Результат интеллектуальной деятельности: Коррозионно-стойкая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности.

Известна коррозионностойкая сталь, содержащая мас. %: углерод 0,007-0,035; кремний 5,0-6,5; хром 12,5-15,5; титан 0,005-0,03; никель 17,0-20,0; ниобий 0,001-0,4; медь 0,01-0,25; алюминий 0,01-0,15; азот 0,01-0,07; кальций 0,01-0,15; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали.

Технический результат достигается тем, что коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,03; кремний 0,6-0,7; хром 12,5-15,5; титан 0,1-0,2; никель 17,0-20,0; ниобий 0,1-0,3; медь 0,15-0,25; кальций 0,01-0,05; молибден 3,5-4,5; тантал 1,0-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Коррозионная стойкость стали (потери в массе) в 85% растворе HNO₃ при температуре 100°C составит ~ 0,1 г/м² × ч для всех предложенных составов.

Повышение коррозионной стойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром, никель, молибден, тантал обеспечивают повышенную прочность, твердость и коррозионную стойкость стали. Ниобий, хром, никель, молибден, тантал обеспечивают прочность и твердость сплава. Кальций раскисляет сплав. Медь препятствует возникновению и развитию трещин в стальных изделиях.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источник информации

1. SU 1585377, C22C 38/50, 1990.