КОМБИНИРОВАННАЯ МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к установкам контактного типа для мойки, очистки от загрязнений и дезинфекции поверхностей и может быть использовано в агропромышленном комплексе, пищевой промышленности, на транспорте и т.п.

Известна установка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей, содержащая емкость для приготовления абразивной суспензии с механизмом для перемешивания, включающим мешалку с по меньшей мере одной лопастью, и форсунку для распыления абразивной суспензии, соединенную с указанной емкостью и с устройством подачи сжатого газа (патент WO 2011/119069 A1, PCT/RU20 10/000671, 2011).

Недостатком известной установки является использование для очистки абразивных смесей в газообразном состоянии, что ограничивает ее применение для полимерных типов покрытий, имеет низкую производительность из-за отсутствия режимов мойки и дезинфекции.

Известно устройство для абразивно-струйной обработки поверхности, содержащее корпус, сопло, выполненное с прямоугольным выходным сечением, канал подвода рабочей смеси, который сообщен с соплом, отводящие каналы, соплом, выполненным с прямоугольным выходным сечением (патент RU 2325987 C2, Бюл. № 16, 2006).

Недостатком известной установки является применение в качестве воздействующей среды абразива, что ограничивает ее применение для емкостей из полимерных материалов, отсутствие режимов мойки и дезинфекции.

Известно устройство для очистки поверхностей, содержащее моющую головку с тарельчатым корпусом, имеющим по периметру пористое эластичное уплотнение и сообщенным через отверстие с пассивным соплом вихревого эжектора, активное сопло которого сообщено с атмосферой, а сам эжектор подключен к источнику вакуума через отверстия, выполненные в торцевой стенке его радиально-щелевого диффузора, периферийная часть которого соединена со сливной емкостью (патент RU 2075962 C1, кл. A 47 L 1/02, 1997).

Недостатком известной установки является отсутствие регулирования температурного режима подаваемой к поверхности рабочей жидкости, что снижает производительность и качество мойки и очистки поверхности, отсутствует режим дезинфекции.

Известно устройство для мойки поверхностей, содержащее вращаемый от электродвигателя моечный элемент, резервуар для моющей жидкости с фильтром, приспособление для сбора отработанной жидкости и систему вакуумного отсоса отработанной жидкости, моющую камеру (патент RU 2026631 C1, кл. A 47 L 11/283, 1995).

Недостатком известного устройства является применение системы гравитационной подачи рабочей жидкости ограничивает применение устройства на горизонтальных поверхностях, а также имеет низкую производительность.

Известно устройство для мойки поверхностей, содержащее моющую головку, вакуумирующее приспособление, два бочка для моющей жидкости и трубопроводы (см. А.С. СССР № 380312, кл. A 47 L 1/02, 1973).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность мойки из-за повторного использования неочищенной рабочей жидкости.

Известно устройство для чистки и мойки поверхностей, содержащее насадок, полость которого посредством гибкого шланга связана с системой отсоса, средство для перекрытия линии отсоса, размещенным в нем шибером, трубку для подачи жидкости к насадку (см. А.С. СССР № 659141, кл. А 47 L 13/10, 1979).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки, низкое качество мойки, отсутствие режима дезинфекции.

Наиболее близкой к заявленной является установка для вакуумной обработки с герметичной системой перекачки загрязнений, содержащая обрабатывающие головки, отделитель пыли, бункер с двумя камерами, вакуумный генератор, емкость для сбора абразива (см. патент US 005529530A, 1996).

Недостатком известной установки является однорежимность очистки, применяемый режим ограничен твердыми типами поверхностей, отсутствие режима дезинфекции поверхности и рабочей жидкости, отсутствие регулирования температуры.

Техническая задача – создание комбинированной установки для мойки емкостей из различных материалов, позволяющей совместить процессы мойки, очистки и дезинфекции, при использовании различных температурных режимов и режимов разных давлений, за счет использования озонатора-барботера, нагревательных элементов и водокольцевого вакуумного насоса.

Решение технической задачи заключается в том, что комбинированная установка для мойки емкостей из различных материалов содержит емкость для моющего раствора, ополаскивающей жидкости, для отстоя, фильтрации и обеззараживания отработанной жидкости, компрессор-нагнетатель, вакуумный насос, гибкие шланги и моющую головку-распылитель, при этом емкость для отстоя, фильтрации и обеззараживания выполнена совместно с озонатором-барботером, а в установке применен озонатор с емкостью для озонированной газовой среды, при этом озонированная газовая среда посредством водокольцевого вакуумного насоса проходит по шланговым магистралям, причем емкости для моющего раствора и ополаскивающей жидкости оснащены нагревательными элементами.

На фиг. 1 изображена принципиальная гидропневматическая схема комбинированной моечной установки.

Установка включает подвижный корпус 1, емкости для ополаскивающей жидкости 2, моющего раствора 3, озонированной газовой среды 4, отработанной рабочей жидкости 5, компрессор-нагнетатель 6, озонатор-барботер 7, водокольцевой вакуумный насос 8, гибкие шланги 9 и 10, моющая головка-распылитель 11. Емкости 2 и 3 оснащены нагревательными элементами 12. Гибкие шланги различаются по назначению, нагнетательного действия 9 и действия разряжения 10, подключаемые соответственно к общей магистрали емкостей 2, 3 и 4 и к вакуумному насосу 8. Компрессор-нагнетатель 6 подключен напрямую к емкостям 2 и 3 и через озонатор-барботер 7 к 4 и 5. Емкость 5 выполнена разборной и соединена с вакуумным насосом 8. Гибкие шланги 9 и 10 подключены к моющей головке-распылителю 11, которая представляет собой полую с двойными стенками емкость с отсутствующим дном с упругим эластичным материалом по краям.

Установка работает следующим образом.

В емкости 3 и 2 соответственно заливаются моющие и ополаскивающие жидкости. В зависимости от типа загрязнителя и поверхности осуществляется их нагрев до требуемой температуры элементами 12. При необходимости повышения их температуры кипения в данные емкости компрессором-нагнетателем 6 повышается давление, одновременно газовая среда закачивается в озонатор-барботер 7, где происходит его озонирование. В зависимости от назначения озонированная газовая среда подается в емкость 4 для дальнейшего ее подвода к поверхности или в емкость 5 для дезинфекции отфильтрованной рабочей жидкости, с целью дальнейшего ее использования. В качестве непосредственного воздействующего на загрязненную поверхность инструмента выступает струя жидкости из емкости 2 или 3, в которых компрессор-нагнетатель создает избыточное давление. Через механизмы управления струя жидкости подается через шланг 9 на загрязненную поверхность, после воздействия которой жидкость удаляется с поверхности вакуумным насосом 8, через шланг 10. Откаченная жидкость поступает в емкость 5, где она, проходя через фильтры, отделяется от достаточно крупных механических загрязнений и далее дезинфицируется озонированной газовой средой из озонатора-барботера 7. В дальнейшем, данная жидкость может быть использована повторно, предварительно переместив ее в емкости 2 и 3, где с помощью нагревательных элементов 12 возможна дальнейшая процедура дезинфекции от биологических загрязнений через нагрев. После процедур мойки и очистки из емкости 5 осуществляют слив отработанной жидкости и извлечение твердых загрязнений с фильтров.

Преимущественными отличиями от аналогов данной установки являются ее комбинирование процессов мойки, очистки и дезинфекции, а также ее многорежимность и многофункциональность. Так установка способна без задействия компрессора-нагнетателя осуществлять только мойку путем подачи жидкостей с нормальным давлением, что является щадящим режимом для поверхностей из полимеров. Транспорт жидкости в этом режиме осуществляет только водокольцевой вакуумный насос. Другой режим – очистка, при которой рабочие жидкости поступают к поверхности под давлением, струя которых оказывает дополнительное к химическому механическое воздействие на загрязнение. Следующий режим – дезинфекция поверхности от биологических загрязнений осуществляется озонированной газовой средой. Кроме того, возможно комбинирование вышеизложенных режимов, а также дополнительно применение различные температурные режимы и режимы разных давлений, режимы с предварительным созданием вакуума у загрязненной поверхности, режимы с предварительными вакуумными импульсами и т.п.

Данные особенности позволяют применять комбинированную моечную установку для поверхностей из большинства материалов, использующихся в устройствах для хранения и транспортировки пищевых продуктов и полуфабрикатов, в том числе различающихся по твердости и иным физическим параметрам. К таким материалам относятся, в том числе полимеры с ограничениями по воздействию режимов температуры и давления. Кроме того, установка позволяет дезинфицировать обрабатываемую поверхность, а также отработанные жидкости.

Таким образом, многорежимность установки обусловлена наличием в конструкции нагревательных элементов и водокольцевого вакуумного насоса, а многофункциональность – наличием озонатора-барботера.