УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к пищеконцентратной, и может быть использовано при производстве экструдированных продуктов, например, кукурузных палочек.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формования пищевых продуктов [Авторское свидетельство СССР №1540792 А1, опубл. 07.02.1990, Бюл. №5], содержащее неподвижную формующую матрицу с выходными отверстиями, подвижный режущий механизм, выполненный в виде зубчатого диска, привод режущего механизма, соединенный с ним с помощью рычажно-тросовой передачи.

Недостатком известного устройства является невысокое качество готовых изделий за счет деформации продукта при резке, что ухудшает его товарный внешний вид.

Технической задачей изобретения является повышение качества изделий и улучшение их внешнего вида за счет получения экструдированных палочек одинакового линейного размера при резке, а также устранение деформации продукта за счет применения ножей серповидной формы, обеспечивающих максимальное давление в процессе резания, повышение производительности и интенсификация процесса.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в устройстве для резки экструдированных продуктов, содержащем неподвижную формующую матрицу с выходными отверстиями, подвижный режущий механизм, соединенный с помощью рычажно-тросовой передачи с приводом режущего механизма в виде тяговых электромагнитов, новым является то, что режущий механизм выполнен в виде ножей серповидной формы с двумя режущими кромками, причем ножи установлены с возможностью поворота на определенный фиксированный угол, например, равный 45^°, с возвратом против часовой стрелки в первоначальное стартовое положение, при повороте ножи проходят расположенные равномерно по кольцу матрицы формующие отверстия, привод режущего механизма снабжен двумя тяговыми электромагнитами, управление которыми осуществляется микропроцессорным двухканальным реле времени через два мощных симистора.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества экструдированных палочек за счет исключения деформации экструдированной продукции и улучшения товарного вида продукта, повышении производительности и интенсификации процесса.

На фиг.1 представлено устройство для резки экструдированных продуктов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема расположения и поворота ножей; на фиг.4 - схема электронно-импульсного управления.

Устройство для резки экструдированных продуктов состоит (фиг.1) из неподвижной формующей матрицы 1 с выходными отверстиями 2, подвижного режущего механизма в виде серповидных ножей 3, соединенного с помощью рычажно-тросовой передачи 4 с приводом режущего механизма в виде тяговых электромагнитов (не показаны).

Подвижный режущий механизм выполнен (фиг.3) в виде ножей серповидной формы 3 и имеет возможность поворота на фиксированный угол, например, равный 45^°, с возвратом в первоначальное стартовое положение «П1» посредством тяговых электромагнитов. Количество серповидных ножей 3 соответствует числу отверстий 2 (например, четырем). Целесообразная величина фиксированного угла, диаметр формующих отверстий матрицы и их количество зависят от производительности экструдера. Режущий механизм (фиг.2) жестко зафиксирован на крепежной катушке 5, которая с помощью шайбы 6 и резьбового зажима 7 закреплена на оси 8.

Привод режущего механизма (фиг.3) содержит два тяговых электромагнита Э1 и Э2, управляемых микропроцессорным двухканальным реле времени УТ24 через два мощных симистора VS1 и VS2. Выходы прибора УТ24 обозначены позициями 10…15. Управляющие симисторы реле включаются в цепь управления мощных симисторов через ограничивающие резисторы R1и R2. Значения сопротивления резисторов определяют величину тока управления симисторов. Для предотвращения пробоя симисторов из-за высоковольтных скачков напряжения в сети к их выводам подключена RC-цепочка: R3 C1, R4 C2 (R3 и R4 - резисторы, C1 и C2 - конденсаторы). Симисторы имеют встроенное устройство перехода через ноль и поэтому обеспечивают полное открытие подключаемых симисторов VS1 и VS2 без применения дополнительных устройств. Реле времени включает в себя два таймера, которые запускаются последовательно. Для каждого запуска задаются продолжительностью импульса и паузы. Дискретность установки временных интервалов - 0,1 сек.

При «аварийном» пропадании напряжения питания или его «провале» ниже минимального уровня текущие значения параметров выполняемой программы заносятся в энергозависимую память прибора. После восстановления нормального уровня питающего напряжения прибор включается и сохраненные значения извлекаются из памяти. Программирование реле времени осуществляется кнопками на лицевой панели прибора. Запуск и остановка таймеров происходят одновременно с включением и выключением установки.

Устройство работает следующим образом. В нерабочем состоянии режущий механизм находится в определенном стартовом положении «П1», при котором вершины ножей 3 располагаются непосредственно у края отверстий 2. При перемещении ножей из одного крайнего положения «П1» в другое «П2» на угол 45^°, режущая кромка 9 отрезает выходящие через отверстия палочки, при обратном движении работают противоположные режущие кромки ножей. Их поворот осуществляется тяговыми электромагнитами посредством рычажно-тросовой передачи 4. Ножи серповидной формы удобны для резки на весу, они обеспечивают максимальное давление в процессе резания, и серповидная форма увеличивает срок эксплуатации ножевого устройства. Поворот на строго фиксированный угол обеспечивает отрезание палочек одинаковой длины, которая зависит от частоты программируемого перемещения ножей.

Предложенное устройство для резки экструдированных продуктов позволяет:

- улучшить качество экструдированных палочек за счет исключения деформации экструдированной продукции и улучшения товарного вида продукта посредством применения ножей серповидной формы, обеспечивающих максимальное давление при резке;

- повысить производительность процесса;

- интенсифицировать процесс резки экструдированных палочек;

- программировать частоту перемещения ножей.