×
25.08.2017
217.015.abae

Результат интеллектуальной деятельности: Способ получения нанопорошка карбонитрида титана

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области металлургии, а именно к нанотехнологии азот-углеродсодержащих соединений титана, которые могут быть использованы в композиционном материаловедении, в том числе в составе модифицирующих комплексов алюминиевых, железо-углеродистых и никелевых сплавов. Производят генерацию плазменного потока азота, вводят в него титансодержащее порошкообразное сырье и газообразный углеводород, их смешивают, формируют реакционную парогазовую карбонитридообразующую смесь требуемого состава, проводят конденсацию карбонитрида, его принудительно охлаждают и выделяют из потока. В качестве титансодержащего порошкообразного сырья используют микропорошок титана крупностью +0,5-5 мкм, в качестве газообразного углеводорода - природный газ с содержанием метана не менее 90,0% об., которые вводят вместе при температуре потока не ниже 5200 К, продукты взаимодействия охлаждают при температуре 2800-2000 К, после чего проводят их пассивацию и коагуляцию парами пропеновой кислоты, вводимой в поток при мольном соотношении титана и пропеновой кислоты 1:(0,025-0,075). Технический результат изобретения заключается в повышении качества и увеличении выхода нанопорошка карбонитрида титана, в значительном снижении содержания примеси свободного пиролитического углерода, в защите наночастиц порошка от поверхностного окисления, в повышении эффективности его улавливания на фильтре. 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к нанотехнологии азот-углеродсодержащих соединений титана.

Карбонитрид титана в наносостоянии может быть эффективно использован в композиционном материаловедении, в том числе в составе модифицирующих комплексов алюминиевых, железо-углеродистых, никелевых сплавов [1, с. 84-134; 2, с. 11-17; 3, с. 8-15; 4, с. 10-22]. При этом для реализации преимуществ наноразмерного состояния карбонитрид титана должен удовлетворять следующим требованиям: состав основной фазы TiC0,80-0,95N0,20-0,05, ее содержание - не менее 95,0%; величина удельной поверхности 30000-45000 м2/кг, состояние поверхности частиц, характеризующееся минимальной окисленностью, достигаемое при содержании кислорода 8,0⋅10-7-10,0⋅10-7 кг/м2 поверхности нанопорошка.

Известен способ получения нанопорошка карбонитрида титана [5, с. 28-49] в потоке азотной плазмы, генерируемой СВЧ-плазмотроном, из реакционной парогазовой смеси, содержащей пары тетрахлорида титана, водород и углеводороды. Способ обеспечивает получение нанопорошка карбонитрида титана состава TiC0,5-0,7N0,5-0,3 с размером частиц до 50 нм.

Недостатками способа являются: 1) необходимость использования в качестве исходного титансодержащего сырья тетрахлорида титана, что приводит к ухудшению качества нанопорошка карбонитрида титана вследствие адсорбции им в значительных количествах хлороводорода; 2) высокое содержание примеси свободного углерода, составляющее 5-15%; 3) отсутствие технологических операций, обеспечивающих пассивацию наночастиц карбонитрида титана с целью защиты их от поверхностного окисления, что ограничивает применение нанопорошка карбонитрида титана в модифицировании; 4) лабораторный уровень освоения способа; 5) получение нанопорошка карбонитрида титана в препаративных количествах исключительно для решения исследовательских задач.

Из известных способов наиболее близким по технической сущности является способ получения нанопорошка карбонитрида титана состава TiC0,1-0,7N0,9-0,3 [6, с. 62-66], включающий карбидизацию титансодержащего порошкообразного сырья углеводородами в плазменном потоке азота с начальной среднемассовой температурой 5500-6500 К. Оптимальные условия, соответствующие скоростям ввода в плазменный поток титансодержащего порошка 7-9, углеводородов - 12-16 м/с, обеспечивают получение карбонитрида в виде нанопорошка с удельной поверхностью 24000-30000 м2/кг и средним размером частиц 40-50 нм, содержащего до 3,4% примеси свободного углерода. Для реализации способа используется лабораторный технологический комплекс, включающий ВЧ-плазмотрон, реактор, узлы подачи сырья и плазмообразующего газа, оборудование для улавливания нанодисперсных продуктов. Титансодержащий порошок из дозатора потоком азота транспортируется в реактор и во взвешенном состоянии вместе с углеводородом вводится в плазму, где формируется реакционная парогазовая смесь заданного состава. Образующиеся продукты на выходе из реактора принудительно охлаждаются сначала азотом или аммиаком, что способствует повышению дисперсности карбонитрида, затем вместе с газовым потоком в теплообменнике и направляются в последовательно расположенные циклон и фильтр, где осаждаются и накапливаются в бункерах.

Недостатками способа являются: 1) применение в качестве титансодержащего сырья порошка титана крупностью 20-63 мкм, соответствующего марке ПТМ, не перерабатываемого полностью в условиях кратковременности пребывания в плазменном потоке, составляющего 25-50 мс; 2) введение порошкообразного сырья в реактор во взвешенном состоянии, что приводит к укрупнению расплавленных металлических частиц путем коалесценции и коагуляции, ухудшающему условие их испарения и снижающему эффективность переработки; 3) применение крупного порошка титана в условиях плазменного потока обеспечивает лишь поверхностное испарение его частиц, что нарушает заданные соотношения сырьевых компонентов, приводит к непроизводительным потерям сырья, загрязнению карбонитрида свободным (несвязанным) пиролитическим углеродом и значительно снижает его выход; 4) продукты карбонитридообразования двухфазны и содержат крупнодисперсную фракцию в виде непереработанного титансодержащего сырья и нанопорошок карбонитрида титана, что вызывает необходимость выделения первой в циклоне и вывода ее из процесса в отходы; 5) способ не предусматривает технологических операций по пассивации нанопорошка карбонитрида и повышению эффективности его улавливания на фильтре, особенно в период активации фильтра, т.е. в начале работы.

Задачами изобретения являются: 1) получение нанопорошка карбонитрида титана с комплексом свойств, обеспечивающих реализацию преимуществ его наноразмерного состояния при применении в качестве модификатора; 2) реализация способа получения нанопорошка карбонитрида титана в промышленном варианте.

Поставленная задача достигается способом получения нанопорошка карбонитрида титана, включающим генерацию плазменного потока азота, введение в него титансодержащего порошкообразного сырья и газообразного углеводорода, их смешивание, формирование реакционной парогазовой карбонитридообразующей смеси требуемого состава, конденсацию карбонитрида, его принудительное охлаждение и выделение из потока. В качестве титансодержащего сырья используют микропорошок титана крупностью +0,5-5 мкм, в качестве газообразного углеводорода - природный газ с содержанием метана не менее 90,0% об., которые вводят вместе при температуре потока не ниже 5200 К, продукты взаимодействия охлаждают при температуре 2800-2000 К, после чего проводят их пассивацию и коагуляцию парами пропеновой кислоты, вводимой в поток при мольном соотношении титана и пропеновой кислоты 1:(0,025-0,075).

Новизна изобретения:

- Для получения карбонитрида титана используют микропорошок титана марки ПТМк с размерным диапазоном частиц +0,5-5 мкм.

- В качестве газообразного углеводорода - природный газ с содержанием метана не менее 90,0% об., так как при меньшем содержании метана получаемый нанопорошок карбонитрида титана не соответствует заявленным характеристикам по его содержанию и составу.

- Карбидизация титансодержащего порошкообразного сырья углеводородами в плазменном потоке азота с начальной среднемассовой температурой не ниже 5200 К.

- Принудительное охлаждение продуктов взаимодействия при температуре 2800-2000 К.

- В осадительную камеру с помощью водоохлаждаемого зонда вводится реагент, пассивирующий и коагулирующий нанопорошок карбонитрида титана. В качестве такого реагента предложена пропеновая кислота. Мольное соотношение титана и пропеновой кислоты 1:(0,025-0,075).

Существенность отличий заявленного способа для достижения поставленной задачи подтверждается отсутствием в патентной и научной литературе сведений об аналогичном способе, обладающем такой же совокупностью признаков.

Совокупность существенных признаков изобретения позволяет получить новый технический результат, заключающийся в повышении качества нанопорошка карбонитрида титана; в значительном снижении содержания примеси свободного пиролитического углерода; увеличении выхода нанопорошка карбонитрида титана; в защите наночастиц карбонитрида титана от поверхностного окисления; в повышении эффективности улавливания нанопорошка карбонитрида титана на фильтре.

Получение нанопорошка карбонитрида титана осуществлялось в плазмотехнологическом комплексе [7, с. 53-65]. Плазмотехнологический комплекс включает трехструйный реактор и системы электро-, газо-, водоснабжения и вентиляции, контрольно-измерительных приборов и автоматики, дозирования шихтовых материалов, улавливания нанодисперсных продуктов и обезвреживания отходящих технологических газов.

Для генерации плазменного потока используются три электродуговых подогревателя газа (плазмотрона) ЭДП-104АМ мощностью до 50 кВт каждый, установленные в камере смешения под углом 30° к оси реактора. Плазмотроны ЭДП-104АМ работают на постоянном токе при следующих параметрах электрической дуги: напряжение дуги до 250 В, ток до 200 А. Стабилизация электрической дуги - газовихревая за счет тангенциального ввода плазмообразующего газа через специальное закруточное кольцо. Аноды плазмотронов выполнены медными водоохлаждаемыми с внутренним диаметром 0,008 м с практически неограниченным ресурсом работы при наличии охлаждения и эксплуатации в камере смешения с углом наклона плазменных струй 30°. Катоды плазмотронов состоят из медных водоохлаждаемых корпусов и катодных вставок из торированного вольфрама (для снижения работы выхода электронов) диаметром 0,003 м с ресурсом работы 100-120 часов. Включение плазмотронов осуществляется с помощью осциллятора. В отличие от базовой модели в плазмотронах ЭДП-104АМ в качестве плазмообразующего газа может использоваться азот технической чистоты с содержанием кислорода до 1,5-2,0% об., что в настоящее время соответствует реальному составу поставляемого технического азота. Электропитание плазмотронов осуществляется от тиристорного преобразовательного агрегата серии АТ4-750/600, имеющего крутопадающую вольт-амперную характеристику и следующие рабочие параметры: мощность, кВт - 450; выпрямленное напряжение, В - 600; выпрямленный ток, А - 750; КПД в номинальном режиме, % - 96; напряжение питающей сети, кВ - 6.

Конструкция камеры смешения обеспечивает эффективные ввод в реактор высокодисперсного сырья, перемешивание его с плазменным потоком и практически неограниченный ресурс работы анодов плазмотронов. Камера смешения соединена с секционированным водоохлаждаемым каналом, имеющим внутренний диаметр 0,064 м. Камера смешения и секции реактора выполнены из нержавеющей стали. Подача высокодисперсного сырья в камеру смешения осуществляется с помощью водоохлаждаемой фурмы. Фурма используется также для подачи в реактор газообразного углеводорода. Для снижения радиального градиента температуры в пристеночной зоне канал реактора футеруется изнутри высокотемпературным теплоизоляционным материалом.

Для дозирования порошкообразного сырья применяется дозатор смешанного электромеханического и газовихревого типа периодического действия со съемным цилиндром - приемником порошкообразного сырья, предназначенным для малосыпучего высокодисперсного сырья.

Система улавливания включает осадительную камеру, где температура технологических газов снижается до 2800-2000 К и улавливается до 10% нанопорошка, и два работающих поочередно рукавных фильтра (улавливающих до 85% нанопорошка). В осадительную камеру с помощью водоохлаждаемого зонда вводится реагент, пассивирующий и коагулирующий нанопорошок карбонитрида титана. Фильтры выполнены с водоохлаждаемым корпусом, регенерацией фильтрующего рукава обратной продувкой сжатым газом (азотом). Фильтрующая ткань - сетка из хромоникелевой стали саржевого плетения.

Описанный плазмотехнологический комплекс превосходит известные лабораторные и опытно-промышленные варианты по мощности в 4-5 раз, ресурсу работы в 3-4 раза, производительности в 2,5-3,5 раза.

Для пояснения изобретения ниже описаны примеры осуществления способа, а также в Таблице 1 представлены условия осуществления предлагаемого способа получения нанопорошка карбонитрида титана и его физико-химические характеристики.

Пример 1. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 93,6% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5200 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2800 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,075 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана соответствует заявленным характеристикам по составу (TiC0,90N0,06), по содержанию основной фазы (95,42%), удельной поверхности (35000 м2/кг), окисленности (4,5⋅10-7 кг кислорода/м2 поверхности нанопорошка).

Пример 2. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 93,6% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5200 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2400 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,075 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана соответствует заявленным характеристикам по составу (TiC0,85N0,13), по содержанию основной фазы (95,54%), удельной поверхности (34000 м2/кг), окисленности (5,12⋅10-7 кг кислорода/м2 поверхности нанопорошка).

Пример 3. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 93,6% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5200 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2000 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,075 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана соответствует заявленным характеристикам по составу (TiC0,80N0,18), по содержанию основной фазы (95,02%), удельной поверхности (36000 м2/кг), окисленности (5,0⋅10-7 кг кислорода/м2 поверхности нанопорошка).

Пример 4. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 93,6% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5200 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2400 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,15 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана соответствует заявленным характеристикам по составу (TiC0,85N0,13), по содержанию основной фазы (95,32%), удельной поверхности (35000 м2/кг), окисленности (4,8⋅10-7 кг кислорода/м2 поверхности нанопорошка).

Однако увеличение расхода пропеновой кислоты до 0,15 кг/кг титана не приводит к усилению пассивирующего эффекта.

Пример 5. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 93,6% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5200 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2400 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,0075 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана не соответствует заявленным характеристикам по его содержанию (90,05%) и окисленности (12,5⋅10-7 кг кислорода/м2 поверхности нанопорошка).

Пример 6. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 85,0% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5200 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2400 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,075 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана не соответствует заявленным характеристикам по его содержанию (93,54%).

Пример 7. Микропорошок титана в количестве 4,86 кг/ч и природный газ, содержащий 93,6% об. метана, в количестве 2,3 кг/ч вводятся в плазменный поток азота при температуре 5000 К, смешиваются и взаимодействуют, далее продукты взаимодействия подвергаются принудительному охлаждению с температуры 2400 К до 1000 К, после чего пассивируются и коагулируются парами пропеновой кислоты, вводимой в поток в осадительной камере в количестве 0,075 кг/кг титана. Получаемый нанопорошок карбонитрида титана не соответствует заявленным характеристикам по его содержанию (90,12%).

Оптимальное сочетание заявленных характеристик нанопорошка карбонитрида титана достигается в примерах 1-4, что подтверждает технологическую целесообразность применения микропорошка титана крупностью +0,5-5 мкм вместо порошка титана крупностью 20-63 мкм, природного газа - вместо пропан-бутановой смеси, снижение начальной температуры плазменного потока до 5200 К, принудительного охлаждения продуктов взаимодействия при температуре 2800-2000 К и проведения их пассивации и коагуляции парами пропеновой кислоты.

Нанопорошок карбонитрида титана исследовали с помощью рентгеновского, химического и электронно-микроскопического методов анализа. Удельная поверхность определялась методом БЭТ.

Список источников информации

1. Жуков М.Ф. Упрочнение металлических, полимерных и эластомерных материалов ультрадисперсными порошками плазмохимического синтеза / М.Ф. Жуков [и др.]. - Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. - С. 84-134.

2. Кузнецов В.А. Влияние ультрадисперсных порошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.16.06 / Кузнецов Виктор Анатольевич. - Красноярск, 2013. - С. 11-17.

3. Решетникова С.Н. Применение нанопорошков химических соединений для повышения качества металлоизделий: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.02.08 / Решетникова Светлана Николаевна. - Красноярск, 2008. - С. 8-15.

4. Комшуков В.П. Разработка и совершенствование тепловых режимов формирования слитка для повышения качества сортовой заготовки: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.16.02 / Комшуков Валерий Павлович. - Новокузнецк, 2009. - С. 10-22.

5. Троицкий В.Н. Синтез нитридов в плазме СВЧ-разряда / В.Н. Троицкий [и др.]. // Плазмохимические реакции и процессы: сб. науч. тр. - М., 1977. - С. 28-49.

6. Залите И.В. Образование карбонитридных фаз титана в высокотемпературном потоке азота / И.В. Залите [и др.] // Физика и химия обработки материалов. - 1980. - №1. - С. 62-66.

7. Ноздрин И.В. Плазмометаллургические технологии в производстве боридов и карбидов хрома: монография. В 2-х частях. Ч. 1. Плазменный синтез карбида хрома / И.В. Ноздрин, Л.С. Ширяева, В.В. Руднева, Г.В. Галевский; Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2013. - С. 53-65.

Способ получения нанопорошка карбонитрида титана, включающий генерацию плазменного потока азота, введение в него титансодержащего порошкообразного сырья и газообразного углеводорода, их смешивание, формирование реакционной парогазовой карбонитридообразующей смеси требуемого состава, конденсацию карбонитрида, его принудительное охлаждение и выделение из потока, отличающийся тем, что в качестве титансодержащего сырья используют микропорошок титана крупностью +0,5 - 5 мкм, в качестве газообразного углеводорода - природный газ с содержанием метана не менее 90,0% об., которые вводят вместе при температуре потока не ниже 5200 K, продукты взаимодействия охлаждают при температуре 2800-2000 K, после чего проводят их пассивацию и коагуляцию парами пропеновой кислоты, вводимой в поток при мольном соотношении титана и пропеновой кислоты 1:(0,025-0,075).
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 11-20 of 82 items.
20.09.2014
№216.012.f595

Способ дробления в валковой дробилке

Для измельчения кусковых материалов в валковой дробилке в зазор между вращающимся валком (1) и неподвижной щекой (2) подают дробимый материал. Дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность валка выполнена с выступами в виде гребней, расположенных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528702
Дата охранного документа: 20.09.2014
10.02.2015
№216.013.257c

Самоустанавливающийся трехсателлитный планетарный редуктор

Изобретение относится к машиностроению, а именно к планетарным редукторам. Трехсателлитный планетарный редуктор содержит входное зубчатое колесо, три сателлита (2, 3, 4), первый трехпарный шатун (5), второй трехпарный шатун (6), водило и неподвижное зубчатое колесо (8). Первый (2) и второй (3)...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541049
Дата охранного документа: 10.02.2015
20.02.2015
№216.013.2979

Бесцементное вяжущее

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к бесцементным составам вяжущих из отходов промышленности. Задачей изобретения является достижение более высокой прочности. Это достигается тем, что в составе шлама применяется кислотный электролит с плотностью раствора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542074
Дата охранного документа: 20.02.2015
27.02.2015
№216.013.2cb2

Система регулирования объекта с рециклом

Изобретение относится к автоматическому управлению. Технический результат - расширение функциональных возможностей и обеспечение работоспособности системы регулирования объекта с рециклом при смене режимов технологического процесса. Это достигается тем, что в систему регулирования для объектов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002542910
Дата охранного документа: 27.02.2015
27.02.2015
№216.013.2d26

Способ термообработки окатышей

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Шихту окомковывают, полученные влажные окатыши укладывают слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизолированном горне, в рабочем пространстве которого осуществляют частичную сушку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543026
Дата охранного документа: 27.02.2015
20.06.2015
№216.013.5649

Устройство защиты шахтных подъемных установок от проскальзывания каната

Устройство защиты подъемных шахтных установок от проскальзывания каната содержит измерительный блок (1), блок (2) индикации нормального режима работы механизма, блок (3) контроля проскальзывания на участке установившейся скорости, блок (4) регистрации аварийного режима, блок (5) аварийного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553619
Дата охранного документа: 20.06.2015
20.06.2015
№216.013.564b

Способ передвижения людей под автодорогой с использованием гравитационных сил

Изобретение относится к области подземного передвижения людей и может быть использовано при сооружении подземных тоннелей различной протяженности для передвижения людей в местах пересечения автомобильных дорог с использованием гравитационных сил. Передвижение людей осуществляется в подземных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553621
Дата охранного документа: 20.06.2015
20.06.2015
№216.013.564c

Пылеводонепроницаемый шарнир

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пылеводонепроницаемым шарнирам. Пылеводонепроницаемый шарнир содержит стойки, рычаг, головку рычага, ось, а также упругие конические втулки, расположенные между головкой рычага и осью. Между головкой и осью, в пространстве между...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553622
Дата охранного документа: 20.06.2015
20.06.2015
№216.013.5699

Способ улавливания метана при отработке угольных пластов с помощью механизированного комплекса

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого. Способ улавливания метана при отработке угольных пластов с помощью механизированного комплекса включает отработку угольного пласта с использованием секций механизированной крепи с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553699
Дата охранного документа: 20.06.2015
20.06.2015
№216.013.569b

Тюбинговая крепь для восстающих выработок

Изобретение относится к горному делу и может использоваться для крепления восстающих выработок (ходовых и вентиляционных печей), пройденных для подготовки выемочных участков при разработке крутых угольных пластов. Задачей является создание такой тюбинговой крепи, которая позволит эффективно ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002553701
Дата охранного документа: 20.06.2015
Showing 11-20 of 105 items.
27.06.2013
№216.012.51ea

Система идентификации объектов управления

Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть использовано в системах автоматического управления динамическими нестационарными объектами, математические модели которых содержат переменные операторы и/или параметры. Технический результат заключается в повышении точности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486563
Дата охранного документа: 27.06.2013
20.07.2013
№216.012.56dc

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней. Техническим результатом является замена дорогостоящего...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487844
Дата охранного документа: 20.07.2013
27.07.2013
№216.012.5929

Валковая дробилка

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Технический результат заключается в повышении производительности и надежности работы дробилки за счет устранения простоев по причине извлечения куска недробимого материала. Валковая дробилка содержит приводной валок и щеку, состоящую из двух...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002488446
Дата охранного документа: 27.07.2013
10.08.2013
№216.012.5d56

Способ электровзрывного напыления композитных покрытий системы, tib-cu на медные контактные поверхности

Способ предназначен для электровзрывного напыления покрытия системы TiB-Cu на медных контактных поверхностях. Внутри двухслойной фольги из меди размещают порошковую навеску из диборида титана. Осуществляют электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489515
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.09.2013
№216.012.6ac2

Шихта порошковой проволоки

Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1-3,6; хром...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492981
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6ac3

Шихта порошковой проволоки

Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1-3, 6; хром 6,5-14,0; молибден 5-21;...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492982
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.6ac4

Флюс для сварки

Изобретение может быть использовано при сварке изделий, работающих при отрицательных температурах. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: пылевидные отходы производства извести 33,9-44,5, пылевидные отходы производства ферросилиция 20,5-31,1, пылевидные отходы производства...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492983
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.11.2013
№216.012.7cc8

Способ волочения алюминиевой проволоки

Изобретение предназначено для уменьшения усилий при обработке давлением технически чистого алюминия. Снижение микротвердости материала заготовки обеспечивается за счет того, что перед волочением на заготовку воздействуют импульсным магнитным полем, индукция которого не превышает 0,7 Тл,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497617
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7e2f

Способ электровзрывного напыления композиционных покрытий системы al-tib на алюминиевые поверхности

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к электровзрывному напылению композиционных покрытий системы Al-TiBна алюминиевые поверхности. Технический результат - повышение износостойкости и микротвердости покрытия, увеличение его адгезии к основе. Способ включает размещение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497976
Дата охранного документа: 10.11.2013
27.11.2013
№216.012.85cb

Четырёхсателлитный планетарный редуктор

Изобретение относится к машиностроению, а именно к планетарным редукторам. Редуктор содержит ведущее зубчатое колесо (1), водило (9), неподвижное зубчатое колесо (10), основной сателлит (2) и дополнительные сателлиты (3, 4, 5). Первый (3) и второй (4) дополнительные сателлиты связаны между...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002499929
Дата охранного документа: 27.11.2013
+ добавить свой РИД