Результат интеллектуальной деятельности: СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для сварных конструкций, используемых при изготовлении крупногабаритных сварных сосудов давления, например корпусов парогенераторов, гидроемкостей, компенсаторов объема, паропроводов.

Известна сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, алюминий, азот, хром, медь, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

(SU554702, С22С 38/12, опубликовано 30.03.1978)

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, хром, медь, серу, фосфор, олово, мышьяк, алюминий, кальций, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Содержание никеля, марганца и фосфора определяется следующим соотношением: (Ni+Мn)·Р<0,037 мас.%.

Однако известные стали не обладают требуемым уровнем сопротивления хрупкому статическому и циклическому разрушению, склонны к флокенообразованию, а также водородному и примесному охрупчиванию, что, в конечном счете, ведет к увеличению длительности изготовления сосудов давления, к снижению надежности и уменьшению сроков эксплуатации.

Стали для изготовления крупногабаритных сварных сосудов давления должны обладать требуемыми уровнями прочностных и пластических характеристик в больших сечениях, высокими характеристиками по свариваемости (невысокими температурами предварительного и сопутствующих подогревов, стабильность свойств в околошовной зоне), минимальным уровнем остаточных напряжений, отсутствием поводок и короблений, низкой склонностью к охрупчиванию в процессе длительной эксплуатации при температурах 350-450°С. Поэтому в известных сталях контролируют содержание никеля, марганца (по верхнему пределу 2,7 и 1,4 мас.% соответственно), а также примесей, ответственных за охрупчивание: фосфора, сурьмы, мышьяка и олова.

Известно отрицательное влияние фосфора, сурьмы, олова и мышьяка на охрупчивание, которое усиливается в присутствии марганца и никеля. Поэтому необходима многопараметрическая оптимизация состава стали по необходимому минимальному содержанию легирующих элементов для обеспечения требуемых механических и служебных характеристик. Кроме того, необходимо определить допустимое содержание водорода, присутствие которого в результате образования флокенов негативно влияет на сопротивление статическому и циклическому разрушению, и нивелировать это негативное влияние.

Задачей и техническим результатом изобретения является создание экономнолегированной стали с повышенным сопротивлением статическому и циклическому разрушению, имеющей полный иммунитет к флокенообразованию, водородному и примесному охрупчиванию. Технический результат достигается тем, что сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, хром, медь, серу, фосфор, олово, мышьяк, сурьму, алюминий, кальций, титан, водород, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

при этом суммарное содержание фосфора, сурьмы, олова и мышьяка определяется следующим соотношением:

(10·Р+5·Sb+4·Sn+As)·100<12.

Достижение поставленного технического результата иллюстрируется данными, представленными в таблицах 1 и 2. При изготовлении образцов для испытаний был использован аналогичный способ получения известной стали и стали по изобретению. Имитацию длительного температурного воздействия проводили при температуре 350°С. Все стали подвергали охлаждение со скоростью, моделирующей закалку в воде поковки сечением 200 мм, и отпуску при температуре 650°С.

Результаты оценки механических свойств и малоцикловой усталости (таблица 2) показали более высокий уровень пластических характеристик (относительное удлинение и сужение), вязкости (температура хрупко-вязкого перехода Т_К0. температурный перепад ΔТ_К), а также большее число циклов до разрушения стали по изобретению.