×
10.04.2019
219.017.07e8

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Настоящее изобретение относится к способу получения формальдегида дегидрированием метанола в присутствии оксидного Zn-Na содержащего катализатора при повышенной температуре. При этом дегидрирование метанола проводят путем химического сопряжения в присутствии перекиси водорода, взятой в количестве, обеспечивающей ее концентрацию в метаноле 0,8-1,5%, и в присутствии катализатора, дополнительно содержащего диоксид кремния при следующем исходном составе компонентов, мас.%: NaO - 1,2-1,4 ZnO - 0,8-1,2 SiO - остальное, при температуре 790-900°С, преимущественно 820-850°С. Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять процесс с высокой производительностью катализатора по формальдегиду при увеличенном сроке службы катализатора. 1 з.п. ф-лы.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам получения нефтехимических продуктов каталитическим дегидрированием углеводородов и их производных, в частности к получению формальдегида дегидрированием метанола.

Формальдегид - один из важнейших химических продуктов, используемый в производстве красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, высокомолекулярных соединений и др.

В настоящий момент существуют два принципиальных технологических подхода к дегидрированию метанола, известных из научно-технической и патентной литературы, - это окислительное дегидрирование и прямое дегидрирование.

Процесс окислительного дегидрирования представляет собой реакцию отщепления водорода с последующим окислением ее в воду и протекает по следующему механизму:

Существенным недостатком описанного процесса является выделение большого количества стехиометрической воды в результате взаимодействия отщепляющегося водорода с молекулярным кислородом.

В связи с этим встает проблема отделения воды от конечного продукта, что связано с усложнением технологии и аппаратурного оформления процесса, поэтому данный метод получения формальдегида нами рассмотрен не будет.

Прямое классическое дегидрирование метанола представляет собой реакцию отщепления молекулы водород с образованием формальдегида и имеет преимущество перед окислительным, связанное с отсутствием указанного недостатка, т.е. отсутствием выделения большого количества воды.

Кроме того, в связи с актуальностью водородной энергетики дегидрирование, протекающее в отсутствие кислорода, также имеет дополнительное преимущество в силу образования водорода, используемого, в частности, в производстве топливных элементов.

Однако при переходе от окислительного процесса к обычному дегидрированию возникают существенные энергозатраты, связанные с термодинамическими ограничениями (реакция практически значимо протекает с конверсией более 50% и селективностью не менее 70% по формальдегиду при повышенных температурах, 900°С и выше). При температурах ниже 800°С рассматривать имеющиеся данные в литературе по прямому несопряженному дегидрированию не имеет смысла: низкие производительности (менее 3 г/г·ч) или низкие селективности по формальдегиду (ниже 60%) приводят к нерентабельным технологиям.

Известен процесс получения формальдегида каталитическим дегидрированием метанола, описанный в работе Ruterana P.; Buffat P.A.; Prairie М; Renken A. // The structure of the Na2MoO4 catalyst for water free dehydrogenation of methanol to formaldehyde. - In: Helvetica Physica Acta, v.62, 1989, pp.227-230.

Недостатком процесса является небольшой срок службы катализатора, который работает в области низких степеней превращения с низкой производительностью в низкой температурной области.

Известен способ получения формальдегида из метанола путем прямого его дегидрирования, описанный в патенте DE №3719055, С07С 45/00, опубликованный 15.12.1988 г., согласно которому реакция протекает при температуре от 300 до 800°С.

Недостатком способа является невысокий выход формальдегида.

Известен способ получения формальдегида дегидрированием метанола на серебряном катализаторе (Meyer A., Renken A. New catalysts for the dehydrogenation of methanol to water-free formaldehyde // Proc. 9th Int. Congr. Catal. V.4. P.1898-1905 (1988).

Показатели дегидрирования здесь также невысоки. Конверсия метанола на серебре, модифицированном небольшим количеством теллура (0.5%) и Na2CO3, составляет 37% при 800°С, но селективность по формальдегиду не превышает 7%.

Более высокие степени превращения метанола в формальдегид на серебряных композициях возможны, как это описано в работе Усачев Н.Я., Круковский и И.М., Канаев С.А. Неокислительное дегидрирование метанола в формальдегид // Нефтехимия. 2004. Т.44. С.411 // за счет использования циклической подачи кислорода в реакционное пространство с одной стороны и организации посткаталитического пространства, в котором реализуются цепные превращения, с другой.

Известен ряд способов прямого дегидрирования метанола в присутствии Zn-Na-катализаторов: Usachev N.Ya., Belanova E.P., Kazakov А.V. et al. // Stud. Surf. Sci. Catal. (Zeolites and Mesoporous materials at the dawn of the 21st century). V.135. P.206 (2001); Н.Я.Усачев, Е.Л.Беланова, И.М.Круковский и др. // Изв. РАН, Сер. хим. Т.52. С.1839 (2003) [Russ. Chem. Bull. 2003. V.52. P.1940 (Engl. Transl.)].

Однако в упомянутых работах выход формальдегида не превышает 5% при селективности 60% и 15% при селективности 42%.

Имеющиеся в литературе указания на возможность повышения выхода формальдегида до 50% в мягких условиях (600°С) носят противоречивый характер.

Так, в работе Sagou M., Deguchi Т., Nakamura S. // Stud. Surf. Sci. Catal. (Successive Design of Catalysts). V.44. P.139 (1988) и патенте Японии №1880209, С07В 61/00, 21.10.1994 г.; в патенте США No. 4788347, С07В 61/00, 29.11.1988 г. и в европейском патенте №0261867, С07С 47/00, 02.01.92 г.описано получение формальдегида дегидрированием метанола прямым неокислительным путем в присутствии цинк - кремниевых каталитических комплексов.

Однако производительность катализатора в этих работах в отдельных опытах либо не указана, либо указана предельно низкая (не более 1 г/г·ч), при этом селективность по формальдегиду также предельно низка.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ прямого дегидрирования метанола, описанный в работе «Каталитические свойства некислотных цинксодержащих систем на основе цеолитов типа Y, Х и А в превращении метанола» Н.Я.Усачев, Е.П.Беланова, А.С.Фомин и др. // Нефтехимия. Т.42. С.95 (2002) [Petrol. Chem. 2002 V.42. P.78 (Engl. Transl.)].

В описанном способе дегидрирование осуществляют в присутствии оксидного Zn-Na содержащего катализатора, способ приготовления которого влияет на активность этих систем в дегидрировании метанола в температурном интервале 500-750°С.

Недостатком процесса является недостаточно высокая производительность (не более 5 СН2О г/г кат.·ч) и низкий выход по формальдегиду не более 22% при времени непрерывной работы не более 9 часов, а каталитическая система становится неустойчивой при повышении температуры выше 600°С. Использование в технологии циклической подачи кислорода переводит процесс в класс непрямого каталитического дегидрирования, предполагающего наличие посткаталитического пространства и циклической подачи кислорода. Срок службы катализатора (до 9 час) и время цикла непрерывной его работы без ввода кислорода в систему также снижает достоинства предлагаемой технологии получения формальдегида.

Задача предлагаемого изобретения заключается в разработке способа получения формальдегида дегидрированием метанола, в котором бы были устранены недостатки обоих известных принципиальных методов и окислительного и прямого дегидрирования, а именно проведение процесса в условиях незначительного выделения воды и с высокой производительностью катализатора по формальдегиду.

Поставленная задача решается тем, что предложен способ получения формальдегида дегидрированием метанола в присутствии оксидного Zn-Na содержащего катализатора при повышенной температуре, в котором проводят сопряженное дегидрирование метанола в присутствии перекиси водорода, взятой в количестве, обеспечивающей ее концентрацию в метаноле 0,8-1.5%, и в присутствии катализатора, дополнительно содержащего диоксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Na2O - 1,2-1,4

ZnO - 0,8-1,2

SiO2 - остальное.

Проведение процесса получения формальдегида дегидрированием метанола осуществляют преимущественно в температурном интервале от 790 до 900°С.

Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемого изобретения, заключается в повышении производительности катализатора по формальдегиду, увеличении срока службы катализатора, а также снижении скорости коксования поверхности контакта.

Предложенный способ получения формальдегида является разновидностью прямого дегидрирования и относится к сопряженным реакциям, в частности к сопряженной реакции дегидрирования веществ, когда с использованием индуктора протекает реакция, наличие которой стимулирует протекание основного процесса:

СН3ОН=СН2О+Н2

Побочные реакции:

СН2О=СО+Н2

CH3OH+СО=СН4+CO2

По всей видимости при вводе в систему H2O2 происходит ее взаимодействие с гидроксилированной поверхностью катализатора с образованием мобильных поверхностных радикалов, блокирующих образование кокса на поверхности:

H2O2+ZOH→ZHO2+H2O

При этом частично развитие цепи происходит на поверхности контакта, а частично - в объеме реакционной зоны:

В инициировании реакции в общем случае участвуют две активированные частицы, мигрирующие в гомогенно-гетерогенном цепном процессе между поверхностью катализатора и реакционным объемом - ОН HO2. При этом обеспечиваются одновременно химическое сопряжение и саморегенерирующие свойства поверхности контакта.

На возможность сопряженного дегидрирования указано в монографии Т.М.Нагиева «Химическое сопряжение» М.: Наука, 1989. 216 с, в которой, на примере дегидрирования этилбензола в стирол, описано действие перекиси водорода, использованного в качестве индуктора дегидрирования.

Однако подобной реакции сопряжения для дегидрирования метанола в формальдегид ни в патентной, ни в научно-технической литературе не найдено.

Следует отметить, что в каждом конкретном процессе действие перекиси водорода специфично. Поэтому подробно рассматривать и останавливаться на механизме сопряженного действия в процессе дегидрирования этилбензола в стирол в данном случае не имеет смысла.

Однако отметим, что термодинамически ощутимо активация с последующим разложением перекиси водорода происходит при температурах выше 790°С, и использование данного способа при более низких температурах теряет смысл.

Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое изобретение, но никоим образом не ограничивают область его применения относительно аналогичных каталитических систем в реакциях прямого дегидрирования соединений.

Катализатор К-1 готовят пропиткой оксида кремния раствором азотнокислого натрия и хлорида цинка с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и ступенчатым прокаливанием в течение 2 ч при каждой следующей температуре 200, 400 и 600°С.

Опыты по испытанию активности проводят в стандартном кварцевом цилиндрическом реакторе, загруженным катализатором К-1 и расположенном в печке, разогреваемой до температур 790-920°С.

Поток метанола разбавляют перекисью водорода с концентрацией 0,8-1,5%. В испарительной зоне поток метанола смешивается и подхватывается потоком газообразного азота в мольном отношении СН3ОН:N2=1:0,5-1,3.

Анализ продуктов осуществляют хроматографически.

Во всех опытах использовался 30% раствор перекиси водорода, в связи с чем количество воды во всех примерах искусственно поддерживалось постоянным с целью сопоставления между собой полученных результатов.

Пример 1 («холостой», в отсутствии перекиси водорода). Через 20 см3 кремнийсодержащего катализатора К-1 (насыпная масса 0,75 г/см3), содержащего 1,0 мас.% ZnO и 1,0 мас.% Na2O, пропускают метанол со скоростью 3,65 г/мин. В зоне испарения поток метанола смешивается с потоком газообразного азота в мольном соотношении СН3ОН:N2=1:1. При температуре 920°С выход формальдегида составляет 41%, селективность процесса по водороду 86%. Выход метана 0,5%.

Общая конверсия метанола - 94%.

Масса 20 см3 катализатора составляет 15 г.

Нагрузка по сырью:

W=3,65·(60:15)=14,6 г/г·ч (60 мин, 15 г катализатора)

Производительность катализатора по формальдегиду рассчитывается с учетом выхода формальдегида как

14,6×0,41=-5,99 г/г·ч

и составляет 5,99 г/г·ч, по сравнению с 5 г/г·ч в прототипе.

Скорость коксообразования, определенная весовым, термогравиметрическим и контрольным атомно-адсорбционным независимыми методами, составляет 0,08 г/г·ч.

Выход кокса

(0,08:14,6)×100=0,55 мас.%.

Время непрерывной работы до ощутимых признаков снижения активности составляет 20 ч. Далее требуется регенерация воздухом при 900°С в течение 2 ч.

Пример приводится для сопоставления с приемом сопряжения и соотносится с нижеследующими примерами.

Пример 2.

Через 20 см3 кремнийсодержащего катализатора К-1, содержащего 0,8 мас.% ZnO и 1.4 мас.% Na2O, пропускают метанол со скоростью 3,8 г/мин. В зоне испарения поток метанола смешивается с потоком газообразного азота в мольном соотношении СН3ОН:N2=1:1. Концентрация перекиси водорода в метаноле составляет 1%.

При температуре 820°С выход формальдегида составляет 55%, селективность процесса по водороду 92%. Выход СО2 0,3%. Метана не обнаружено.

Общая конверсия метанола - 95%.

Нагрузка по сырью:

W=3,8×(60:15)=15,2 г/г·ч (60 мин, 15 г катализатора)

Производительность катализатора по формальдегиду рассчитывается с учетом выхода формальдегида как

15,2×0,55=8,36 г/г·ч

и составляет 8,36 г/г·ч, по сравнению с 5 г/г·ч в прототипе.

Скорость коксования, определенная весовым, термогравиметрическим и контрольным атомно-адсорбционным независимыми методами, составляет 0,03 г/г·ч.

Выход кокса

(0,03:15,2)×100=0,20 мас.%.

В течение 200 ч реакционного цикла снижения активности не наблюдается. Катализатор не коксуется до степеней, при которых проявляется блокировка активных центров.

Пример 3.

Через 20 см кремний содержащего катализатора К-1, содержащего 1,2 мас.% ZnO и 1,2 мас.% Na2O, пропускают метанол со скоростью 3,4 г/мин. В зоне испарения поток метанола смешивается с потоком газообразного азота в мольном соотношении СН3ОН:N2=1:0,8. Концентрация перекиси водорода в метаноле составляет 1,5%. При температуре 800°С выход формальдегида составляет 69%, селективность процесса по водороду 95%. Выход CO2 0,1%. Выход метана - 0,5%.

Общая конверсия метанола - 95%.

Нагрузка по сырью:

W=3,4×(60:15)=13,6 г/г·ч (60 мин, 15 г катализатора)

Производительность катализатора по формальдегиду рассчитывается с учетом выхода формальдегида как

13,6×0,69=9,38 г/г·ч

и составляет 9,38 г/г·ч, по сравнению с 5 г/г·ч в прототипе.

Скорость коксования, определенная весовым, термогравиметрическим и контрольным атомно-адсорбционным независимыми методами, составляет 0,01 г/г·ч.

Выход кокса

(0,01:13,6)×100=0,07 мас.%.

В течение 200 ч реакционного цикла снижения активности не наблюдается. Катализатор не коксуется до степеней, при которых проявляется блокировка активных центров.

Пример 4.

Через 20 см3 кремний содержащего катализатора К-1, содержащего 1,0 мас.% ZnO и 1,0 мас.% Na2O, пропускают метанол со скоростью 2,5 г/мин. В зоне испарения поток метанола смешивается с потоком газообразного азота в мольном соотношении СН3ОН:N2=1:1,3. Концентрация перекиси водорода в метаноле составляет 1,0%. При температуре 790°С выход формальдегида составляет 51%, селективность процесса по водороду 92%. Выхода CO2 не наблюдается. Выход метана - 1,5%.

Общая конверсия метанола - 91%.

Производительность катализатора по формальдегиду составляет

5,92 г/г·ч.

Нагрузка по сырью:

W=2,9×(60:15)=11,6 г/г·ч (60 мин, 15 г катализатора)

Производительность катализатора по формальдегиду рассчитывается с учетом выхода формальдегида как

11,6×0,51=5,92 г/г·ч

и составляет 5,92 г/г·ч, по сравнению с 5 г/г·ч в прототипе.

Скорость коксования, определенная весовым, термогравиметрическим и контрольным атомно-адсорбционным независимыми методами, составляет 0,04 г/г·ч.

Выход кокса

(0,04:11,6)×100=0,34 мас.%.

В течение 200 ч реакционного цикла снижения активности не наблюдается. Катализатор не коксуется до степеней, при которых проявляется блокировка активных центров.

Пример 5.

Через 20 см3 кремний содержащего катализатора К-1, содержащего 1,0 мас.% ZnO и 1,0 мас.% Na2O, пропускают метанол со скоростью 4,5 г/ мин. В зоне испарения поток метанола смешивается с потоком газообразного азота в мольном соотношении СН3ОН:N2=1:1. Концентрация перекиси водорода в метаноле составляет 1,2%. При температуре 850°С выход формальдегида составляет 57%, селективность процесса по водороду 98%. Выход СО2 - 0,1%. Выхода метана не наблюдается.

Общая конверсия метанола - 82%.

Нагрузка по сырью:

W=4,5×(60:15)=18,0 г/г·ч (60 мин, 15 г катализатора)

Производительность катализатора по формальдегиду рассчитывается с учетом выхода формальдегида как

18,0×0,57=10,26 г/г·ч

и составляет 10,26 г/г·ч, по сравнению с 5 г/г·ч в прототипе.

Скорость коксования, определенная весовым, термогравиметрическим и контрольным атомно-адсорбционным независимыми методами, составляет 0,03 г/г·ч.

Выход кокса

(0,03:18,0)×100=0,17 мас.%.

В течение 200 ч реакционного цикла снижения активности не наблюдается. Катализатор не коксуется до степеней, при которых проявляется блокировка активных центров.

Пример 6.

Через 20 см3 кремний содержащего катализатора К-1, содержащего 1,0 мас.% ZnO и 1,0 мас.% Na2O, пропускают метанол со скоростью 5,0 г/мин. В зоне испарения поток метанола смешивается с потоком газообразного азота в мольном соотношении СН3ОН:N2=1:0,5. Концентрация перекиси водорода в метаноле составляет 1,0%. При температуре 880°С выход формальдегида составляет 40%, селективность процесса по водороду 90%. Выхода CO2 не обнаруживается. Выход метана 1,7%. Выход СО 57%.

Общая конверсия метанола - 98%.

Нагрузка по сырью:

W=5,0×(60:15)=20,0 г/г·ч (60 мин, 15 г катализатора)

Производительность катализатора по формальдегиду рассчитывается с учетом выхода формальдегида как

20,0×0,40=8,0 г/г·ч

и составляет 8,0 г/г×ч, по сравнению с 5 г/г·ч в прототипе.

Скорость коксования, определенная весовым, термогравиметрическим и контрольным атомно-адсорбционным независимыми методами, составляет 0,04 г/г·ч.

Выход кокса

(0,04:20,0)×100=0,20 мас.%.

В течение 200 ч реакционного цикла снижения активности не наблюдается. Катализатор не коксуется до степеней, при которых проявляется блокировка активных центров.

Таким образом, предложен способ получения формальдегида прямым неокислительным дегидрированием метанола, позволяющий увеличить производительность катализатора до 10,2 г/г·ч, что в 2 раза выше, чем в прототипе и снизить коксование почти втрое (в отн. ед.).

Однако достижение указанных результатов возможно при выборе температурного интервала от 790 до 900°С преимущественно 920-850°С.

При температуре процесса ниже 790°С производительность катализатора по формальдегиду не высока, что связано с недостаточно эффективной активацией перекиси водорода.

Кроме того, увеличивается срок службы катализатора, о чем свидетельствует тот факт, что в течение 200 ч реакционного цикла снижения активности каталитической системы не наблюдается (в прототипе после 9 часов работы катализатора наблюдается заметное снижение активности).

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 12 items.
20.02.2019
№219.016.c1c4

Способ получения биоспецифического полимерного сорбента для выделения протеиназ

Изобретение относится к области химии полимеров, биохимии и медицины. Для получения биоспецифического полимерного сорбента для выделения протеиназ осуществляют радикальную полимеризацию водного раствора, содержащего 0,1-1,5 мас.% овомукоида из белка утиных яиц, ацилированного хлорангидридом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002420739
Дата охранного документа: 10.06.2011
10.04.2019
№219.017.0847

Способ выделения и концентрирования органических веществ из водных сред

Изобретение относится к области химии, а именно разделения жидких смесей, и может применяться в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Предложен способ выделения и концентрирования органических веществ из водных сред с помощью термоградиентного первапорационного разделения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002432984
Дата охранного документа: 10.11.2011
10.04.2019
№219.017.086a

Способ выделения и концентрирования органических веществ из водных сред

Изобретение относится к области химии, а именно разделения жидких смесей, и может применяться в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Способ выделения и концентрирования органических веществ из водных сред заключается в термоградиентном первапорационном разделении жидких...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002435629
Дата охранного документа: 10.12.2011
27.04.2019
№219.017.3df6

Способ получения имплантата для реконструктивно-восстановительной хирургии

Изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения имплантата для реконструктивно-восстановительной хирургии, который может применяться в офтальмологии для формирования опорно-двигательной культи при энуклеации. Предложен способ получения имплантата для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002393878
Дата охранного документа: 10.07.2010
29.04.2019
№219.017.42f5

Модифицированный способ определения эстриола в биологической жидкости беременных женщин

Изобретение относится к области биохимии и медицины, а именно к модифицированному способу определения эстриола в биологической жидкости беременных женщин. Предложен способ определения эстриола в биологической жидкости беременных женщин, при котором проводят кислотный гидролиз суточной мочи в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002362166
Дата охранного документа: 20.07.2009
18.05.2019
№219.017.5a91

Способ многомерной тонкослойной хроматографии

Способ относится к тонкослойной хроматографии (ТСХ) и может быть использован в аналитической химии, например при анализе красителей, аминокислот, витаминов, липидов. Способ многомерной тонкослойной хроматографии ТСХ заключается в том, что анализируемую пробу наносят в угол пластинки и разделяют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002435162
Дата охранного документа: 27.11.2011
18.05.2019
№219.017.5b04

Способ получения эксфолиированного нанокомпозита

Изобретение относится к области создания композиционных полимерных материалов. Изобретение может быть использовано для создания материалов, применяемых, в частности, для упаковочных пленок с барьерными свойствами, оболочек для кабелей и других полимерных изделий, в машиностроении....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002443728
Дата охранного документа: 27.02.2012
10.07.2019
№219.017.ac73

Способ получения катализатора для процесса дегидрирования этилбензола в стирол

Изобретение относится к технологии получения катализаторов, применяемых для процессов дегидрирования этилбензола в стирол. Описан способ получения катализатора для процесса дегидрирования этилбензола в стирол на основе смеси оксидов металлов, получаемой осаждением неорганических компонентов из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002393016
Дата охранного документа: 27.06.2010
10.07.2019
№219.017.ada2

Способ получения катализатора для паровой конверсии метансодержащих углеводородов

Изобретение относится к способу получения катализатора, применяемого для процессов конверсии углеводородного сырья в водород и водородсодержащие газы. Описан способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов на основе шпинельсодержащего носителя, отличающийся тем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002375114
Дата охранного документа: 10.12.2009
10.07.2019
№219.017.af3a

Катализатор и способ глубокой очистки газовых смесей от сероводорода в его присутствии

Изобретение относится к каталитическим способам газовых смесей от сероводорода. Описан катализатор глубокой очистки газовых смесей от сероводорода, содержащий активированную матрицу кремнезема, полученную кислотным травлением природного вермикулита, и наноразмерные частицы оксида железа или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002414298
Дата охранного документа: 20.03.2011
Showing 1-9 of 9 items.
10.10.2013
№216.012.72b0

Способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к каталитической переработке биоэтанола в ценные продукты нефтехимии, в частности в высокомолекулярные ароматические углеводороды. Технический результат достигается тем, что каталитическую конверсию этанола или смеси...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495017
Дата охранного документа: 10.10.2013
10.10.2013
№216.012.72f4

Способ переработки углеводородсодержащего сырья и устройство для его реализации

Изобретение относится к области переработки углеводсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего (нефтесодержащего) сырья в двухзональном реакторе с использованием газообразного агента, в котором исходное сырье подается в верхнюю зону реактора, где...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495085
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.03.2014
№216.012.ac0c

Способ одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила в присутствии инициатора пероксида водорода

Изобретение относится к способу одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила путем каталитической конверсии биоэтанола, протекающей на цеолитсодержащем катализаторе HZSM-5 при температуре 390-420°С, объемной скорости по жидкому углеводороду 2-4 ч. Способ характеризуется тем,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509759
Дата охранного документа: 20.03.2014
27.03.2014
№216.012.ae82

Способ получения реактивного топлива из биоэтанола

Изобретение относится к способу получения реактивного топлива из биоэтанола. Способ осуществляют путем конверсии биоэтанола на первой стадии на цеолитном катализаторе, содержащем железо, при температуре 300-350°С и объемной скорости 2 ч по жидкому исходному этанолу, затем на второй стадии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510389
Дата охранного документа: 27.03.2014
10.02.2015
№216.013.22b0

Способ инициированного непрерывного каталитического получения ароматических углеводородов из эталона

Изобретение относится к способу инициированного непрерывного каталитического получения ароматических углеводородов из этанола на катализаторе HZSM-5 при 400-420°C и объемной скорости 1-2 ч. При этом процесс каталитической конверсии проводят в присутствии инициатора - пероксида водорода, при его...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540333
Дата охранного документа: 10.02.2015
20.12.2015
№216.013.9d0e

Катализатор получения алкадиенов (варианты) и способ получения алкадиенов с его применением (варианты)

Изобретение относится к синтезу основных мономеров синтетического каучука, в частности бутадиена-1,3 и изопрена каталитическим превращением низших спиртов. Описан катализатор получения алкадиенов из низших спиртов состава, мас.%: NaO - 0,1÷0,3, MgO - 30÷40, SiO - остальное и другой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002571831
Дата охранного документа: 20.12.2015
20.08.2016
№216.015.4af2

Катализатор и способ конверсии этанола, метанола или их смеси

Изобретение относится к области получения ароматических углеводородов из спиртов, а именно к катализатору конверсии этанола, метанола или их смеси в ароматические углеводороды. Катализатор содержит цеолит HZSM-5, ZnO и дополнительно содержит FeO и MgO при следующем составе в расчете на оксиды,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594564
Дата охранного документа: 20.08.2016
15.10.2018
№218.016.9271

Способ получения дивинила

Изобретение раскрывает способ получения дивинила путем превращения кислородсодержащего органического вещества при повышенной температуре в присутствии катализатора, включающего оксид цинка ZnO, оксид калия KO, оксид магния MgO и γ-оксид алюминия γ-AlOхарактеризующийся тем, что в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669561
Дата охранного документа: 12.10.2018
06.07.2019
№219.017.a775

Способ приготовления нанесенных катализаторов

Описывается способ приготовления нанесенных катализаторов методом самораспространяющегося термосинтеза активного компонента из предшественников, представляющих собой взаимодействующие при термосинтезе окислители и восстановители, находящиеся либо в разных соединениях, либо совмещенные в одном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002284219
Дата охранного документа: 27.09.2006
+ добавить свой РИД