Результат интеллектуальной деятельности: КРЫШКА ДЛЯ ЕМКОСТИ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится в целом к герметичным емкостям, в частности, к емкостям для жидкостей, например, напитков.

Конкретнее, изобретение относится к крышке для такой герметичной емкости.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Йогурт представляет собой продукт на основе молока, который едят, используя ложку, или пьют.

Питьевые йогурты, а также различные напитки, как правило, продаются в емкостях, таких как небольшие пластиковые бутылки, содержащие горлышко, герметично закрытые покрытием или навинчивающимся колпачком. Покрытие или колпачок подлежит удалению пользователем для выпивания содержимого бутылки.

Однако операция удаления покрытия, как правило, является на практике неудобной, поскольку покрытие приклеено к буртику емкости, и жидкое содержимое может расплескаться при удалении покрытия. Данная операция может быть еще более критичной, если емкость имеет большое отверстие, например, если емкость представляет собой чашку.

Вместо удаления покрытия было предложено только прокалывать его, чтобы пить сквозь созданное отверстие аналогично тому, как это может быть выполнено посредством соломинки. Следовательно, напиток может быть легко выпит везде и при любых обстоятельствах, в том числе при ходьбе или при наличии только одной свободной руки.

В документе ES 1079052 на полезную модель описана плоская вспомогательная деталь с перфорационной воронкой, которая может быть наложена на емкость для перфорирования. Отверстие во вспомогательной детали обеспечивает возможность выпивания через отверстие, создаваемое таким образом внутри покрытия. Подобная вспомогательная деталь является эффективной, но она требует от пользователя размещения ее сначала на покрытии и последующего осторожного манипулирования ею, что отрицательно влияет на удобство обращения с продуктом. Кроме того, вспомогательная деталь может быть потеряна.

В патентных заявках JP2004123155 и JP2003327266 раскрыты две вспомогательные детали для емкостей, каждая из которых представляет собой подвижный компонент с режущей кромкой. указанные вспомогательные детали должны быть надежно зацеплены с емкостью перед использованием кромки, что обеспечивает повышение их надежности. Однако подобные вспомогательные детали по-прежнему требуют неудобного манипулирования вручную. Кроме того, указанные вспомогательные детали являются сложными, громоздкими и дорогими.

Кроме того, все указанные известные вспомогательные детали для перфорации могут создавать чрезмерно большие отверстия в емкости в случае обращения с ними без необходимой предосторожности, и напиток может расплескаться.

С учетом указанных недостатков существует потребность в усовершенствованной вспомогательной детали для емкости, которая является более простой, более дешевой, более удобной в обращении и при этом обеспечивает возможность хорошего регулирования перфорирования.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предложена крышка для емкости, имеющей верхнюю поверхность, при этом крышка включает:

корпус, выполненный с возможностью зацепления верхней поверхности емкости; и

подвижную перфорационную платформу, имеющую, по меньшей мере, один выступающий перфорирующий элемент, при этом перфорационная платформа выполнена с возможностью ее толкания относительно корпуса из нерабочего положения в рабочее положение, в котором перфорирующий элемент перфорирует верхнюю поверхность емкости,

при этом перфорационная платформа имеет в нерабочем положении первую ориентацию и имеет в рабочем положении вторую ориентацию, при этом первая и вторая ориентации отличаются друг от друга углом, составляющим менее 30°.

Предпочтительные, но неограничивающие признаки настоящего изобретения таковы:

перемещение из нерабочего положения в рабочее положение включает только поступательные перемещения и/или поворот менее чем на 30°;

перфорационная платформа не проходит сквозь верхнюю поверхность емкости, когда перфорационная платформа находится в рабочем положении;

только выступающие перфорирующие элементы проходят сквозь верхнюю поверхность емкости, когда они находятся в рабочем положении;

корпус включает верхнюю часть и юбку, при этом юбка выполнена с возможностью зацепления верхней поверхности емкости и перфорационная платформа соединена с верхней частью;

когда юбка зацепляет верхнюю поверхность емкости, юбка определяет границы внутреннего углубления, проходящего между верхней частью и верхней поверхностью, при этом перфорирующий элемент входит в указанное внутреннее углубление, находясь в нерабочем положении;

перфорационная платформа дополнительно соединена с верхней частью посредством, по меньшей мере, одного шарнира;

шарнир расположен на дистальном конце консольного элемента, выступающего от верхней части в указанном внутреннем углублении;

перфорационная платформа и указанная, по меньшей мере, одна разрушаемая часть образуют одно целое с верхней частью;

верхняя часть по меньшей мере частично закрыта самоприклеивающейся этикеткой, скрывающей, по меньшей мере, перфорационную платформу;

перфорационная платформа дополнительно содержит, по меньшей мере, одно отверстие, взаимодействующее с перфорирующим элементом, когда перфорирующий элемент перфорирует верхнюю поверхность емкости;

перфорационная платформа содержит два перфорирующих элемента и два соответствующих отверстия.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен комплект, включающий крышку в соответствии с первым аспектом и емкость, при этом крышка зацепляет верхнюю поверхность емкости.

Предпочтительные, но неограничивающие признаки настоящего изобретения таковы:

верхняя поверхность емкости содержит покрытие, герметично закрывающее емкость, при этом покрытие перфорируется перфорирующим элементом, когда перфорационная платформа находится в рабочем положении;

данная, по меньшей мере, одна разрушаемая часть покрытия выполнена с возможностью разрушения, когда усилие, достаточное для того, чтобы перфорирующий элемент перфорировал указанное покрытие, будет приложено к перфорационной платформе, для обеспечения возможности перфорирования покрытия перфорирующим элементом;

емкость заполнена жидкостью, например, готовой к употреблению или питьевой жидкостью, предпочтительно напитком, предпочтительно, жидкой смесью на основе молока.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предложен способ применения комплекта в соответствии со вторым аспектом, при этом способ включает этапы:

- толкания перфорационной платформы из нерабочего положения в рабочее положение;

- выливания жидкости, заполняющей емкости, через отверстие.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеописанные и другие задачи, признаки и преимущества данного изобретения будут очевидными в нижеприведенном подробном описании, которое следует читать в сочетании с сопровождающими чертежами, в которых:

- Фиг.1а-b - схематичные виды в сечении комплекта из емкости и крышки в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения в нерабочем положении и рабочем положении;

- Фиг.2а-d - схематичные виды в сечении комплекта из емкости и крышки в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения в нерабочем положении и рабочем положении;

- Фиг.3 - схематичный вид в сечении комплекта из емкости и крышки в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения в нерабочем положении и рабочем положении;

- Фиг.4а-b - схематичные виды в сечении комплекта из емкости и крышки в соответствии с четвертым вариантом выполнения изобретения в нерабочем положении и рабочем положении;

- Фиг.5а-d - выполненные под разными углами виды вариантов выполнения крышки по изобретению;

- Фиг.6 - вид перфорационной платформы по одному варианту выполнения крышки по изобретению;

- Фиг.7 показывает взаимодействие между перфорационной платформой и верхней частью крышки в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На чертежах показана предлагаемая крышка 2 для емкости 1, имеющей верхнюю поверхность 10.

Емкость 1 представляет собой, например, по существу цилиндрический (и/или немного конический) полый элемент, выполненный из стекла, картона или пластика, в частности, полистирола (PS), полипропилена (РР), полиэтилена (РЕ), полимолочной кислоты (PLA). Как будет разъяснено, верхняя поверхность 10 должна перфорироваться. Эта верхняя поверхность 10 предпочтительно содержит покрытие, герметично закрывающее емкость 1, выполненное, например, из алюминия, бумаги, пластика или их комбинации.

Емкости 1 может иметь форму стеклянного стакана для питья или форму чашки для йогурта. Таким образом, емкости может иметь отверстие, которое должно быть закрыто верхней поверхностью (10), дно и боковые стенки. Отверстие и/или боковые стенки могут иметь в горизонтальной плоскости квадратное поперечное сечение или квадратное поперечное сечение со скругленными углами, или круглое поперечное сечение, или овальное поперечное сечение. Стенки могут образовывать цилиндрическую форму или коническую форму. Стенки (перпендикулярные к поперечному сечению) могут быть предусмотрены с такими элементами, как самоприклеивающиеся этикетки или ленты с надписью. Элементы, такие как ленты, могут способствовать увеличению механической прочности емкости. Наибольший размер поперечного сечения, например, диаметр отверстия в случае круглого поперечного сечения, в данном документе обозначен ʺDʺ или назван «шириной». Высота стенок в данном документе обозначена ʺHʺ. В некоторых вариантах выполнения 0,5H≤D≤Н. В некоторых вариантах выполнения 0,5D≤H≤D. В одном варианте выполнения емкости не имеет горлышка с отверстием, суженным по сравнению с поперечным сечением боковых стенок. В другом варианте выполнения емкости имеет форму бутылки с горлышком.

Емкость 1 может быть заполнена жидкостью, предпочтительно смесью на основе молока. Жидкость в емкости 1 может представлять собой любую жидкость, например, готовую к употреблению или питьевую жидкость, часто называемую жидкими пищевыми продуктами. Она может представлять собой, например, соус, суп или напиток: в данном документе напитки включают воду, соки, содовую/газированную воду, смеси на основе молока, такие как молоко, возможно с вкусовыми наполнителями, и кисломолочные продукты, например, йогурт или кефир.

Емкость может представлять собой, например, емкость вместимостью от 50 мл (или 50 г) до 1 л (или 1 кг), например, от 50 мл (или 50 г) до 80 мл (или 80 г) или от 80 мл (или 80 г) до 100 мл (или 100 г), или от 100 мл (или 100 г) до 125 мл (или 125 г), или от 125 мл (или 125 г) до 150 мл (или 150 г), или от 150 мл (или 150 г) до 200 мл (или 200 г), или от 250 мл (или 250 г) до 300 мл (или 300 г), или от 300 мл (или 300 г) до 500 мл (или 500 г), или от 500 мл (или 500 г) до 750 мл (или 750 г), или от 750 мл (или 750 г) до 1 л (или 1 кг).

Следует понимать, что специалист будет знать, как адаптировать крышку по изобретению для любой емкости 1, имеющей верхнюю поверхность 10.

В приведенном в качестве примера варианте выполнения, представленном на чертежах, емкость 1 имеет высоту 85 мм (Н=85 мм), ширину 65 мм (D=65 мм).

Крышка 2 представляет собой, например, элемент, закрывающий сверху емкость 1. Он может быть изготовлен из пластикового материала, аналогичного материалу емкости 1 или отличающегося от материала емкости 1, например, из полистирола (PS), полипропилена (РР), полиэтилена (РЕ), полимолочной кислоты (PLA). Было обнаружено, что полипропилен представляет собой хороший компромисс гибкости и способности к разламыванию. Другими словами, крышка 2 включает корпус, выполненный с возможностью зацепления с верхней поверхностью 10 емкости 1, в частности, надежным образом.

Как можно видеть на Фиг.1а, 2а, 3 или 4а, корпус включает верхнюю часть 2а и юбку 2b, при это юбка 2b зацепляет верхнюю поверхность 10 емкости 1. Верхняя часть 2а может представлять собой плоскую часть, и юбка 2b может иметь цилиндрическую форму. Таким образом, перевернутое сечение крышки 2 имеет ʺUʺ-образную форму.

Зацепление с верхней поверхностью 10 предпочтительно осуществляется в соответствии с ее периферией. Другими словами, под зацеплением понимается взаимодействие с указанной периферией верхней поверхности 10 для сборки емкости 1 и крышки 2.

Таким образом, в примере по Фиг.1а, 2а, 3 или 4а юбка 2b включает, по меньшей мере, один язычок 21, который выступает от внутренней поверхности юбки 2b и проходит в радиальном направлении к центру крышки 2. указанный язычок 21 взаимодействует с, по меньшей мере, одним дополнительным язычком 11, выступающим от края емкости 1 (например, на периферии верхней поверхности 10), при этом указанный дополнительный язычок 11 проходит в радиальном направлении к внешней стороне емкости 1. Когда верхняя поверхность 10 емкости 1 зацепляет крышку 2 благодаря поступательному перемещению емкости 1, юбка 2b деформируется (в частности, посредством упругой деформации) до тех пор, пока язычки 11 емкости 1 не достигнут зоны за язычками 21 юбки 2b для «зажима» крышки 2 на емкости 1.

Когда юбка 2а зацепляет верхнюю поверхность 10, юбка 2b определяет границы внутреннего углубления V (в частности, цилиндрического пространства) между верхней частью 2а и емкостью 1. В приведенном в качестве примера варианте выполнения крышка 2 имеет высоту 12 мм, и образованное внутреннее углубление V имеет глубину, составляющую почти 8 мм.

Перфорационная платформа

Крышка 2 выполнена с подвижной перфорационной платформой 3, имеющей, по меньшей мере, один выступающий перфорирующий элемент 4а, 4b. указанная перфорационная платформа 3 или соединена с верхней частью 2а (см. Фиг.5а-с), или нет (см. Фиг.5d).

Перфорационная платформа 3 включает, по меньшей мере, одно отверстие 5а, 5b, предпочтительно основное отверстие 5а и вспомогательное отверстие 5b. Основное отверстие 5а представляет собой отверстие для питья, и вспомогательное отверстие 5b представляет собой отверстие для прохода воздуха (оно обеспечивает возможность входа воздуха в емкость 1 для замещения выпитой жидкости).

Перфорационная платформа 3 выполнена с возможностью перемещения относительно верхней части 2а между нерабочим положением и рабочим положением, в котором перфорирующий элемент 4а, 4b перфорирует верхнюю поверхность 10 емкости 1.

Когда перфорационная платформа 3 имеет два отверстия 5а, 5b, перфорационная платформа 3 имеет два соответствующих перфорирующих элемента 4а, 4b. Каждый перфорирующий элемент 4а, 4b взаимодействует с отверстием 5а, 5b для создания отверстия, выровненного относительно отверстия 5а, 5b, в верхней поверхности 10, подвергнутой перфорированию. Другими словами, когда перфорационная платформа 3 находится в рабочем положении, обеспечивается возможность сообщения по текучей среде между внутренним пространством емкости 1 и пространством, наружным по отношению к емкости 1, через перфорированную верхнюю поверхность 10 и перфорационную платформу (посредством отверстий 5а, 5b).

Фиг.5b показывает примеры перфорирующих элементов 4а, 4b. В частности, оба перфорирующих элемента 4а и 4b могут представлять собой острые элементы различных форм. На Фиг.5b основной прокалывающий элемент 4а (взаимодействующий с основным отверстием 5а) является U-образным, и вспомогательный прокалывающий элемент 4b (взаимодействующий с вспомогательным отверстием 5b) является Н-образным. Следует отметить, что перфорационная платформа 3 может иметь множество вспомогательных прокалывающих элементов 4b. В примере по Фиг.4а-4b имеются два боковых С-образных элемента.

В первом варианте выполнения нерабочее положение изображено на Фиг.1а, и рабочее положение изображено на Фиг.1b. Во втором варианте выполнения нерабочее положение изображено на Фиг.2а, и рабочее положение изображено на Фиг.2d (Фиг.2b и 2с показывают промежуточные положения). В третьем варианте выполнения как нерабочее положение, так и рабочее положение изображены на Фиг.3. В четвертом варианте выполнения нерабочее положение изображено на Фиг.4а, и рабочее положение изображено на Фиг.4b. Как можно видеть, нерабочее положение представляет собой «верхнее» положение, в то время как рабочее положение представляет собой «нижнее» положение.

Во всех данных примерах перфорационная платформа 3 выполнена с возможностью ее толкания, то есть с возможностью перемещения относительно верхней части 2а за счет ее толкания (например, пальцем) из нерабочего положения в рабочее положение. Под «толканием» понимается приложение силы давления в том же направлении, что и направление перемещения, то есть сверху вниз.

Перфорационная платформа 3 выполнена с такой конфигурацией, что она имеет в нерабочем положении первую ориентацию и имеет в рабочем положении вторую ориентацию, при этом первая и вторая ориентации различаются углом, составляющим менее 30°, возможно, менее 20°, предпочтительно составляющим от 10 до 15° и, в частности, приблизительно 12°. «Угол» между первой и второй ориентациями может быть определен, например, как угол между двумя векторами нормалей к поверхности перфорационной платформы 3 в заданной точке, когда перфорационная платформа 3 находится соответственно в нерабочем положении и в рабочем положении.

Другими словами, перфорационная платформа 3 выполнена с такой конфигурацией, что первая и вторая ориентации довольно похожи. Таким образом, движение при переключении из нерабочего положения в рабочее положение близко к поступательному движению, а не к повороту на большой угол (известные документы по уровню техники раскрывают повороты на угол вплоть до 90°, приводящие к большим разрывам в верхней поверхности 10 и к утечкам).

Более точно, движения при переключении могут быть определены как включающие только поступательные перемещения и/или поворот на угол, составляющий менее 30°. Следует отметить, что движение может включать более одного поворота, но при этом быть таким, что полный поворот (комбинация поворотов) не превышает заданного порогового значения (30° или даже меньшего). Для этого крышка может содержать средства для ограничения поворота перфорационной платформы 3, в частности, упор 61 (см. Фиг.4b), с которым сталкивается перфорационная платформа или, например, язычки 21 юбки 2b и/или язычки 11 емкости 1, когда они зацеплены (см. Фиг.2d).

Независимо от конструкции крышки 2 и точной траектории перфорационной платформы 3, если угол поворота ограничен до 30°, перфорационная платформа 3 не проходит сквозь верхнюю поверхность 10 емкости 1, когда перфорационная платформа 3 находится в рабочем положении, и предпочтительно только касается указанной верхней поверхности 10 (и даже соответствует по форме верхней поверхности 10, см. ниже). Другими словами, только выступающие перфорирующие элементы 4а, 4b проходят сквозь верхнюю поверхность 10 емкости 1, когда они находятся в рабочем положении, при этом перфорационная платформа 3 остается снаружи внутреннего пространства емкости 1 и предотвращает утечки из него.

В первом и втором вариантах выполнения (Фиг.1а-1b, 2а-2d) движение для переключения в рабочее положение из нерабочего положения представляет собой поворот перфорационной платформы 3 относительно оси, в достаточной мере параллельной к верхней части 2а (приблизительно на 12° в приведенном в качестве примера варианте выполнения по Фиг.1а). По меньшей мере, один шарнир 7а, соединяющий перфорационную платформу 3 с верхней частью 2а (возможно, посредством консольного элемента 20, как будет разъяснено позднее), обеспечивает возможность указанного поворота.

В приведенном в качестве примера варианте выполнения по Фиг.1а-1b первый шарнир 7а представляет собой единственный шарнир, и, следовательно, вышеупомянутый поворот представляет собой единственный поворот. Напротив, в приведенном в качестве примера варианте выполнения по Фиг.2а-2d имеется другой шарнир 7b. В данном варианте выполнения верхняя часть 2а соединена с перфорационной платформой 3 посредством соединительной части 30. Более точно, перфорационная платформа 3 соединена с соединительной частью 30 посредством первого шарнира 7а, и соединительная часть 30 соединена с верхней частью 2а посредством второго шарнира 7b. Можно рассматривать соединительную часть 30 как выступающую часть перфорационной платформы 3, которая служит только в качестве шарнира, обеспечивающего возможность того, что общее перемещение перфорационной платформы 3 будет ближе к поступательному перемещению, чем к повороту.

Для этого первый и второй шарниры 7а, 7b предпочтительно имеют параллельные оси. Следует отметить, что существует возможность наличия более двух шарниров (и, следовательно, более одной соединительной части 30).

Как можно видеть на Фиг.2b, движение для переключения в рабочее положение начинается в данном варианте выполнения с единственного поворота в соответствии с первым шарниром 7а вплоть до того, как перфорирующий элемент 4а, 4b (и в особенности первый перфорирующий элемент 4а) осуществит перфорирование верхней поверхности 10 и дистальный конец перфорационной платформы 3 коснется емкости 1. В этот момент соединительная часть 30 и перфорационная платформа 3 не выровнены, то есть шарнир 7b образует угол, составляющий менее 180°, так, что он будет немного выступать.

Если движение продолжается, второй шарнир 7b начинает работать (поскольку дистальный конец перфорационной платформы 3 уже коснулся емкости 1, единственный поворот, соответствующий первому шарниру 7а, больше невозможен) для «открытия» угла между соединительной частью 30 и перфорационной платформой 3. Второй перфорирующий элемент 4b продолжает перфорировать верхнюю поверхность 10. Угол между соединительной частью 30 и перфорационной платформой 3 достигает 180° (см. Фиг.4с).

Если движение все еще продолжается, угол между соединительной частью 30 и перфорационной платформой 3 становится больше 180° (см. Фиг.4d), то есть угол начинает «открываться» внутрь. Следовательно, перфорационная платформа идеально соответствует форме верхней поверхности 10, что обеспечивает предотвращение утечек (см. ниже). Кроме того, данное положение служит в качестве положения самостопорения вследствие угла, превышающего 180°, и отсутствует риск того, что перфорационная платформа 3 неожиданно вернется обратно в нерабочее положение.

В третьем варианте выполнения (Фиг.3) верхняя часть 2а также соединена с перфорационной платформой 3 посредством другой соединительной части 30 (обе соединительные части 30 предпочтительно имеют одинаковую длину), расположенной на другом конце перфорационной платформы 3. Более точно, перфорационная платформа 3 соединена с другой соединительной частью 30 посредством третьего шарнира 7с, и другая соединительная часть 30 соединена с верхней частью 2а (возможно, посредством другого консольного элемента 20) посредством четвертого шарнира 7d. Третий и четвертый шарниры 7с, 7d предпочтительно также имеют оси, параллельные первому и второму шарнирам 7а, 7b.

Данная конструкция с четырьмя шарнирами обеспечивает то, что вторая ориентация перфорационной платформы 3 (в рабочем положении) будет такой же, как первая ориентация перфорационной платформы 3 (в нерабочем положении), то есть общее движение для переключения платформы представляет собой в достаточной степени поступательное движение, подразумевающее небольшую деформацию перфорационной платформы 3 и/или консольных элементов 20.

В четвертом варианте выполнения (Фиг.4а-b) отсутствует шарнир между перфорационной платформой 3 и крышкой 2, то есть перфорационная платформа может выполнять чисто поступательное движение относительно верхней части 2а. В данном случае упор 61 представляет собой дно углубления, служащего также в качестве направляющей для поступательного движения перфорационной платформы 3 (см. также Фиг.5d).

В любом варианте выполнения для инициирования движения пользователь должен только нажать на перфорационную платформу 3 одним пальцем. Пользователь может, например, захватить емкость 1 рукой и придавить перфорационную платформу 3 большим пальцем руки. Приложенное давление передается перфорирующим элементам 4а, 4b, которые вследствие этого перфорируют верхнюю поверхность 10.

Разрушаемые части

Перфорационная платформа 3 предпочтительно дополнительно удерживается в нерабочем положении посредством, по меньшей мере, одной разрушаемой части 6, соединяющей перфорационную платформу 3 с крышкой 2. Как показано на Фиг.6, множество (шесть в данном примере) разрушаемых частей 6 могут быть расположены вокруг перфорационной платформы 3. В альтернативном варианте может быть предусмотрена одна разрушаемая часть, расположенная, в частности, на дистальном конце перфорационной платформы.

Разрушаемая часть представляет собой физический соединительный элемент между перфорационной платформой 3 и верхней частью 2а (например, тонкую пластиковую нить), который предназначен для неисправляемого разрушения при его подвергании воздействию усилия, которое превышает заданное пороговое значение.

Следует понимать, что даже в том случае, если вся крышка (как любая пластиковая деталь) в конце концов сломается в случае его подвергания воздействию достаточного усилия, указанное пороговое значение будет значительно меньше разрушающего механического напряжения верхней части 2а и достаточно малым для того, чтобы его можно было достичь за счет силы пальца (составляющей самое больше несколько Ньютонов). Другими словами, разрушаемые части 6 можно рассматривать как «слабые места» крышки 2: если нагрузка будет приложена между перфорационной платформой 3 и верхней частью 2а, разрыв всегда будет происходить в разрушаемых частях 6, а не в перфорационной платформе 3 или в верхней части 2а.

Разрушаемые части 6 имеют два эффекта:

- при отсутствии нагрузок (то есть до того, как пользователь придавит перфорационную платформу 3) разрушаемые части 6 удерживают перфорационную платформу 3 в нерабочем положении. Отсутствует риск случайного переключения в рабочее положение и неожиданного перфорирования верхней поверхности 10. В уровне техники существовала необходимость размещения вспомогательной детали на крышке в самый последний момент (для избежания нежелательного перфорирования), в то время как в настоящем изобретении крышка 2 может быть заранее установлена на верхней поверхности 10 емкости 1. Для этого перфорирующий элемент 4а, 4b предпочтительно вставляется в указанное внутреннее углубление V, когда перфорационная платформа 3 находится в нерабочем положении. Другими словами, внутреннее углубление V является достаточно большим для удерживания в нем, по меньшей мере, всей перфорационной платформы 3 (в частности, когда она соединена с верхней частью 2а посредством консольного элемента 20, см. ниже). Следовательно, пока перфорационная платформа 3 удерживается в нерабочем положении посредством разрушаемых частей 6, перфорирующие элементы 4а, 4b не могут достичь верхней поверхности 10, при этом она защищена крышкой 2;

- «чрезмерное перфорирование», то есть перфорирование с чрезмерным усилием, вызывающее образование больших отверстий и утечек, предотвращается посредством такой крышки. Действительно, разрушаемые части 6 ломаются, как только будет достигнуто заданное пороговое значение. Данное пороговое значение можно легко регулировать посредством изменения числа разрушаемых частей 6, их толщины и т.д. Следовательно, разрушаемые части 6 крышки 2 могут быть выполнены с такой конфигурацией, что они будут ломаться при приложении усилия, достаточного для того, чтобы перфорирующие элементы 4а, 4b перфорировали верхнюю часть 10 емкости 1, к перфорационной платформе 3. Другими словами, пороговое значение может быть выбрано в зависимости от прочности крышки, например, в диапазоне 100-150% от усилия, необходимого для того, чтобы перфорирующий элемент перфорировал верхнюю часть 10 емкости 1. Следовательно, покрытие (верхняя часть 10) эффективно прокалывается без ее разрыва.

Можно отметить, что перфорационная платформа 3 может быть соединена с верхней частью 2а только посредством разрушаемых частей 6, в частности, в «бесшарнирном» варианте выполнения по Фиг.4а-b. Как разъяснено, в такой конфигурации движение для переключения перфорационной платформы 3 представляет собой чисто поступательное движение. Когда перфорационная платформа 3 находится в рабочем положении (после разрушения разрушаемых частей 6), она физически отсоединена от верхней части 2а.

В качестве альтернативы разрушаемым частям 6 крышка 2 может содержать, как показано на Фиг.7, некоторое число зубцов 60 (то есть некоторое число язычков очень малого размера), блокирующих перфорационную платформу 3 в нерабочем положении и требующих того, чтобы она подвергалась небольшой деформации (и, следовательно, требующих приложения достаточного усилия), чтобы она перешла через них и достигла рабочего положения. Зубцы 60 также способствуют предотвращению возврата перфорационной платформы 3 в нерабочее положение.

В третьем варианте выполнения (Фиг.3) не требуются ни разрушаемые части 6, ни зубцы 60. Вследствие двойного соединения (на обоих концах) между перфорационной платформой 3 и верхней частью 2а переключение в рабочее положение из нерабочего положения предусматривает возникновение незначительной деформации и, следовательно, приложение достаточного усилия.

Другие усовершенствования крышки

Перфорационная платформа 3 и указанная, по меньшей мере, одна разрушаемая часть 6 предпочтительно составляют одно целое с верхней частью 2а. Таким образом, граница между перфорационной частью 3 и верхней частью 2а образует «точечную линию», точки которой представляют собой разрушаемые части 6, расположенные на расстоянии друг от друга. Кроме того, шарнир(ы) 7а, 7b, 7с, 7d также образует (-ют) одно целое с верхней частью 2а.

Следовательно, весь крышка 2 может быть отлит в виде одной детали (например, из полипропилена). Следовательно, стоимость и время изготовления значительно уменьшаются.

Кроме того, первый шарнир 7а (и, если требуется, четвертый шарнир 7d аналогичным образом) предпочтительно расположен на дистальном конце консольного элемента 20, выступающего от верхней части 2а через указанное внутреннее углубление V, для приближения указанного первого шарнира 7а к верхней поверхности 10. Дистальная часть консольного элемента 20 предпочтительно входит в контакт с верхней поверхностью 10, как показано на Фиг.1 и 2. Благодаря указанному консольному элементу 20 перфорационная платформа 3 (и соединительная часть 30 в случае ее наличия) имеет наклон, когда она находится в нерабочем положении, и становится горизонтальной при ее перемещении в рабочее положение, в котором она, следовательно, соответствует форме верхней поверхности 10 (см. Фиг.1b) для того, чтобы отверстия 5а, 5b оказались совмещенными с отверстиями, созданными посредством перфорирующих элементов 4а, 4b. Таким образом, риск утечек значительно уменьшается.

Для дополнительной защиты перфорационной платформы 3 верхняя часть 2а может быть по меньшей мере частично закрыта самоприклеивающейся этикеткой 22 (подобной показанной на Фиг.2 и 5с), так что самоприклеивающаяся этикетка 22 скрывает, по меньшей мере, перфорационную платформу 3. указанная самоприклеивающаяся этикетка 22 предотвращает любое загрязнение отверстия 5а. указанная самоприклеивающаяся этикетка 22 служит в качестве элемента для контроля вскрытия, поскольку она должна быть удалена или разделена пользователем перед поджимом перфорационной платформы 3 в рабочее положение. Для этого самоприклеивающаяся этикетка 22 может быть выполнена с точечной линией (образующей линию ослабления), в частности, повторяющей контур перфорационной платформы 3. Таким образом, самоприклеивающаяся этикета 22 разрывается в соответствии с точечной линией при приложении к ней тянущего усилия пользователем, чтобы открыть перфорационную платформу 3, которая, следовательно, может быть вдавлена для питья.

В одном непоказанном варианте выполнения во внутренней части крышки обеспечено покрытие для защиты перфорационной платформы, например, для предотвращения травмирования детей перфорирующим (-и) элементом (-ами). Защитное покрытие может представлять собой, например, диск, размещенный на буртике юбки. указанное защитное покрытие перфорируется при перемещении перфорационной платформы в рабочее положение.

Комплект

В соответствии со вторым аспектом изобретения предложен комплект, включающий крышка 2, подобный описанному ранее, и емкость 1, верхняя поверхность 10 зацеплена с крышкой 2. Верхняя поверхность 10 емкости 1 предпочтительно содержит покрытие, герметично закрывающее емкость 1.

Как уже разъяснено, больше нет потребности в установке крышки только непосредственно перед перфорированием емкости. Комплект может продаваться как таковой, при этом перфорационная платформа 3 удерживается разрушаемыми частями 6 в нерабочем положении. Когда пользователь захочет выпить жидкость, находящуюся внутри емкости, пользователь должен только надавить на перфорационную платформу 3 вплоть до разрушения разрушаемой части 6. Это приводит к регулируемому перфорированию покрытия 10.

Способ

В соответствии с третьим аспектом изобретения предложен способ применения комплекта в соответствии со вторым аспектом изобретения, при этом способ включает этапы:

- толкания перфорационной платформы 3 из нерабочего положения в рабочее положение (другими словами, разрушения разрушаемых частей 6);

- выливания жидкости, заполняющей емкость 1, через отверстие 5а (и отверстие, созданное в верхней части 10 емкости 1 посредством перфорирующего элемента 4а).