ФОРМУЮЩИЙ УЗЕЛ ЭКСТРУДЕРА СО СМЕННОЙ ГИЛЬЗОЙ

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства пищевых продуктов методом экструзии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является формующий узел пресса-экструдера [Пат. №2172677 РФ, МПК⁷ В29С 47/06, А23Р 1/12, А21С 11/16. Формующий узел пресса-экструдера / В.Л. Касперович, В.П. Попов, А.В. Куприянов (РФ). - 99121168/12; Заявлено 07.10.1999; Опубл. 27.08.2001], включающий канал формующего узла, установленную в нем решетчатую шайбу и питающий канал для подвода наполнителя, снабженный также устройством для резки продукта и обогревающим устройством.

Недостатком известного устройства является его узкая специализация, направленная на производство определенного вида продукции, а также недостаточная однородность продукта на выходе из формующего узла.

Технической задачей изобретения является расширение области применения и технологических возможностей формующего узла экструдера, снижение затрат на его эксплуатацию, увеличение ассортимента выпускаемой продукции на данном оборудовании, а также повышение качества готовой продукции.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в формующем узле экструдера со сменной гильзой, включающем канал формующего узла, снабженный устройством для резки продукта и обогревающим устройством, новым является то, что формующий узел снабжен сменной гильзой, содержащей фильеру с каналами, расположенными по окружности, и установленное на ней устройство для резки продукта, а также конический наконечник фильеры, направленный навстречу движению продукта.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества выпускаемой продукции, в расширении технологических возможностей формующего узла экструдера за счет того, что гильза установлена таким образом, что при необходимости ее можно снять и заменить другой.

На фиг. 1 представлен вариант формующего узла экструдера со сменной гильзой для производства продуктов питания.

Формующий узел экструдера (фиг. 1) состоит из рабочей камеры 1, шнека 2, корпуса формующего узла 3, внутри которого расположена гильза 5 с обогревающим устройством 4, позволяющим задавать определенное значение температуры и поддерживать ее в ходе процесса. К гильзе 5 подключены датчики давления 6 и температуры 7, контролирующие основные параметры процесса. Внутри гильзы 5 расположена решетчатая шайба в виде фильеры 8, в которой находится подшипник скольжения 13, предназначенный для присоединения к нему режущего устройства 14. В фильере 8 имеются отверстия 11, расположенные по окружности, также к ней присоединен наконечник 12, имеющий форму конуса, что способствует выравниванию скоростей сдвига и уменьшению возникновения застойных зон, что дает возможность получить готовый продукт высокого качества. В гильзе 5 имеется цилиндрическое отверстие 9, переходящее в конический канал 10. Гильза установлена таким образом, что при необходимости ее можно снять и заменить другой.

Формующий узел экструдера работает следующим образом.

Исходный продукт нагнетается шнеком 2 в формующий узел экструдера. По мере прохождения материала по длине рабочей камеры 1 экструдера (от загрузочного до формующего отверстий) происходит перемешивание, уплотнение, гомогенизация и формование. Данный формующий узел экструдера предназначен для получения текстуратов с пористой микроструктурой. Процесс осуществляется следующим образом. В предматричную зону экструдера продукт подается нагнетающим шнеком 2 в расплавленном состоянии. В формующем узле экструдера поддерживается необходимая температура за счет использования обогревающего устройства 4. Расплав, проходя через цилиндрическое отверстие 9, попадает в конический канал 10, ограниченный стенками гильзы 5 и наконечником 12, из которого он поступает в формующие каналы 11 фильеры 8. В результате резкого перепада давления происходит мгновенное испарение влаги, в том числе и диффундировавшей внутрь структуры материала, продукт приобретает пористую микроструктуру, увеличивается в объеме и отрезается режущим устройством 14. Наконечник 12, находящийся в фильере 8, способствует устранению застойных зон расплава продукта.

Предлагаемый формующий узел экструдера со сменной гильзой позволяет:

- повысить качество готовой продукции;

- снизить затраты на его эксплуатацию;

- расширить его технологические возможности за счет того, что гильза установлена таким образом, что при необходимости ее можно снять и заменить другой.