Результат интеллектуальной деятельности: МЕХАНИЗМ ВЫСТАВЛЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВАЛЬЦАМИ ДОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно, к кормоуборочным комбайнам, снабженным доизмельчителями зерна, предназначенными для дробления зерен кукурузы в фазе их восковой спелости.

Одной из составных частей доизмельчителя является механизм управлением зазором между вальцами доизмельчителя.

Известны механизмы выставления зазора между вальцами доизмельчителя кормоуборочных комбайнов фирм «Claas», «New Holland», «Krone», «John Deem [1. The new 8000 series self-propelled Forage Harvesters. -Проспект компании John Deer. Сайт www.JohnDeer.com. 2. Built for the job. Self-propelled Forage Harvesters. - Проспект компании John Deer. Сайт www.JohnDeer.com/Ag. 3. New Holland FR9000 series Forage Harvesters. -Проспект компании New Holland. Сайт www.new Holland.com/na. 4. Krone. Полевой измельчитель Big X. - Проспект компании Krone. Сайт www.Krone.de], которые обеспечивают выставление зазора как вручную (CLAAS Jaguar 870, Jaguar 980), так и дистанционно из кабины (John Deer 8800, 8300, New Holland FR780, Krone Big X 530, Big X 580, Big X 630). Выставление зазора производится при помощи мотор-редуктора и гидроцилиндра с домкратами.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является механизм выставления зазора кормоуборочного комбайна «CLAAS» [Krone. Полевой измельчитель Big X. - Проспект компании Krone. Сайт www.Krone.de], содержащий мотор-редуктор, гидроцилиндр с удлиненным штоком и с гильзой, снабженной опорной манжетой, домкраты и соединительную муфту, расположенную между мотор-редуктором и гидроцилиндром.

Недостатком данного механизма является сложность механизма, связанная с большим количеством деталей в конструкции гильзы гидроцилиндра, используемого для выставления зазора между вальцами.

Задача изобретения - упрощение конструкции гильзы гидроцилиндра, повышение надежности и уменьшение себестоимости механизма.

Технический результат достигается за счет того, что механизм выставления зазора между вальцами доизмельчителя зерна включает конструктивно связанные мотор-редуктор, гидроцилиндр, домкраты и кронштейн доизмельчителя, при этом мотор-редуктор и гидроцилиндр закреплены на кронштейне доизмельчителя, а вращательный момент от мотор-редуктора через муфту на шток гильзы гидроцилиндра передается посредством выполненной на штоке резьбы.

Гидроцилиндр и мотор-редуктор монтируются на кронштейне доизмельчителя, являются частью механизма выставления зазора между двумя вальцами доизмельчителя зерна. Доизмельчитель представляет собой комбинированную конструкцию, состоящую из проставки и зернодробилки, которая состоит из корпуса, двух вальцов, подшипниковых опор и пружин сжатия. Доизмельчитель позволяет выполнять быстрое переключение зернодробилки в рабочее положение при смене скашиваемых комбайном культур. Механизм выставления зазора позволяет сократить трудозатраты, ускорить и облегчить переключение доизмельчителя в рабочее положение зернодробилки для измельчения зерна различных видов культур с различной степенью дробления.

Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - доизмельчитель в рабочем положении;

- фиг. 2 - доизмельчитель, вид спереди (изометрия);

- фиг. 3 - гидроцилиндр в разрезе с манжетой и с увеличенным штоком;

- фиг. 4 - гидроцилиндр в разрезе без манжеты и с уменьшенным штоком.

Заявляемый механизм выставления зазора включает в себя следующие конструктивные элементы: 1 - гидроцилиндр; 2 - мотор-редуктор, 3 - муфта; 4 - болтокрепеж; 5 - доизмельчитель; 6 - вальцы; 7 - кронштейн; 8 - домкраты; 9 - манжета, 10 - увеличенный шток, 11 - уменьшенный шток.

Заявляемое устройство работает следующим образом. Оператор дистанционно, из кабины комбайна, выставляет режим работы «Доизмельчитель в рабочем положении» (см. фиг. 1, 2). Оператор дистанционно выбирает необходимый зазор между вальцами 6 доизмельчителя, при этом вращательное движение мотор-редуктора 2 преобразуется в поступательное движение штока 11 гидроцилиндра 1 при помощи системы «винт-гайка» внутри гидроцилиндра 1. После передачи вращательного движения через муфту 3 от мотор-редуктора 2 на шток 11 гильзы гидроцилиндра 1, на котором предусмотрена резьба, он входит в корпус (гильзу) гидроцилиндра 1, закрепленного на корпусе доизмельчителя 5 с помощью кронштейна 7 и болтокрепежа 4. Далее после того, как шток 11 гидроцилиндра 1 постепенно полностью вошел в корпус гидроцилиндра 1, гидравлическая жидкость поступает в домкраты 8, которые плавно начинают разводить вальцы 6 доизмельчителя 5, что приводит к выставлению заданной оператором ширины зазора между вальцами 6 доизмельчителя 1.

Технический результат заключается в повышении надежности механизма выставления зазора между вальцами доизмельчителя и в улучшении потребительских качеств кормоуборочного комбайна за счет упрощения конструктивной схемы устройства.