компенсаторе нагрузки и перемещения трубопровода. Компенсатор нагрузки и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002267686
Дата охранного документа: 10.01.2006
09.06.2019
№219.017.7886

Способ добычи нефти из газовых скважин с нефтесодержащими пластами

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. Обеспечивает добычу нефти и газа из одной скважины, что позволяет исключить необходимость применения отдельной сети газораспределения, дополнительных устройств в скважине, необходимость их обслуживания и, в конечном итоге, приводит к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 02232877
Дата охранного документа: 20.07.2004
19.06.2019
№219.017.85b1

Способ сжижения газа и установка для его осуществления

Способ реализуется на установке, состоящей из двух контуров: контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа и контура циркуляции хладагента, в котором поток хладагента после сжатия и охлаждения разделяют в узле деления на два потока в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002344360
Дата охранного документа: 20.01.2009
Showing 1-10 of 21 items.
10.05.2015
№216.013.47ec

Способ определения пеленга источника звука при размещении акустической антенны акустического локатора на наклонных площадках поверхности земли

Изобретение относится к акустическим пеленгаторам (АП), акустическим локаторам (АЛ) и может быть использовано для определения пеленга источника звука (ИЗ). Задачей изобретения является повышение точности пеленгования ИЗ при наклонных к плоскости горизонта поверхностях Земли, где размещается...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549919
Дата охранного документа: 10.05.2015
20.03.2016
№216.014.c852

Способ производства пищевых волокон из растительного сырья и установка для его осуществления

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства пищевых волокон из растительного сырья включает измельчение исходного сырья, химическую обработку, выделение, измельчение, сушку и фасование готового продукта. В качестве исходного сырья используют сухую свекловичную стружку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578057
Дата охранного документа: 20.03.2016
29.12.2017
№217.015.f9aa

Способ подготовки проб для определения жирнокислотного состава жировой фазы молока методом газовой хроматографии

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам определения жирнокислотного состава молочного жира. Для этого применяют способ подготовки проб молока методом газовой хроматографии, включающий в себя подготовку исследуемого образца. Для подготовки берут 15-45 г...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002639817
Дата охранного документа: 22.12.2017
19.08.2018
№218.016.7df3

Композиция для слоёного теста

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для слоеного теста, предназначенного для выпечки дрожжевых и бездрожжевых слоеных изделий. Композиция для слоеного теста содержит растительное масло, эмульгаторы, структурообразователи Этилцеллюлозу 45 (Ethocel...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002664306
Дата охранного документа: 16.08.2018
05.02.2019
№219.016.b6fb

Способ производства свекловичных пищевых волокон

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства пищевых волокон из растительного сырья, включающий измельчение исходного сырья, химическую обработку, отбеливание, измельчение, сушку и фасовку готового продукта, при этом в качестве исходного сырья используют сухую...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002678873
Дата охранного документа: 04.02.2019
01.03.2019
№219.016.cbfb

Консорциум штаммов микроорганизмов для очистки окружающей среды от углеводородов

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к консорциуму штаммов микроорганизмов дрожжей Candida sp.ВСБ-616 и бактерий Rhodococcus sp. ВКПМ AC-1258 (вар.16-а) для очистки объектов окружающей среды от углеводородов. Использование данного консорциума штаммов повышает эффективность очистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002384616
Дата охранного документа: 20.03.2010
01.03.2019
№219.016.cd15

Способ обезвреживания отходов, содержащих менее 50% жидких и/или пастообразных углеводородов

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано в других отраслях промышленности, где имеет место образование, длительное хранение, складирование в шламонакопителях значительного количества нефтесодержащих отходов, содержащих жидкие и/или пастообразные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002305116
Дата охранного документа: 27.08.2007
01.03.2019
№219.016.cd1b

Устройство для подводного хранения газа (варианты)

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к хранению газа. Устройство для подводного хранения газа содержит размещенный в водоеме газонепроницаемый корпус из гибкого эластичного материала, узел подачи и отбора газа и средство обеспечения подводного положения газонепроницаемого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002301938
Дата охранного документа: 27.06.2007
01.03.2019
№219.016.cf45

Способ осушки трубопровода или оборудования, прошедшего гидравлические испытания, и устройство для его осуществления

Изобретение относится к газовой промышленности и предназначено для осушки трубопроводов или оборудования, например, компрессорных станций, прошедших гидравлические испытания. Изобретение обеспечивает повышение эффективности осушки, сокращение времени осушки, возможность проведения осушки при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002404865
Дата охранного документа: 27.11.2010
01.03.2019
№219.016.cfd7

Способ очистки окружающей среды от углеводородных загрязнений

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к микробиологическим способам очистки окружающей среды, и может применяться для очистки окружающей среды от углеводородных загрязнений с использованием консорциума микроорганизмов. Способ включает внесение в очищаемую среду консорциума...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002430021
Дата охранного документа: 27.09.2011
+ добавить свой РИД