Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДНЫХ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНОВ

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул гидрированные группы.

Гидрированные полимерные продукты характеризуются высоким комплексом физико-механических свойств, хорошими адгезионными свойствами и могут использоваться в составе клеевых композиций, герметиков, лакокрасочных покрытий в качестве модификаторов в составе различных композиций термопластов и эластомеров.

Гидрированные 1,2-полибутадиены могут быть получены химической модификацией 1,2-полибутадиенов, содержащих в макромолекулах основной и боковых цепей двойные углерод-углеродные связи, которые синтезируют в промышленности полимеризацией 1,3-бутадиена на комплексных катализаторах [Патент РФ 2072362, кл. C08F 136/06, C08F 36/06, C08F 136/00, C08F 36/00; опубл. 27.01.1997. Патент РФ 2177008, кл. C08F 136/06, C08F 36/06, C08F 36/04, C08F 4/70; опубл. 20.12.2001. Патент РФ 2283850, кл. C08F 36/06, C08F 136/06; опубл. 20.09.2006. Патент США 4182813, кл. C08F 136/06, C08F 36/00, C08F 4/00; опубл. 08.01.1980. Патент РФ 2139299, кл. C08F 136/06; опубл. 10.10.1999].

Известны способы получения гидрированных производных 1,2-полибутадиенов газообразным водородом в присутствии металлокомплексов: патент США 7176262, кл. С08С 19/02; В60С 1/00; C08F 8/04; С08С 19/00; В60С 1/00; C08F 8/00; опубл. 13.02.2007, патент США 5206301, кл. C08L 23/02; C08F 8/04; C08F 8/46; C08F 297/04; C08L 53/00; C08L 53/02; C08L 101/00; опубл. 27.03.1993, патент Европа 19800104471, кл. C08F 8/00; С08С 19/02; C08F 8/04; C08F 8/00; С08С 19/00; опубл. 26.09.1984, патент США 5945485, кл. С08С 19/02; C08F 8/04; C08F 36/00; C08F 36/04; C08F 136/06; C08F 297/02; C08F 297/04; C08L 53/00; С10М 143/12; опубл. 31.08.1999. Недостатком указанных методов является высокие энергетические затраты из-за необходимости проведения процесса при высоком давлении и при повышенной температуре. Использование пожаровзрывоопасного водорода.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ гидрирования 1,2-полибутадиена, заключающийся во взаимодействии раствора 1,2-полибутадиена в толуоле с водородом в присутствии рутениевого катализатора [Laura R. Gilliom. Catalytic hydrogenation of polymers in the bulk. Macromolecules, 1989, V. 22, P. 662-665]. Использовали синдиотактический полибутадиен с молекулярной массой 49000 г/моль, содержащий 92% 1,2-звеньев, 8% 1,4-звеньев полимеризации. Полибутадиен, рутениевый катализатор Rh(PPh₃)₃С в толуоле помещают в реактор, снабженный механической мешалкой. Мольное соотношение полимер: Rh(PPh₃)₃C 1:0,005. Реакцию проводили при 60±0,1°С, давлении 10-40 psi в течение 1-70 ч. По окончании синтеза отделяли органическую фазу и дважды промывали водой. Полимер сушили в вакууме. Степень гидрирования 1,2-полибутадиена составляет 10-80%.

Недостатками данного метода являются высокие энергетические затраты, из-за необходимости проведения процесса при высоком давлении и при повышенной температуре, использование пожаровзрывоопасного водорода.

Технической задачей данного изобретения является разработка способа получения гидрированных 1,2-полибутадиенов, способствующего улучшению качества целевого продукта, снижению энергетических затрат, исключению из процесса получения гидрированных 1,2-полибутадиена пожаровзрывоопасных веществ.

В предложенном способе получения гидрированных 1,2-полибутадиенов указанная техническая задача достигается путем взаимодействия полимера с гидрирующим агентом, где дополнительно перед стадией гидрирования проводят алюминирование 1,2-полибутадиена, где в качестве алюминирующего агента используют смесь диизобутилалюминий хлорида в присутствии (i-OPr)₄Ti при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: диизобутилалюминий хлорид=1:0,2-4; 1,2-полибутадиен: (i-OPr)₄Ti=1:0,01-0,02; при температуре 10-55°С в течение 12-26 ч, гидрирование алюмопроизводного 1,2-полибутадиена проводят действием гидрирующего агента, в качестве которого используют 5%-ный раствор хлористого водорода, гидрирование проводят при комнатной температуре в отсутствие катализатора в течение 2 ч. В качестве исходного 1,2-полибутадиена используют атактический или синдиотактический полимер со среднечисловой молекулярной массой M_n от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2 - и 1,4 - полимеризации 70-85 мол. % и 15-30 мол.% соответственно.

При реализации предлагаемого способа использовали промышленные образцы 1,2-полибутадиена производства ОАО «Ефремовский завод СК» и полимеры марки JSR RB производства «Japan Synthetic Rubber Со.» (Япония). Образец 1,2-полибутадиена очищали переосаждением в системе хлороформ-этанол, далее полимер дважды промывали спиртом и сушили под вакуумом при 60°С до постоянной массы. В качестве исходных компонентов применяли ДИБАХ (Aidrich), (i-OPr)₄Ti (Aidrich).

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Использовали очищенный синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой M_n=150000, содержащий звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 86 и 14 мол.% соответственно. В стеклянный реактор, снабженный перемешивающим устройством, обратным холодильником и капельной воронкой, загружали 3г (0,056 моль) синдиотактического 1,2-полибутадиена, добавляли 114,3 мл толуола и перемешивали до полного растворения. К полученному раствору прибавляли 12,77 г ДИБАХ (0,112 моль) и 0,235 г (i-OPr)₄Ti (0,799 ммоль). Мольное соотношение синдиотактический 1,2-полибутадиен: ДИБАХ=1:2; синдиотактический 1,2-полибутадиен: (i-OPr)₄Ti=1:0,015. Реакционную массу перемешивали в инертной атмосфере при комнатной температуре в течение 20 ч. После окончания синтеза реакционную массу обрабатывали 5%-ным раствором хлористого водорода. Полимер высаждали из реакционной массы этанолом, очищали переосаждением в системе хлороформ-этанол и сушили в вакууме при температуре 40°С. Получили 3,89 г гидрированного синдиотактического 1,2-полибутадиена со степенью функционализации 81,0%.

Пример 2. Использовали очищенный 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой M_n=82000, содержащий звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 59 и 41 мол.% соответственно. В стеклянный реактор, снабженный перемешивающим устройством, обратным холодильником и капельной воронкой, загружали 3 г (0,056 моль) 1,2-полибутадиена, добавляли 114,3 мл толуола и перемешивали до полного растворения. К полученному раствору прибавляли 12,77 г ДИБАХ (0,112 моль) и 0,235 г (i-OPr)₄Ti (0,799 ммоль). Мольное соотношение 1,2-полибутадиен: ДИБАХ=1:2; 1,2-полибутадиен: (i-OPr)₄Ti=1: 0,015. Реакционную массу перемешивали в инертной атмосфере при комнатной температуре в течение 14 ч. После окончания синтеза реакционную массу обрабатывают 5%-ным раствором хлористого водорода. Полимер высаждали из реакционной массы этанолом, очищали переосаждением в системе хлороформ-этанол и сушили в вакууме при температуре 40°С. Получили 3,22 г гидрированного 1,2-полибутадиена со степенью функционализации 76,2%.

Примеры 3-18. Все операции процесса проводили в соответствии с примером 1-2. Результаты экспериментов приведены в табл.1.

Для проведения процесса гидрирования мольное соотношение 1,2-полибутадиен: ДИБАХ 1:0,2-4 является наиболее оптимальным. При снижении мольного соотношения 1,2-полибутадиен: ДИБАХ ниже 1:0,2 имеет место снижение степени гидрирования (пример 3). При увеличении мольного соотношения 1,2-полибутадиен: ДИБАХ выше 1:4 приводит к нецелевому расходу ДИБАХ (пример 6). Мольное соотношение 1,2-полибутадиен (i-OPr)₄Ti 1:0,01-0,02 является наиболее оптимальным. При снижении мольного соотношения 1,2-полибутадиен: (i-OPr)₄Ti 1:0,01, имеет место снижение степени гидрирования (пример 7). При увеличении мольного отношения 1,2-полибутадиен: (i-OPr)₄Ti 1: 0,02 наблюдается побочные реакции перегруппировки макроцепи полидиена (пример 10). Температура процесса в пределах 10-55°С позволяет получать модифицированный продукты с наибольшим выходом и высокого качества. Уменьшение температуры ниже 10°С уменьшает скорость гидрирования и приводит к снижению выхода целевого продукта (пример 11). Увеличение температуры выше 55°С приводит к ухудшению качества целевого продукта (пример 14). Время алюминирования для всех экспериментов составляет 12-26 ч. Уменьшение времени реакции ниже 12 ч приводит к снижению степени гидрирования конечного продукта (пример 14). Увеличение времени реакции более 26 ч приводит к увеличению энергоемкости процесса (пример 18).

В предложенном методе получения гидрированных 1,2-полибутадиенов указанная техническая задача достигается путем гидрирования промежуточных алюмопроизводных 1,2-полибутадиенов 5%-ным раствором хлористого водорода. В качестве алюминирующего агента используют смесь ДИБАХ в присутствии (i-OPr)₄Ti. Процесс алюминирования проводится при температуре 10-55°С в течение 12-26 ч, тем самым достигается снижение энергетических затрат и увеличение степени функционализации конечного продукта.

Таким образом, предлагаемый метод дает возможность целенаправленного получения полимерных продуктов, содержащих гидрированные группы, на основе 1,2-полибутадиенов с заданной степенью функционализации (содержанием гидрированных групп) от 5,3 до 97%, молекулярной массой 1000-150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол. % в зависимости от требований, предъявляемых к полимеру.