Пресс-брикетировщик

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для получения формовано-прессованных материалов.

Известен пресс, включающий корпус, размещенный внутри него винтовой шнек и узел прессования, содержащий кожух и размещенную внутри него фильеру с продольными отверстиями (патент РФ №2118105, аналог).

Недостатком данного пресса является относительно высокие затраты энергии, обусловленные наличием сил трения между вращающейся фильерой с прессованным материалом и внутренней поверхностью кожуха. При этом данный пресс не позволяет получать прессованный материал различной размерной линейки, это обуславливает его узкую технологическую гибкость.

Известен так же пресс, включающий корпус с размещенным в нем посредством вала шнек и разъёмно связанный с ним узел прессования, состоящий из фильеры с пакетными наборами сквозных отверстий различного размера (патент РФ №2740649, прототип).

Недостатком данного пресса является относительно высокие затраты энергии и относительно низкая надежность, обусловленные необходимостью использования специального срезывающего устройства, связанного с валом шнека.

Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является снижение затрат энергии при одновременном повышении надежности работы пресса путем обеспечения самопроизвольного обламывания за счет сил гравитации прессованного материала сформованного в виде брикетов.

Сущность изобретения состоит в том, что фильера выполнена в виде усеченного прямого кругового цилиндра, поверхность усеченного основания которого расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстий фильеры брикета под действием сил гравитации.

На фиг. 1 представлен общий вид пресса-брикетировщика; на фиг. 2 - пресс-брикетировщик, вид по стрелке А; на фиг. 3 - схема к обоснованию процесса самопроизвольного обламывания прессованно-формованного материала в виде брикета.

Пресс-брикетировщик (фиг. 1) включает корпус 1, внутри которого размещен вал 2, выполненный заодно со шнеком 3. С корпусом 1 разъёмно связан узел прессования, представляющий собой фильеру 4, выполненную в виде усечённого кругового цилиндра. При этом поверхность усеченного основания данного цилиндра расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстий фильеры брикета под действием сил гравитации. Фильера имеет пакетные наборы сквозных отверстий различной площади и длины. При этом, сквозные отверстия большей длины имеют большую площадь поперечного сечения, что позволяет получать брикеты одинаковой плотности.

Работает пресс-брикетировщик следующим образом. Материал, подлежащий прессованию и формованию, подается в корпус 1 пресса, далее, посредством вала 2 и шнека 3, подается к узлу прессования, выполненному в виде усеченного прямого кругового цилиндра, продавливается через сквозные отверстия. Когда уплотненный и сформованный материал выходит из отверстий на длину L (фиг. 3), полученный брикет под действием сил гравитации (силы тяжести) обламывается и падает в определенную зону подачи и накопления в соответствии со своей размерной линейкой без дополнительных затрат энергии на его срезание.

Технический результат достигается тем, что фильера выполнена в виде усеченного прямого кругового цилиндра, поверхность усеченного основания которого расположена с обеспечением возможности самообламывания выходящего из отверстий фильеры брикета под действием сил гравитации, что приводит к снижению затрат энергии при одновременном повышении надежности работы пресса.