Результат интеллектуальной деятельности: Многослойный материал с полимерным покрытием (варианты)

Изобретение относится к легкой промышленности, к производству новых многослойных материалов с полимерным покрытием и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта.

Известен материал полимерно-тканевый водонепроницаемый огнестойкий (в морозостойком исполнении) по патентному документу RU 2638512 (опубл. 13.12.2017). Материал включает полиэфирную основу, в качестве которой используется полотно полиэфирное техническое, и двухстороннее поливинилхлоридное (далее - ПВХ) покрытие, в композиционный состав которого для повышения огнестойкости вводятся составной пластификатор антипирен марки «ФосфаХим ТТ», парафины хлорированные марки ХП-470, наполнители: цинка борат, трехокись сурьмы, гидроокись магния экопирен 3,5, а для улучшения морозостойкости вводится термопластичный полиуретан ТПУ КМ-80. Полученный материал имеет группу горючести Г1 по ГОСТ 30244 и морозостойкость минус 50°С.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является один из вариантов известного морозостойкого негорючего полимерного материала по RU 2266991 (опубл. 27.12.2005), который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой и изнаночной сторон, при этом лицевое полимерное покрытие сформировано каландровым методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

а изнаночное полимерное покрытие сформировано наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

при соотношении слоев в материале по массе, составляющем соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3÷0,5:0,15÷0,3.

Технической проблемой, которую решает настоящее изобретение, является создание материала с полимерным покрытием с улучшенными эксплуатационными показателями, такими как высокий уровень устойчивости к многократному изгибу, в том числе при отрицательных температурах, исключение склонности к растрескиванию, расширяющими область его применения.

Решение технической проблемы достигается тем, что многослойный материал, который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой стороны, при этом содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:

второй слой поливинилхлоридный пористый, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:

причем представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей, а массовое соотношение пластификаторов во втором слое поливинилхлоридном пористом первичный фталатный пластификатор : вторичный морозостойкий пластификатор : бутадиен-нитрильный каучук составляет 8:2:1 соответственно.

Решение технической проблемы достигается также тем, что многослойный материал, который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой стороны, при этом содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:

второй слой поливинилхлоридный пористый, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:

третий слой поливинилхлоридный монолитный, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:

причем представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей, а массовое соотношение пластификаторов во втором слое поливинилхлоридном пористом первичный фталатный пластификатор : вторичный морозостойкий пластификатор : бутадиен-нитрильный каучук составляет 8:2:1 соответственно.

Для достижения устойчивости к многократному изгибу при комнатной температуре и при отрицательной (-10°С) температуре второй слой поливинилхлоридный пористый полимерного покрытия на основе эмульсионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 66 содержит: первичный фталатный пластификатор, вторичный морозостойкий пластификатор, бутадиен-нитрильный каучук. Указанные продукты вводят в композицию в соотношении 8:2:1 соответственно.

Необходимый уровень огнестойкости обеспечивает комплекс антипиренов, например наполнителя триоксида сурьмы, и фосфатного пластификатора (2-этилгексилдифенилфосфат), содержащихся во втором слое поливинилхлоридном пористом в соотношении 1:2 соответственно.

Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого изобретения.

Вариант 1.

Материал с полимерным покрытием с лицевой стороны получают следующим образом. Компоненты первого слоя полиуретанового перемешивают в вакуумном диссольвере с последующим вакуумированием. Компоненты второго слоя поливинилхлоридного пористого смешивают в вертикальном смесителе с последующим перемешиванием в вакуумном диссольвере. Полученный ПВХ-пластизоль перетирают на краскотерке до требуемой дисперсности с последующим вакуумированием в вакуумном диссольвере. Многослойный материал включает текстильную основу в виде трикотажного полотна и полимерное покрытие, сформированное переносным методом, при котором формирование слоев происходит последовательно на носителе - бумажной транспортер-подложке (далее - БТП) последовательно, начиная с лицевого слоя:

1. Нанесение компонентов первого слоя полиуретанового на бумажную транспортер-подложку, термообработка данного слоя в первой воздушно-паровой сушилке - формирование первого слоя;

2. Нанесение второго слоя поливинилхлоридного пористого на сформированный первый слой, дублирование с текстильной основой, термообработка во второй воздушно-паровой сушилке - формирование второго слоя. Текстильная трикотажная основа имеет поверхностную плотность 100-120 г/м², состав - 100% х/б, возможно использование текстильной основы из смеси синтетических и натуральных волокон.

3. Отделение готового материала от бумажной транспортер-подложки. Получают готовый материал с массой 390±40 г/м², морозостойкостью минус 45°С.

Вариант 2.

Материал с полимерным покрытием с лицевой стороны получают следующим образом. Компоненты первого слоя полиуретанового перемешивают в вакуумном диссольвере с последующим вакуумированием. Компоненты второго слоя поливинилхлоридного пористого смешивают в вертикальном смесителе с последующим перемешиванием в вакуумном диссольвере. Полученный ПВХ-пластизоль перетирают на краскотерке до требуемой дисперсности с последующим вакуумированием в вакуумном диссольвере. Многослойный материал включает текстильную основу в виде трикотажного полотна и полимерное покрытие, сформированное переносным методом, при котором формирование слоев происходит последовательно на носителе - бумажной транспортер-подложке (далее - БТП) последовательно, начиная с лицевого слоя:

1. Нанесение компонентов первого слоя полиуретанового на бумажную транспортер-подложку, термообработка данного слоя в первой воздушно-паровой сушилке - формирование первого слоя; 2. Нанесение второго слоя поливинилхлоридного пористого на сформированный первый слой, дублирование с текстильной основой, термообработка во второй воздушно-паровой сушилке - формирование второго слоя; 3. Нанесение третьего слоя поливинилхлоридного монолитного на сформированный второй слой поливинилхлоридного пористого, дублирование с текстильной основой в виде полиэфирного трикотажного полотна поверхностной плотностью 120-130 г/м², термообработка в третьей воздушно-паровой сушилке - формирование третьего слоя; 4. Отделение готового материала от бумажной транспортер-подложки. Получают готовый материал с массой 500±50 г/м², морозостойкостью минус 45°С.