Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЦЕНТРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в компрессорной технике при проектировании компрессорных агрегатов или другого оборудования.

Известно устройство для фиксации центровки корпуса сжатия, содержащее шпонки, размещенные в нижней части корпуса сжатия с приводной и со свободной стороны, которые зажимаются с обеих сторон болтами, ввернутыми в резьбовые отверстия в приваренных к раме опорных элементах. После окончательной центровки корпуса сжатия положение болтов фиксируется контргайками. (В.Б. Шнепп. Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин. М.: Машиностроение, 1995 г., глава 5, раздел 5.1, стр. 209, рис. 5.5).

Известное устройство отличается простотой и технологичностью изготовления, но вместе с тем обладает следующими недостатками:

- площадь контакта поверхностей образует линию или точку;

- устройство не способно воспринимать большие динамические нагрузки из-за деформации (обмятия) поверхностей соединения;

- отсутствует механизм компенсации не параллельности привалочных поверхностей;

- не обеспечивается надежность фиксации соединения болтами и контргайками, приводящая к расцентровке оборудования.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение точности и надежности фиксации центровки оборудования на раме за счет возможности компенсирования непараллельности привалочных поверхностей, обеспечения их плотного прилегания друг к другу и отсутствия их обмятия в процессе работы оборудования.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для фиксации центровки оборудования, содержащем образованные на раме опорные элементы с отверстиями, размещенную между опорными элементами шпонку, жестко связанную с корпусом оборудования, и размещенные в отверстиях опорных элементов крепежные элементы, между последними и шпонкой установлена прилегающая к ним упорная пята, причем сопрягаемые поверхности крепежных элементов и упорной пяты выполнены сферическими, при этом крепежные элементы выполнены в виде шпилек, зафиксированных в отверстиях опорных элементов контрящими гайками. Кроме того, упорные пяты соединены со шпильками посредством винтов, контрящие гайки и шпильки выполнены с наружными шлицами под ключ, а шпонки могут быть закреплены в выполненном на корпусе оборудования шпоночном пазу.

Выполнение сопрягаемых поверхностей шпильки и пяты сферическими обеспечивает возможность их взаимной подвижки по сфере, за счет чего удается компенсировать перекос упорных поверхностей, обеспечив плотное прилегание пяты к шпонке. Достигнутое положение фиксируется контргайкой, выполненной с наружными шлицами под ключ. Соединение пяты со шпильками винтами предохраняет пяту от выпадения.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для центровки оборудования; на фиг. 2 представлено крепление корпуса сжатия с нижним расположением патрубков, на фиг. 3 - увеличенно вид А на фиг. 2; на фиг. 4 представлено крепление корпуса с нижним расположением опорных лап, на фиг. 5 - увеличено место Б на фиг. 4.

Устройство для фиксации центровки оборудования содержит образованные на раме 1 опорные элементы 2 с резьбовыми отверстиями, в которые установлены шпильки 3 с наружными шлицами под ключ и контрящие гайки 4 с наружными шлицами под ключ. На корпусе 5 сжатия образованы шпонки 6, размещенные между опорными элементами 2. Между шпильками 3 и шпонкой 6 установлена упорная пята 7, соединенная со шпильками 3 винтами 8. Сопрягаемые поверхности шпильки 3 и пяты 7 выполнены сферическими с возможностью взаимной подвижки их по сфере, при этом пята 7 в поджатом положении плотно прилегает к шпонке 6 по всей плоскости.

В случае крепления корпуса 5 сжатия с верхним расположением патрубков шпонки 6 образованы в нижней части цилиндрического корпуса с приводной и со свободной его сторон.

При креплении корпуса 5 сжатия с нижним расположением патрубков (фиг. 2) на всасывающем 9 и нагнетательном 10 патрубках корпуса сжатия образованы платики 11, 12 с центрирующим шпоночным пазом. В данный паз устанавливается шпонка 6, которая фиксируется на корпусе посредством элементов крепления 13, выполненными в виде шпилек, гаек и контрящих шайб с отгибными лапками. Положение шпонок 6 фиксируется предлагаемым устройством.

При креплении корпуса с нижним расположением опорных лап центрирующий шпоночный паз образован в ребре между лапами корпуса сжатия с приводной и со свободной стороны (фиг. 4). В этот паз устанавливается шпонка 6, которая крепится шпильками 14, гайками 15, которые контрятся стопорными шайбами 16 (фиг. 5). Положение шпонки 6 фиксируется предлагаемым устройством.

Окончательную фиксацию центровки корпуса сжатия производят после монтажа всех коммуникаций с помощью установочных винтов 17, 18 (фиг. 2, 4) и обработки поверхностей пластины 19, обеспечив плотное прилегание пластин к опорным поверхностям лап корпуса 5 и рамы 1. Прилегание контролируют шупом при незатянутом креплении лап.

После этого производят фиксацию поперечного положения корпуса 5 сжатия, осуществляя взаимную подвижку по сфере сопрягаемых поверхностей шпилек 3 и пяты 7 для компенсирования перекоса упорных поверхностей и обеспечив плотное прилегание пяты 7 к шпонке 6. Достигнутое положение фиксируется контрящей гайкой 4.

После фиксации корпуса 5 сжатия предлагаемым устройством установочные винты 17, 18 ослабляют.

Предлагаемое устройство содержит механизм компенсирования непараллельности привалочных поверхностей и обеспечивает плотное их прилегание друг к другу. Такая конструкция позволяет выполнять многократную подцентровку оборудования на объекте у заказчика.

Устройство обеспечивает надежную фиксацию корпуса на весь период эксплуатации оборудования за счет плотного прилегания и отсутствия обмятия привалочных поверхностей.

Устройство может быть использовано на различных типах корпусов сжатия с различным расположением патрубков и с различным расположением опорных лап.