Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СБАЛАНСИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов для скармливания различным группам животных в сельскохозяйственных предприятиях.

Известен способ приготовления комбикормов, осуществляемый установкой для приготовления комбикормов [Установка для приготовления комбикормов: а.с. №1604341 СССР: МКИ⁵ A23N 17/00/ И.С. Нагорский, А.А. Яцевич, А.Д. Селезнев, И.И. Иодо, Н.А. Беляев (СССР). - №4618750/30-15; заявл. 13.12.84; опубл. 07.11.90, Бюл. №41. - 4 с.], включающий приемку зерновых и мягких компонентов комбикормов приемными бункерами, распределение компонентов погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим бункерам, непрерывную подачу сборным шнеком нужного по рецепту приготовления комбикорма вида зерна, в необходимом количестве регулируемом объемными дозаторами из одного или нескольких приемных бункеров на измельчение дробилкой с последующей выгрузкой дробленого зерна в шнек-смеситель непрерывного действия, смешивание в данном шнеке измельченных зерновых компонентов с мягкими добавками (БДВ, травяная мука, премиксы и т.д.), поступающими в необходимом количестве аналогично зерновым добавкам из соответствующих приемных бункеров мягких компонентов, выгрузку готового корма из шнека-смесителя на хранение или скармливание животным. Способ обеспечивает производство необходимого количества получаемого продукта, но имеет определенные недостатки по его качеству: в данной установке бункеры-дозаторы не обеспечивают точности дозирования компонентов согласно применяемому рецепту приготовления комбикорма как по измельченному зерну, так и по микродобавкам с наполнителями из-за непрерывности процесса, а транспортер-смеситель также непрерывного действия, поэтому готовит смесь низкого качества по степени смешивания. Все это отрицательно сказывается на качестве производимого продукта - комбикорма для различных групп сельскохозяйственных животных: снижается его эффективность при скармливании.

Из уровня техники известен способ приготовления комбикормов [Способ приготовления комбикормов: патент №2563689 Рос. Федерация, МПК A23N 17/00/ Сысуев В.А., Савиных П.А., Турубанов Н.В., Чернятьев Н.А., Казаков В.А., Сайтов В.Е.; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук. - №2014113057/13; заявл. 03.04.2014; опубл. 20.09.2015, Бюл №26. - 4 с.], наиболее близкий по технологической и технической сущности к предлагаемому изобретению и поэтому принимаемый за прототип. Способ осуществляется цехом-модулем для приготовления комбикорма и включает в себя загрузку зерновых компонентов комбикормов и микро-, макродобавок в соответствующие приемники с последующим их распределением по приемным бункерам, дозированную загрузку зерновых компонентов комбикорма через весовой бункер в объемный смеситель и их предварительное смешивание, подачу зерновой смеси через бункер-накопитель на измельчение дробилкой или плющилкой, дозированную подачу микро-, макродобавок и измельченной зерновой смеси в работающий в циклическом режиме объемный смеситель для окончательного смешивания, выгрузку из смесителя и отправление комбикорма на сохранение или скармливание. За счет введения дополнительной переработки компонентов комбикорма, микродобавок и применения объемного смешивания компонентов способ обеспечивает получение качественного продукта.

Недостатки способа, принимаемого за прототип: цех-модуль, осуществляющий приготовление комбикорма, не имеет возможности вследствие своего конструктивного исполнения использовать шроты (жмых) в качестве одного из компонентов получаемого продукта (комбикорма), что негативно сказывается на сбалансированности комбикормов по протеину; низка эффективность работы дробилки и плющилки вследствие невозможности поддерживать работу данных измельчающих машин на оптимальном уровне загрузки двигателя при помощи существующего распределительного устройства, что приводит к снижению производительности комбикормового цеха, и, в конечном итоге, негативно влияет на стабильную работу и эффективность всего технологического процесса получения качественного корма для различных групп сельскохозяйственных животных.

Задачей изобретения является разработка способа приготовления сбалансированных комбикормов, обеспечивающего за счет введения новых кормовых компонентов улучшение сбалансированности получаемых комбикормов по протеину, что увеличит эффективность комбикорма при его скармливании, и за счет применения дополнительного технологического оборудования, обеспечивающего оптимизацию загрузки и работы измельчающих машин цеха-модуля, осуществляющего способ, что, в конечном итоге, повысит эффективность приготовления комбикормов.

Поставленные задачи решает предлагаемый способ приготовления сбалансированных комбикормов.

Способ приготовления сбалансированных комбикормов, включающий загрузку зерновых компонентов комбикормов и микро-, макродобавок в соответствующие приемники с последующим их распределением по приемным бункерам, дозированную загрузку зерновых компонентов комбикорма через весовой бункер в объемный смеситель и их предварительное смешивание, подачу зерновой смеси через бункер-накопитель на измельчение дробилкой или плющилкой, дозированную подачу микро-, макродобавок и измельченной зерновой смеси в работающий в циклическом режиме объемный смеситель для окончательного смешивания, выгрузку из смесителя и отправление комбикорма на сохранение или скармливание, отличающийся тем, что жмых, являющийся источником протеина, через свое приемное устройство подают в измельчитель жмыха и из него через норию и приемник в соответствующий бункер и оттуда дозировано в объемный смеситель для смешивания с зерновыми компонентами, а смешанные компоненты комбикорма направляют из промежуточного бункера на измельчение дроблением или плющением через реверсивный шнек-питатель с электронным регулятором оборотов, поддерживающий работу измельчающих машин на оптимальной производительности.

Сущность изобретения заключается в следующем. Цех-модуль, осуществляющий изобретение (способ), предлагается оснастить линией по введению в состав комбикорма дополнительного компонента - шрота (жмыха), которые являются источником протеина и балансируют производимый комбикорм по нему. Шрот подают в свое приемное устройство, из него в измельчитель шрота для получения технологически необходимого размера его частиц, затем, последовательно с зерновыми компонентами, через норию и приемник измельченный шрот направляют в соответствующий бункер, откуда, согласно рецепта комбикорма, его дозировано подают в смеситель для смешивания с зерновыми компонентами и далее полученную смесь перерабатывают согласно выбранной технологии. Использование дополнительного белкового компонента позволит производить более качественные комбикорма, сбалансированные по протеину, что очень важно для получения продукции животноводства с наименьшими затратами.

Также изобретение предлагает для подачи зерновой смеси на измельчение (дробление или плющение) из промежуточного бункера ввести в состав оборудования цеха-модуля, осуществляющего способ приготовления сбалансированных комбикормов, реверсивный шнек-питатель с электронным регулятором оборотов. Реверсивное исполнение шнека позволяет подавать компоненты комбикорма на ту или иную переработку, а электронный регулятор поддерживает работу измельчающих машин на оптимальной производительности, что приводит к более экономичной работе двигателей данных машин и стабилизирует их технологический процесс, вследствие чего получается более ровный гранулометрический состав измельченной смеси, что, в конечном итоге, повышает надежность технологического процесса получения и эффективность применения производимого комбикорма.

Исходя из вышеизложенного, новый комбикормовый цех для приготовления сбалансированных комбикормов решает поставленные перед изобретением задачи: обеспечивает за счет введения в состав комбикорма новых компонентов улучшение сбалансированности получаемых комбикормов по протеину, что увеличит их эффективность при скармливании, и за счет установки дополнительного технологического оборудования в цех-модуль для осуществления способа обеспечивает оптимизацию загрузки и работы измельчающих машин, что, в конечном итоге, повышает эффективность приготовления комбикормов.

На чертеже приведена конструктивно-технологическая схема способа приготовления сбалансированных комбикормов и цеха-модуля для его осуществления.

Цех-модуль для приготовления комбикормов содержит приемник зерновых компонентов 1 с распределительным устройством 2, приемник шрота (жмыха) 3, скребковый транспортер шрота (жмыха) 4, измельчитель шрота (жмыха) 5, нории 6, 7, 8, 9 и 10, распределительные устройства 11 и 12, приемные бункера зерновых компонентов 13, жмыха (шрота) 14 и микро-, макродобавок 15 соответственно, объемный смеситель зерновых компонентов 16, объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро-, макродобавок 17, дробилку 18, плющилку зерна 19, промежуточный весовой бункер 20, оборудованный тензометрическими весами-дозатором 21, промежуточный бункер зерновой смеси 22 с реверсивным шнеком-питателем 23, имеющим электронный регулятор оборотов 24, промежуточный бункер измельченного зерна 25, бункер-накопитель готового продукта 26.

Способ приготовления сбалансированных комбикормов, осуществляемый цехом-модулем, заключается в следующем. Исходные зерновые компоненты последовательно загружают в приемник зерновых компонентов 1, откуда с помощью распределительного устройства 2 норией 6 подают каждый компонент в отдельный приемный бункер зерновых компонентов 13; шрот (жмых) через приемник 3, скребковый транспортер 4, измельчитель шрота (жмыха) 5 и норию 6 подают в приемный бункер шрота (жмыха) 14; микро-, макродобавки загружают в приемные бункера 15. Затем необходимые по рецепту зерновые компоненты из бункеров 10, а шрот (жмых) из бункера 14 последовательно направляют через норию 7 в промежуточный зерновой бункер 20, оборудованный тензометрическими весами-дозатором 21, которые контролируют массу поступившего в данный бункер 20 каждого вида зерна, а также шрота: при поступлении его необходимого количества весы-дозатор 21 подают сигнал и переводят подачу в бункер 20 другого вида зернового компонента или шрота (жмыха); процесс повторяется до тех пор, пока все зерновые компоненты и шрот (жмых) в необходимом массовом количестве не будут засыпаны в промежуточный весовой бункер 20 - решается одна из задач изобретения - введен новый компонент комбикорма, балансирующий комбикорм по протеину и тем самым повышающий его качество. Далее из промежуточного весового бункера 20 компоненты комбикорма подают на предварительное смешивание в объемный смеситель компонентов 16 и перемешивают в нем. Из смесителя 16 норией 8 смешанные компоненты поступают в промежуточный бункер зерновой смеси 18 и через вновь устанавливаемый реверсивный шнек-питатель 23, имеющий электронный регулятор оборотов 24, на измельчение дробилкой 18 или плющилкой зерна 19 в зависимости от требований рецепта производимого комбикорма. Реверсивное исполнение шнека-питателя 23 позволяет подавать компоненты комбикорма на ту или иную переработку (измельчение дробилкой 18 или плющилкой 19), а электронный регулятор частоты вращения шнека 24 за счет возможности изменения частоты вращения шнека в шнеке-питателе 23 и, как следствие, производительности шнека-питателя 23, позволяет подавать зерносместь на измельчение в нужном количестве и за счет этого поддерживать работу машин 18 и 19 на оптимальной производительности, что приводит к более экономичной работе двигателей данных машин и стабилизирует их технологический процесс, вследствие чего получается более ровный гранулометрический состав измельченной смеси, что, в конечном итоге, повышает надежность и эффективность технологического процесса получения и применения производимого комбикорма. Затем измельченную смесь зерновых компонентов и шротов (жмыха) подают норией 6 в промежуточный бункер измельченного зерна 25 и из него в объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро-, макродобавок 17, в который поступают также в необходимом количестве микро-, макродобавки из приемных бункеров 15 с помощью распределительного устройства 11 на окончательное смешивание, после проведения которого уже готовый комбикорм из смесителя 17 направляют с помощью распределительного устройства 12 в норию 10 и через нее в бункер-накопитель готового продукта 26, откуда его забирают на скармливание животным или сохранение.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения - способа приготовления сбалансированных комбикормов - обеспечивает за счет введения в состав комбикорма новых компонентов улучшение сбалансированности получаемых комбикормов по протеину, что увеличит их эффективность при скармливании, и за счет установки дополнительного технологического оборудования в цех-модуль для осуществления способа обеспечивает оптимизацию загрузки и работы измельчающих машин, что, в конечном итоге, повышает эффективность приготовления комбикормов.