Результат интеллектуальной деятельности: СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов и может быть применено в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Из уровня техники известно перемешивающее устройство, содержащее двигатель и рабочие органы, исполнительный механизм которых включает центральное зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с периферийными зубчатыми колесами, отличающееся тем, что центральное зубчатое колесо установлено на крышке корпуса реактора с возможностью вращения и соединено с двигателем через кривошипно-коромысловый механизм, состоящий из кривошипа, шатуна и коромысла, а рабочие органы соединены с валами зубчатых колес (патент на изобретение RU 528843, 2013).

К недостаткам данной конструкции можно отнести высокую энергоемкость процесса, обусловленную тем, что вал расположен вертикально и поэтому рабочие органы постоянно погружены в смешиваемую массу.

Технический результат - повышение эффективности, снижение энергоемкости смешивания.

Поставленная цель достигается тем, что рабочие органы вращаются вместе с ведомыми валами вокруг своих осей, а частота вращения рабочих органов относительно своих осей и частота вращения ведущего вала имеют следующую зависимость:

,

где ω₂ - угловая скорость ведомого вала,

ω₁ - угловая скорость ведущего вала,

h - высота элемента рабочего органа,

R - расстояние между осями вращения ведущего и ведомого вала,

z - количество элементов рабочего органа в поперечном сечении ведомого вала.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема смесителя кормов.

Смеситель кормов содержит корпус 1, внутри которого находится горизонтально расположенный ведущий вал 2 с вращающейся вместе с ним рамкой 3, на которой параллельно ведущему валу 2 на одинаковом расстоянии от него установлено как минимум два ведомых вала 4 с рабочими органами 5. Устройство работает следующим образом. Смешиваемый материал загружается внутрь корпуса, где интенсивно перемешивается за счет вращения рамки 3 на ведущем валу 2 относительно его оси, а также за счет вращения рабочих органов 5 на ведомых валах 4 относительно их осей. После выгрузки готового продукта из корпуса в него загружается новый смешиваемый материал и далее процесс повторяется. Благодаря тому, что вал располагается горизонтально, рабочие органы на ведомых валах погружаются в смешиваемую массу поочередно, что позволяет повысить эффективность процесса при высоком уровне качества смешивания. Кроме того, полученная зависимость между частотой вращения ведущего и ведомого валов обеспечивает снижение энергоемкости процесса смешивания за счет рационального захвата слоя материала элементами рабочих органов:

,

где ω₂ - угловая скорость ведомого вала,

ω₁ - угловая скорость ведущего вала,

h - высота элемента рабочего органа,

R - расстояние между осями вращения ведущего и ведомого вала,

z - количество элементов рабочего органа в поперечном сечении ведомого вала.

Технический результат - повышение эффективности, снижение энергоемкости смешивания.