Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства.

Известен способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработка поверхности изделий золем кремниевой кислоты (RU №2478469, B28B 1/50, C04B 38/10, 03.11.2011)

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработка поверхность изделий золем гидроксида железа (RU №2478467, B28B 1/50, опубл. 10.04.2013).

Недостатком данных способов являются высокое водопоглощение и низкая морозостойкость и низкая электрическая прочность.

Задачей изобретения является создание нового способа изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, обеспечивающего получение изделий с пониженным водопоглощением получаемого пенобетона, с увеличенной морозостойкостью и увеличенной электрической прочностью.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающем приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, поверхность изделий обрабатывают составом, содержащем золь гидроксида железа концентрацией 0,3% и латекс синтетический при следующих соотношениях компонентов мас. %:

Латекс синтетический СКС-65 ГП соответствует техническим требованиям ГОСТ 10564-75.

Технический результат достигается следующим образом: при обработке поверхности пенобетонных изделий составом, включающим в себя латекс синтетический и золь гидроксида железа, который содержит частицы гидроксида железа наноразмера, происходит их связывание с гидроксидом кальция, образующимся в материале при твердении портландцемента, в гидросиликаты, что ведет к увеличению прочности поверхностного слоя пенобетонных изделий и соответственно обеспечивает им более высокую морозостойкость и более высокую электрическую прочность. Присутствие в составе латекса обеспечивает проникновение его совместно с золем в поверхностный слой пенобетона и приводит к закупориванию пор, что значительно снижает водопоглощение материала.

Пример конкретного выполнения

Изготовление неавтоклавного пенобетона

1. Дозирование сырьевых компонентов: портландцемента ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%, минерального заполнителя, например песка кварцевого с максимальным размером зерна 0,63 мм, и/или доломитизированного известняка по ГОСТ Р52129-2003 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Перемешивание сырьевых компонентов в смесителе.

3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены.

В качестве пенообразователей могут использоваться, например, белковый пенообразователь «FoamCem», пенообразователь на основе сульфонатов «Пеностром» или, например, пенообразователь на клееканифольной основе «Пионер».

4. Транспортировка и укладка пенобетонной смеси в формы.

5. Выдержка пенобетона до набора резательной прочности.

6. Резка пенобетонных массивов на изделия.

7. Обработка поверхности изделий составом, содержащем золь гидроксида железа и латекс синтетический, производится при помощи строительного распылителя при расходе пропиточного состава 3 л/кв.м.

8. Складирование изделий на поддоны и транспортировка на склад до набора марочной прочности.

9. После набора марочной прочности образцы пенобетонных изделий оценивают на соответствие их определенной категории качества в соответствии с ГОСТ 21520-89, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что изделия из неавтоклавного пенобетона средней плотности D600, изготовленные предлагаемым способом, имеют более низкое водопоглощение, более высокую морозостойкость и более высокую электрическую прочность.