×
13.01.2017
217.015.8eb9

ПРОТОЧНЫЙ МИКРОКАНАЛЬНЫЙ РЕАКТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В НЕМ ТРИЭТАНОЛАМИНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к улучшенному способу получения триэтаноламина (ТЭА). Триэтаноламин широко применяется в различных отраслях промышленности, например в производстве эмульгаторов, поверхностно-активных веществ, жидких синтетических моющих и чистящих средств, пластификаторов, химических регуляторов pH, смягчающих и связующих реагентов (каучуков и резинотехнических изделий), антифризов, ингибиторов коррозии, абсорбентов для очистки природных и промышленных газов от кислых примесей, а также в производстве биоцидов, полупродуктов в синтезе лекарственных препаратов и парфюмерно-косметических средств. Предлагаемый способ проводят путем аммонолиза оксида этилена при температуре 110-150°C и давлении 2-15 МПа при подаче оксида этилена с одной стороны и воды с аммиаком с другой стороны, при мольном отношении аммиак/оксид алюминия от 1 до 2, мольном отношении вода/аммиак 5-15. Отличительной особенностью способа является проведение процесса в микроканальном реакторе проточного типа, содержащем камеру смешения и не менее одной микроканальной пластины с каналами вытянутой формы, причем реактор имеет два входа - один для подачи оксида этилена, другой - для подачи водно-аммиачной смеси, и подачу осуществляют непрерывно на входе в смеситель с последующим равномерным смешением в микроканалах при времени контакта 0,1-10 минут. Для реакции используют реактор, где микроканальные пластины выполнены из металла, устойчивого к водно-аммиачной среде, и микроканальная пластина содержит не менее 2-х каналов. При этом каналы в микроканальной пластине могут быть параллельными или взаимопересекающимися, и могут иметь глубину и ширину от 0,2 до 2 мм. Способ позволяет улучшить показатель цветности получаемого подукта и повысить селективность и конверсию. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 13 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к технологии основного органического синтеза, а именно к процессу получения триэтаноламина в проточном микроканальном реакторе.

Триэтаноламин (ТЭА) широко применяется в лакокрасочной, металлообрабатывающей, цементной, текстильной, парфюмерно-косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Используется в производстве эмульгаторов, поверхностно-активных веществ, жидких синтетических моющих и чистящих средств, пластификаторов, химических регуляторов pH, смягчающих и связующих реагентов (каучуков и резинотехнических изделий), антифризов, ингибиторов коррозии, абсорбентов для очистки природных и промышленных газов от кислых примесей, а также в производстве биоцидов, полупродуктов в синтезе лекарственных препаратов и парфюмерно-косметических средств. В двух последних случаях к качеству ТЭА предъявляются особые требования как по цветности продукта, так и по содержанию побочных и посторонних примесей.

В настоящее время самым распространенным крупнотоннажным промышленным способом получения ТЭА является его прямой синтез из аммиака и оксида этилена по «водной» или безводной технологии в последовательных каскадных реакторах смешения и вытеснения, понижающих тепловой эффект экзотермической реакции:

В ходе синтеза в реакционной смеси в небольших количествах образуются также моно- и диэтаноламин, которые отделяют от целевого продукта (ТЭА) путем ректификации реакционной смеси. Низшие этаноламины после ректификации направляют в рецикл.

Проведение процесса β-оксиэтилирования аммиака при получении ТЭА осуществляется с использованием гетерогенных катализаторов на основе цеолитов или ионобменных смол, но их применение требует затрат на изготовление, регенерацию и утилизацию, особенно последних. В гетерогенно-каталитическом синтезе этаноламинов на цеолитах (Пат. US 7119231) увеличить селективность процесса по ТЭА предлагается добавлением воды в ходе синтеза.

Патентные сведения, известные в настоящее время, относятся к процессам, описывающим аппаратурное оформление способов получения ТЭА.

Известен некаталитический высокоселективный двухстадийный способ получения ТЭА (Пат. RU 2052450) в реакторе смешения - автоклаве (Т=50-70°С и Р=1-2 МПа), осуществляющийся путем взаимодействия оксида этилена и безводного аммиака. В результате образуется смесь этаноламинов, содержащая 80% ТЭА с низким показателем цветности. Недостатком этого способа является осуществление процесса в две стадии, что сопряжено с рядом технологических трудностей, связанных с безопасностью производства и с большими энергетическими затратами, а также с большой длительностью синтеза в отсутствие катализатора.

Известен способ получения этаноламинов низкого показателя цветности с преимущественным содержанием триэтаноламина (Пат. RU 2430085). Способ заключается во взаимодействии оксида этилена и избытка безводного аммиака в двух последовательных аппаратах смешения и вытеснения с возвратом моноэтаноламина в реактор вытеснения. Подача реагентов в реактор смешения осуществляется при мольном отношении аммиака к оксиду этилена, равном 6-10, и поддержании конверсии оксида этилена на уровне 75-80%. Метод позволяет получать смесь, практически не содержащую высококипящих продуктов оксиэтилирования триэтаноламина, что предотвращает разложения его на стадии ректификации.

Описан одностадийный метод получения ТЭА для использования в составе смазочно-охлаждающих и гидравлических жидкостей (Пат. RU 2176636). Взаимодействие оксида этилена с 25%-ным водным раствором аммиака осуществляют в реакторе с мешалкой; получаемый при этом ТЭА содержит воду, полиэтаноламины и полигликоли. Существенным недостатком такого способа является образование побочных продуктов и использование больших количеств воды, которая, хоть и обеспечивает тепловую устойчивость работы реактора, снижая энергоемкость процесса за счет снижения температуры и давления, но повышает энергозатраты на ее выделение и рециркуляцию.

В Пат. US 6696610 описывается процесс непрерывного получения индивидуальных этаноламинов в реакционно-ректификационной колонне жидкофазного синтеза с преимущественным выходом заданного продукта путем взаимодействия оксида этилена и аммиака с каталитическим количеством воды. Процесс получения этаноламинов контролируется содержанием аммиака, в результате теплового эффекта реакции часть его испаряется, затем конденсируется и вновь возвращается в колонну.

В Пат. CN 101100433 используют последовательно соединенные трубчатые реакторы, в которых синтез ТЭА происходит путем смешения аммиачной воды, содержащей от 5 до 30% аммиака, с оксидом этилена в мольном соотношении 0,3-1. При этом оксид этилена подается в реактор порционно через специальные устройства-дозаторы, расположенные по всей его длине.

Прототипом настоящего изобретения являтся способ, описанный в Пат. US 5545757, С07С 213/04, 36.03.1994, в котором получение ТЭА осуществляется в проточном трубчатом реакторе (длина 1500 м, внутренний диаметр 125 мм) путем взаимодействия турбулентных потоков раствора аммиака, содержащего до 40% воды и оксида этилена. При этом в самом начале реактора подают только часть оксида этилена, последующие порции необходимого количества оксида этилена подают через входные патрубки, расположенные вдоль реактора на протяжении от 10 до 70% его длины. При этом первые 100 м реактора нагревают, чтобы инициировать реакцию синтеза ТЭА, а остальные 1400 м охлаждаются для предотвращения перегрева смеси и уменьшения образования побочных продуктов. Синтез осуществляют от 1 до 40 мин при температуре 110-160°С, давлении 5-12 МПа и мольном отношении аммиака к оксиду этилена от 1 до 100. В результате (при соотношении аммиак/оксид этилена, равном 7,6) получают смесь этаноламинов следующего состава моноэтаноламин - 50-58 мас. %, диэтаноламин - 29-34 мас. %, триэтаноламин - 7-13 мас. %.

Для организации непрерывного производства аминоспиртов проточные трубчатые реакторы синтеза этаноламинов являются более экономичными и гибкими по сравнению с реакторами периодического действия (автоклавами). Однако они имеют и существенные недостатки: неизотермичность как в радиальном, так и в продольном направлениях из-за больших линейных размеров и взрывоопасность из-за больших внутренних объемов и существенного давления (до 5-12 МПа) при проведении экзотермической реакции аммонолиза взрывоопасного оксида этилена.

Этих недостатков лишены микроканальные реакторы, которые состоят из каналов субмиллиметрового размера, с большим отношением площади поверхности (S) к объему (V) за счет малого размера сечения каналов. Например, при диаметре каналов 1 мм отношение S/V равно 4000 м23, а при диаметре 0,1 мм это отношение достигает значения 40000 м23. В то же время типовые автоклавы, используемые в промышленном органическом синтезе, в зависимости от размеров имеют соотношение S/V=10-100 м23.

Использование микроканальных реакторов с высоким соотношением S/V в синтезе ТЭА позволяет обеспечить эффективное смешение веществ, высокую изотермичность процесса, большие скорости тепло- и массопереноса реагентов, создает тепловую устойчивость и ламинарное течение потока реагентов.

Изобретение решает задачу организации непрерывного, экономичного, безопасного и высокоселективного процесса получения ТЭА из оксида этилена и водного раствора аммиака с низким показателем цветности.

Технический результат - уменьшение ресурсоемкости оборудования, достижение малых времен реакции в непрерывном синтезе, увеличение селективности и производительности по целевому продукту, снижение избыточного отношения одного реагента к другому, что приводит к уменьшению затрат на рецикл одного из них.

В настоящем изобретении предложен способ получения триэтаноламина в проточном микроканальном реакторе вытеснения, позволяющий непрерывно осуществить синтез целевого продукта с низким мольным избытком аммиака по отношению к оксиду этилена, что значительно уменьшает количество аммиака, возвращаемого в рецикл.

Микроканальный реактор для получения триэтаноламина-ТЭА аммонолизом оксида этилена имеет камеру смешения и содержит не менее одной микроканальной пластины с каналами вытянутой формы различной ориентации.

Микроканальные пластины изготавливаются из металла, устойчивого к водно-аммиачной среде.

Реактор имеет два входа - один для подачи оксида этилена, другой - для подачи водно-аммиачной смеси, на входе имеется смеситель для оксида этилена и водно-аммиачной смеси.

Микроканальная пластина содержит не менее 2-х каналов.

Каналы являются параллельными или взаимопересекающимися и имеют глубину и ширину от 0,2 до 2 мм.

Описан способ получения триэтаноламина ТЭА аммонолизом оксида этилена, в котором оксид этилена с одной стороны и вода с аммиаком с другой непрерывно подаются в микроканальный реактор, описанный выше.

Мольное отношение аммиак/оксид этилена составляет от 1 до 10, мольное отношение вода/аммиак составляет от 5 до 75.

Время контакта исходной реакционной смеси в микроканальном реакторе составляет 0,1-10 мин.

Температура составляет 70-180°С, давление - 2-20 МПа.

Основной составляющей частью микрореактора являются микроканальные пластины с каналами субмиллиметрового размера (Andreev D.V., Makarshin L.L., Gribovskii A.G., et al. Triethanolamine synthesis in a continuous flow microchannel reactor // Chem. Eng. J. 2015. V. 259. P. 252-256). Микроканальные пластины изготавливаются из металлов, устойчивых к реакционной среде.

Проточный микроканальный реактор изготавливается из нержавеющей стали и состоит из микроканальных пластин в количестве не менее одной, предпочтительно от 2 до 20, с размерами 50-130×10-20×0,2-2 мм. Каналы субмиллиметровых размеров в этих пластинах имеют разные формы (параллельные, взаимопересекающиеся и др.) и сечения (трапециевидное, прямоугольное и др.) (Фиг. 1, 2). Пластины компонуются в корпус реактора (Фиг. 3).

Реактор снабжен входными и выходными линиями, нагревателем и измерителем температуры. Оксид этилена и водный раствор аммиака (содержание воды в аммиаке от 5 до 75 масс. %) с мольным отношением аммиак/оксид этилена от 1 до 10 под давлением от 2 до 20 МПа по автономным линиям поступают во входную область микроканального реактора, в каждой из параллельных микроканальных пластин которого они равномерно смешиваются в микроканалах, где происходит их химическое взаимодействие при температуре от 70 до 200°С, предпочтительно от 85 до 150°С. Суммарная скорость подачи оксида этилена и водно-аммиачной смеси (в мл/мин) рассчитывается таким образом, чтобы время пребывания смеси в реакторе составляло 0,1÷10 мин. Продукты реакции отводятся через капилляр, расположенный в выходной области микроканального реактора.

Количественный состав продуктов реакции анализируется с помощью газового хроматографа. Показатель цветности определяется визуальным методом путем сравнения со стандартной йодной шкалой (мг J2/100 см3), приготовленной в соответствии с ГОСТ 14871-76.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами, таблицей и иллюстрациями.

В примерах при проведении синтеза ТЭА в микроканальном реакторе варьируют количество микроканальных пластин, форму и объем каналов, условия реакции: количество воды, скорость подачи реагентов (время пребывания в реакторе), мольное отношение аммиака к оксиду этилена, температуру реакции и давление в микроканальном реакторе.

Условия проведения процесса синтеза ТЭА, количественный состав продуктов реакции и показатель цветности смеси приведены в таблице.

На Фиг. 1 представлен реактор и микроканальные пластины со смесителем и параллельными каналами.

На Фиг. 2 представлены микроканальные пластины с взаимопересекающимися каналами.

На Фиг. 3 изображен реактор с взаимопересекающимися микроканальными пластинами в разрезе.

Пример 1

Используют проточный микроканальный реактор с размерами 130×30×20 мм, состоящий из 8-ми микроканальных пластин с размерами 125×15×1 мм. Каждая микроканальная пластина содержит 8 параллельных микроканалов прямоугольного сечения с размерами 0,7×0,5 мм и длиной 100 мм. Общий объем, приходящийся на каналы, составляет 2,7 см3. Геометрически входная область в каждой микроканальной пластине выполнена таким образом, что исходные реагенты раздельно поступают во входную область микроканальной пластины (смеситель) и затем равномерно смешиваются в микроканалах. Фото микроканальных пластин представлено на Фиг. 1. Микроканальный реактор нагревают до температуры 110°С и поддерживают рабочее давление 10 МПа. Оксид этилена и водный раствор аммиака (содержащий 5 мас. % воды) подают в реактор с объемными скоростями 0,38 и 0,43 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 2. Время контакта (τконт) реакционной смеси, равное отношению объема реактора к сумме объемных скоростей подачи исходных реагентов, составляет 3,3 мин.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание моноэтаноламина МЭА - 3,6%, диэтаноламина ДЭА - 14,2%, ТЭА - 57,6%, суммарное количество полиэтаноламинов - 24,6%. Конверсия оксида этилена составляет 75%, показатель цветности смеси равен 1.

Пример 2

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости подачи оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 5 мас. % воды), их мольное отношение и время контакта в микроканальном реакторе были аналогичными примеру 1. Отличались температура реакции и давление: в ходе опыта микроканальный реактор нагревают до 155°С и поддерживают давление 15 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 2,4%, ДЭА - 9,4%, ТЭА - 68,7%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 19,6%. Конверсия оксида этилена составляет 87%, показатель цветности смеси равен 2.

Пример 3

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости поступления оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 5 мас. % воды) составляют 0,99 и 0,57 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 1. Время контакта составляет 1,7 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 130°С и поддерживают давление 10 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 0%, ДЭА - 3,2%, ТЭА - 69,2%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 27,6%. Конверсия оксида этилена составляет 85%, показатель цветности смеси - 1.

Пример 4

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости подачи оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 5 мас. % воды), как и их мольные отношения и время контакта в микроканальном реакторе, аналогичны примеру 3. Микроканальный реактор нагревают до температуры 180°С и поддерживают давление 20 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 0%, ДЭА - 3,1%, ТЭА - 78,6%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 16,9%. Конверсия оксида этилена составляет 81%, показатель цветности смеси - 3.

Пример 5.

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 0,37 и 0,44 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 2. Время реакции 3,3 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 70°С и поддерживают давление 5 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 16,8%, ДЭА - 11,1%, ТЭА - 61,7%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 10,4%. Конверсия оксида этилена составляет 14,4%, показатель цветности смеси - 1.

Пример 6.

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 0,37 и 0,44 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 2. Время контакта 3,3 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 155°С и поддерживают давление 15 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 3,2%, ДЭА -12,2%, ТЭА - 70,8%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 13,8%. Конверсия оксида этилена составляет 92%, показатель цветности смеси - 1.

Пример 7

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 0,71 и 0,86 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 2. Время контакта 1,7 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 180°С и поддерживают давление 20 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 0%, ДЭА - 8,8%, ТЭА - 78,6%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 12,6%. Конверсия оксида этилена составляет 78%, показатель цветности смеси - 3.

Пример 8

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 1,51 и 1,82 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 2. Время контакта 0,8 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 130°С и поддерживают давление 10 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 0%, ДЭА - 6,2%, ТЭА - 69,1%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 24,7%. Конверсия оксида этилена составляет 66%, показатель цветности смеси - 1.

Пример 9

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 2,56 и 3,09 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 2. Время контакта 0,47 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 155°С и поддерживают давление 15 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 0%, ДЭА - 6,2%, ТЭА - 72,8%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 21,1%. Конверсия оксида этилена составляет 58,8%, показатель цветности смеси - 2.

Пример 10

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 1. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 75 мас. % воды) были равны 0,31 и 0,47 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 1. Время контакта 3,3 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 95°С и поддерживают давление 2 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 4%, ДЭА - 11%, ТЭА - 62%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 13%, а полигликолей - 10%. Конверсия оксида этилена составляет 95%, показатель цветности смеси - 1.

Пример 11

Использовали проточный микроканальный реактор с размерами 88×20×20 мм, состоящий из 13 параллельных микроканальных пластин с размерами 50×15×1 мм (Фиг. 2). Специальное рифление на микроканальных пластинах образует множество взаимопересекающихся каналов сечением 1,0×0,3 мм2. Общий свободный объем микроканалов составляет 2 см3. В реактор по автономным капиллярным линиям поступает оксид этилена, а также водный раствор аммиака (содержащий 15 мас. % воды) с объемными скоростями 1 и 0,5 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 1. Время контакта составляет 3,3 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 180°С и поддерживают давление 10 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 0%, ДЭА - 0%, ТЭА - 82%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 18%. Конверсия оксида этилена составляет 98%, показатель цветности смеси - 3.

Пример 12

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 11. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 1 и 0,5 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 1. Время реакции 3,3 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 70°С и поддерживают давление 5 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 47,5%, ДЭА - 38%, ТЭА - 14,5%. Суммарное количество полиэтаноламинов равно 0%. Конверсия оксида этилена составляет 8%, показатель цветности смеси - 1.

Пример 13

Параметры микроканального реактора аналогичны реактору, описанному в примере 11. Объемные скорости оксида этилена и раствора аммиака (содержащего 15 мас. % воды) были равны 1 и 0,5 мл/мин соответственно. Мольное отношение аммиак/оксид этилена равно 1. Время реакции 3,3 мин. Микроканальный реактор нагревают до температуры 130°С и поддерживают давление 8 МПа.

На выходе из микроканального реактора анализ пробы показал массовое содержание МЭА - 9,0%, ДЭА - 11,5%, ТЭА - 63,0%, суммарное количество полиэтаноламинов равно 16,5%. Конверсия оксида этилена составляет 86%, показатель цветности смеси - 2.


ПРОТОЧНЫЙ МИКРОКАНАЛЬНЫЙ РЕАКТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В НЕМ ТРИЭТАНОЛАМИНА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 112 items.
27.01.2013
№216.012.1f1d

Литий-кобальт-оксидный материал и способ его приготовления

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Литий-кобальт-оксидный материал имеет состав LiCoO, где х может принимать значения от+0,2 до -0,2, постоянную сумму коэффициентов атомного содержания X+Y=2,0 и представляет собой диамагнитную матрицу на основе кристаллитов LiCoO,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473466
Дата охранного документа: 27.01.2013
27.04.2013
№216.012.3980

Катализатор, способ его приготовления (варианты) и способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480281
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.06.2013
№216.012.4b72

Регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ регенерации дезактивированного катализатора и процесс гидроочистки углеводородного сырья

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484896
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4c32

Способ прямой конверсии низших парафинов c-c в оксигенаты

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С-С в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485088
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.06.2013
№216.012.503d

Способ получения фотокаталитически активного диоксида титана

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов, керамики, адсорбентов, косметики, антибактериальных препаратов, катализаторов. Способ получения фотокаталитически активного диоксида титана из четыреххлористого титана включает осаждение диоксида титана одновременным сливанием в воду...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486134
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.08.2013
№216.012.5c25

Элемент каталитической насадки (варианты) и способ осуществления экзотермических каталитических реакций

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489210
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.08.2013
№216.012.614f

Каталитический реактор - парогенератор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при экологически безопасной выработке пара для получения электроэнергии и теплоснабжения потребителей. Технический результат заключается в снижении расхода дефицитного и дорогостоящего катализатора и уменьшении содержания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490543
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.09.2013
№216.012.6e5f

Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей

Изобретение относится к области адсорбционного разделения газов. Предложен поглотитель диоксида углерода, содержащий карбонат калия, нанесенный на пористую матрицу из оксида иттрия. Описаны два варианта метода приготовления поглотителя. Предложен способ удаления диоксида углерода из газовых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493906
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6eea

Способ получения диоксида титана

Изобретение может быть использовано для получения диоксида титана с высокой дисперсностью, применяемого в качестве фотокатализатора для процессов фотокаталитической очистки воды и воздуха, а также в качестве адсорбента, пигмента или носителя активного компонента для приготовления катализаторов....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494045
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.10.2013
№216.012.78c3

Катализатор гидрооблагораживания

Изобретение относится к области разработки катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является композитом, содержащим никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496577
Дата охранного документа: 27.10.2013
Showing 1-10 of 141 items.
27.01.2013
№216.012.1f1d

Литий-кобальт-оксидный материал и способ его приготовления

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Литий-кобальт-оксидный материал имеет состав LiCoO, где х может принимать значения от+0,2 до -0,2, постоянную сумму коэффициентов атомного содержания X+Y=2,0 и представляет собой диамагнитную матрицу на основе кристаллитов LiCoO,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002473466
Дата охранного документа: 27.01.2013
27.04.2013
№216.012.3980

Катализатор, способ его приготовления (варианты) и способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480281
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.06.2013
№216.012.4b72

Регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ регенерации дезактивированного катализатора и процесс гидроочистки углеводородного сырья

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484896
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4c32

Способ прямой конверсии низших парафинов c-c в оксигенаты

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С-С в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485088
Дата охранного документа: 20.06.2013
27.06.2013
№216.012.503d

Способ получения фотокаталитически активного диоксида титана

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов, керамики, адсорбентов, косметики, антибактериальных препаратов, катализаторов. Способ получения фотокаталитически активного диоксида титана из четыреххлористого титана включает осаждение диоксида титана одновременным сливанием в воду...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486134
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.08.2013
№216.012.5c25

Элемент каталитической насадки (варианты) и способ осуществления экзотермических каталитических реакций

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489210
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.08.2013
№216.012.614f

Каталитический реактор - парогенератор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при экологически безопасной выработке пара для получения электроэнергии и теплоснабжения потребителей. Технический результат заключается в снижении расхода дефицитного и дорогостоящего катализатора и уменьшении содержания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490543
Дата охранного документа: 20.08.2013
27.09.2013
№216.012.6e5f

Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей

Изобретение относится к области адсорбционного разделения газов. Предложен поглотитель диоксида углерода, содержащий карбонат калия, нанесенный на пористую матрицу из оксида иттрия. Описаны два варианта метода приготовления поглотителя. Предложен способ удаления диоксида углерода из газовых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493906
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.09.2013
№216.012.6eea

Способ получения диоксида титана

Изобретение может быть использовано для получения диоксида титана с высокой дисперсностью, применяемого в качестве фотокатализатора для процессов фотокаталитической очистки воды и воздуха, а также в качестве адсорбента, пигмента или носителя активного компонента для приготовления катализаторов....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494045
Дата охранного документа: 27.09.2013
27.10.2013
№216.012.78c3

Катализатор гидрооблагораживания

Изобретение относится к области разработки катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является композитом, содержащим никель...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002496577
Дата охранного документа: 27.10.2013
+ добавить свой РИД