Результат интеллектуальной деятельности: ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. №44), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками (устройствами), в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения и низкой производительностью по готовому продукту. Это связано с незначительным воздействием на частицы в периферийной зоне корпуса перед их попаданием в тангенциальный разгрузочный патрубок.

Изобретение направлено на увеличение производительности по готовому продукту за счет повышения эффективности процесса измельчения.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Согласно предложенному решению внешние торцы диска с внешним рядом ударных элементов имеют зубчатый профиль. Между дисками и внутренней поверхностью цилиндрической стенки корпуса во втулках, жестко закрепленных на плоских боковинах корпуса по его периметру, расположены оси с возможностью их вращения. На каждой оси жестко закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым профилем диска, а также кольца, закрепленные по высоте осей с одинаковым шагом. Ударные элементы внешнего ряда имеют призматические выступы, ориентированные в сторону колец, которые поочередно чередуются по высоте ударных элементов с кольцами с участками перекрывания друг друга. Имеется технологический зазор между сопрягаемыми поверхностями колец и призматических выступов.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение дезинтегратора), фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (ударные элементы с призматическими выступами), фиг. 3 - вид В на фиг. 1 (оси с кольцами).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов, соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Внешние торцы диска 5 с внешним рядом ударных элементов 7 имеют зубчатый профиль 8. Между дисками 4, 5 и внутренней поверхностью цилиндрической стенки на плоских боковинах корпуса 1 по его периметру, жестко закреплены, например сваркой, втулки 9. Во втулках 9 расположены оси 10 с возможностью их вращения. На каждой оси 10 жестко закреплены, например сваркой, зубчатое колесо 11 и кольца 12. Зубчатое колесо 11 входит в зацепление с зубчатым профилем 8 диска 5. Кольца 12 равномерно закреплены по высоте осей 10 с одинаковым шагом. Ударные элементы 7 внешнего ряда имеют призматические выступы 13, ориентированные в сторону колец 12, которые поочередно чередуются по высоте ударных элементов 7 с кольцами 12 с участками 14 перекрывания друг друга. Имеется технологический зазор между сопрягаемыми поверхностями колец 12 и призматических выступов 13.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например глина влажностью до 2%, подается через осевое загрузочное устройство 2 в центральную часть корпуса 1 на нижний диск 5 и под действием центробежной силы направляются на первый внутренний ряд ударных элементов 6, закрепленных на верхнем диске 4, вращающемся в противоположном направлении. Частицы, прошедшие внутренний ряд ударных элементов 6, направляются к последующим рядам 7, где осуществляется окончательный помол материала. Частицы, выходящие с внешнего ряда ударных элементов 7, попадают в технологические зазоры участков перекрывания 14 между рабочими поверхностями колец 12, вращающихся совместно с осями 10 во втулках 9, и рабочими поверхностями призматических выступов 13, вращающихся совместно с ударными элементами 7 внешнего ряда в противоположном направлении. Здесь частицы материала окончательно измельчаются за счет истирания между противоположно вращающимися кольцами 12 и призматическими выступами 13. Противоположное направление вращения ударных элементов 7 с призматическими выступами 13 и колец 12 с осями 10 обеспечивается за счет зацепления зубчатого колеса 11 с зубчатым профилем 8 диска 5.

Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Применение призматических выступов 13, принадлежащих ударным элементам 7 внешнего ряда и колец 12, вращающихся вместе с осями 10 в противоположном направлении, обеспечивает раздавливающие и истирающие нагрузки на частицы измельчаемого материала, в результате чего они окончательно измельчаются.

Применение дезинтегратора предложенной конструкции позволяет обеспечить дополнительное истирающее воздействие на частицы измельчаемого материала в периферийной части корпуса до их попадания в тангенциальный разгрузочный патрубок и значительно повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличивает производительность по готовому продукту.