Результат интеллектуальной деятельности: Блочная тепловая изоляция отражательного типа для трубопроводов и/или оборудования реакторных установок

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к теплообменному оборудованию атомных станций, в частности к тепловой изоляции трубопроводов и оборудования реакторных установок.

Известно техническое решение «Высокотемпературная экранная теплоизоляция», в котором тепловая изоляция выполнена в виде набора чередующихся гофрированных и фольговых экранов разной толщины (Заявка 2003106471/06, МПК F16L 59/06, F16L 59/08, 27.09.2003 г.).

Недостатками данного устройства являются открытые воздушные полости между экранами, сложность монтажа и ремонта теплоизоляции, монолитная конструкция и отсутствие крепежных элементов.

Известно техническое решение, в котором раскрыт способ теплоизоляции трубопровода, при котором теплоизоляция трубопровода осуществляется путем ослабления лучистого теплообмена экранами (Патент РФ №2219425, МПК F16L 59/06, приоритет 20.11.2002 г.).

Недостатками данного устройства являются: сложность организации большого количества замкнутых воздушных полостей, сложность монтажа и ремонта устройства, отсутствует возможность отвода избыточного тепла.

Наиболее близким по технической сущности является устройство блочной съемной тепловой изоляции отражательного типа по патенту РФ на полезную модель №179691 U1, содержащее размещенные на наружной поверхности трубопровода и/или оборудования реакторных установок многослойные пакеты из тонких листов нержавеющей стали, разделенных воздушными зазорами. Недостатками указанного устройства, принятого за прототип, являются большая металлоемкость, большие тепловые потери, сложность изготовления и монтажа.

Указанные недостатки устраняются заявляемым устройством.

Задачей изобретения является создание устройства тепловой изоляции, обеспечивающей технологические параметры и безопасность в процессе эксплуатации РУ.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение материалоемкости устройства, снижение тепловых потерь и упрощение монтажа и ремонта устройства, снижение опасности возгорания.

Технический результат достигается тем, что в блочной тепловой изоляции отражательного типа для трубопроводов и/или оборудования реакторных установок, содержащей размещенные на наружной поверхности трубопровода и/или оборудования реакторных установок многослойные пакеты из тонких листов нержавеющей стали, разделенных воздушными зазорами, согласно заявленному решению, многослойные пакеты из тонких листов нержавеющей стали выполнены в виде съемных коробов, образующих соединенные между собой быстродействующими натяжными замками спаренные блоки, выполненные по форме из условия максимального прилегания к поверхности трубопровода и/или оборудования реакторных установок, при этом многослойный пакет внутри короба и внутренняя поверхность коробов спаренных блоков выполнены из коррозионно-стойкой тонколистовой пуклеванной стали, а листы многослойного пакета из пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали установлены с переменным воздушным зазором.

Преимущественно в блочной тепловой изоляции многослойный пакет внутри блока выполнен из встречнонаправленных П-образных листов пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали, соединенных со стороны сгиба с коробом блока.

Преимущественно в блочной тепловой изоляции блоки установлены с неравномерным воздушным зазором по стыковой поверхности коробов.

Спаренные блоки блочной тепловой изоляции, как вариант, установлены вокруг трубопровода и/или оборудования реакторных установок с воздушным зазором.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид блочной тепловой изоляции трубопровода. На фиг. 2 показан разрез блока тепловой изоляции.

Блочная тепловая изоляция отражательного типа для трубопроводов и/или оборудования реакторных установок содержит размещенные на наружной поверхности трубопровода 1 многослойные пакеты из тонких листов 2 нержавеющей стали, разделенных воздушными зазорами 3. Многослойные пакеты из тонких листов 2 нержавеющей стали расположены внутри съемных коробов 4, образующих соединенные между собой быстродействующими натяжными замками 5 спаренные блоки, выполненные по форме из условия максимального прилегания к поверхности трубопровода 1 и/или другого оборудования реакторных установок.

Многослойный пакет внутри короба 4 и внутренняя поверхность коробов 4 спаренных блоков выполнены из коррозионно-стойкой тонколистовой пуклеванной стали, при этом листы многослойного пакета из пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали установлены с переменным воздушным зазором.

Многослойный пакет внутри короба 4 в одном из вариантов исполнения может быть выполнен из встречнонаправленных П-образных листов пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали, соединенных со стороны сгиба с коробом 4 блока.

Преимущественно в блочной тепловой изоляции конструкцией блоков обеспечен неравномерный воздушный зазор по стыковой поверхности коробов 4.

Спаренные блоки монтируются с воздушным зазором от трубопровода и/или оборудования реакторных установок.

Применение пакета из листов пуклеванной тонколистовой стали, выполненных из нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой стали, например по ГОСТ 4986-79, позволяет снизить толщину и металлоемкость блока, а также повысить термостойкость, что обеспечивает нераспространение пламени и не поддерживает горение в случае возгорания. Выполнение внутренней поверхности коробов спаренных блоков из листа пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали позволяет снизить металлоемкость блока, повысить ее отражающую способность. Выполнение многослойного пакета из пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали с переменным воздушным зазором позволяет снизить коэффициент теплопроводности блока, уменьшить тепловые потери. Выполнение многослойного пакета из встречнонаправленных П-образных листов пуклеванной тонколистовой нержавеющей стали с приваркой со стороны сгиба к коробу блока повышает технологичность конструкции. Наличие в конструкции блоков неравномерного воздушного зазора по стыковой поверхности позволяет компенсировать температурные расширения без деформации коробов.

Выбор формы каждого блока и их количество из условия максимального прилегания образуемого теплоизолирующего объемного изделия к изолируемой поверхности любой геометрически сложной формы позволит создать наилучшие условия для уменьшения тепловых потоков в окружающую среду, кроме того, сохраняет работоспособность тепловой изоляции в условиях радиации.

Таким образом, использование заявляемого технического решения в сравнении с известными устройствами обеспечивает снижение материалоемкости устройства, снижение тепловых потерь и упрощение монтажа и ремонта устройства, снижает опасность возгорания.