Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО БЛОЧНОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к атомной энергетике, в общем случае к теплообменному оборудованию атомных станций, в частности, для тепловой изоляции трубопроводов и оборудования реакторных установок.

Известно техническое решение, в котором раскрыт способ теплоизоляции трубопровода, при котором теплоизоляция трубопровода осуществляется путем ослабления лучистого теплообмена экранами (Патент РФ №2219425, МПК F16L 59/06, приоритет 20.11.2002 г.).

Недостатками данного устройства являются:

- сложность организации большого количества замкнутых воздушных полостей;

- сложность монтажа и ремонта устройства;

- отсутствует возможность отвода избыточного тепла.

Известно техническое решение «Высокотемпературная экранная теплоизоляция», в котором тепловая изоляция выполнена в виде набора чередующихся гофрированных и фольговых экранов разной толщины (Заявка 2003106471/06, МПК F16L 59/06, F16L 59/08, 27.09.2003 г.).

Недостатками данного устройства являются:

- открытые воздушные полости между экранами;

- сложность монтажа и ремонта устройства;

- монолитная конструкция;

- отсутствие крепежных элементов.

Наиболее близким по технической сущности является устройство «Блочная съемная тепловая изоляция оборудования с цилиндрической частью поверхности» (патент РФ 2298131, F16L 59/00, заявка: 2005108061/06, 23.03.2005 г.), которое содержит размещенные на наружной поверхности трубопровода отдельные блоки в виде сварных коробов из нержавеющей коррозионно-стойкой стали, внутри которых размещен теплоизоляционный материал, которые скреплены между собой быстродействующими натяжными замками, причем места стыков блоков закрыты накладками.

Недостатками известного устройства, принятого за прототип, являются:

- опасность попадания волоконных материалов в контур РУ при разрушении блоков;

- большая материалоемкость изделия;

- отсутствует возможность отвода избыточного тепла по стыкам блоков.

Указанные недостатки обусловлены тем, что в качестве тепловой изоляции применены волоконные материалы, кроме того, конструкция не обеспечивает отвод избыточного тепла в местах стыка блоков при эксплуатации РУ.

Указанные недостатки устраняются заявляемым устройством.

Задачей изобретения является создание устройства тепловой изоляции, обеспечивающей технологические параметры и безопасность в процессе эксплуатации РУ.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение материалоемкости устройства, снижение тепловых потерь и упрощение монтажа и ремонта устройства, исключение волоконных материалов.

Технический результат достигается тем, что в устройстве блочная тепловая изоляция трубопровода содержит размещенные на наружной поверхности трубопровода отдельные блоки в виде сварных коробов из нержавеющей коррозионно-стойкой стали, внутри которых размещен теплоизоляционный материал, которые скреплены между собой быстродействующими натяжными замками, причем места стыков блоков закрыты накладками, предлагается в качестве теплоизоляционного материала использовать набор как минимум из трех гофрированных или пузырчатых экранов, выполненных из нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой стали, которые образуют замкнутые воздушные полости, внешние облицовочные листы соседних блоков выполнить короче длины самих блоков на величину накладок и смонтировать с боковым открытым вентилируемым воздушным зазором от внешней поверхности набора экранов, накладки выполнить в виде спаренных секций из многослойного набора нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой гофрированной стали, спаренные секции соединить между собой быстродействующими натяжными замками, а ширину накладок выполнить с перекрытием зоны повышенной температуры блоков в месте их стыка.

Как вариант, блоки выполнить с совмещенным уступом по линии осевого стыка.

Как вариант, стыки блоков должны иметь шероховатую поверхность, в частности, стыковые поверхности блоков выполнить из нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой гофрированной стали.

Как вариант, внутреннюю длину блока выполнить короче внешней длины блока на величину температурных расширений.

Как вариант, что блоки монтируют с воздушным зазором от трубопровода.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид блочной тепловой изоляции трубопровода. На фиг. 2 показан разрез блока тепловой изоляции. На фиг. 3 изображен разрез блочной тепловой изоляции. На наружной поверхности трубопровода 1 установлены блоки 2 в виде сварных коробов из нержавеющей коррозионно-стойкой стали, внутри которых размещен теплоизоляционный материал 3, которые скреплены между собой быстродействующими натяжными замками 4, места стыков блоков закрыты накладками 5. В качестве теплоизоляционного материала использован набор как минимум из трех гофрированных или пузырчатых экранов 6, выполненных из нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой стали. Экраны образуют замкнутые воздушные полости. Внешние облицовочные листы 7 соседних блоков 2 выполнены короче длины самих блоков на величину накладок 5 и смонтированы с боковым открытым воздушным зазором 8 от внешней поверхности набора экранов 6. Накладки 5 выполнены в виде спаренных секций из многослойного набора нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой гофрированной стали. Спаренные секции накладок соединены между собой быстродействующими натяжными замками 4.

Как вариант, блоки 2 выполнены с совмещенным уступом по линии осевого стыка 9.

Как вариант, стыки 9 блоков имеют шероховатую поверхность, в частности, стыковые поверхности блоков 2 выполнены из нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой гофрированной стали, что существенно понизит тепловые потери по линии стыков блоков.

Как вариант, внутреннюю длину блока 2 выполняют короче внешней длины блока на величину температурных расширений.

Как вариант, что блоки монтируют с воздушным зазором 10 от трубопровода.

Применение гофрированных экранов, выполненных из нержавеющей коррозионно-стойкой тонколистовой стали, например, по ГОСТ 4986-79, позволяет снизить толщину и металлоемкость блока. Открытый вентилируемый воздушный зазор 8 обеспечивает требуемую температуру наружной поверхности блоков 2. Ширину многослойных накладок 5 выполняют с перекрытием зоны повышенной температуры блоков в месте их стыка, что также обеспечивает требуемую температуру поверхности тепловой изоляции.

Таким образом, использование заявляемого технического решения в сравнении с известными устройствами характеризуется снижением материалоемкости устройства, снижением тепловых потерь и упрощением монтажа и ремонта устройства, исключением волоконных материалов.