Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №170451. - Опубл. 25.04.2017, Бюл. №12], содержащее вертикальный цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, нагревательный элемент, вентилятор и воздуховод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде плоской пружины. На плоской пружине установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина круглой формы. Нагревательный элемент расположен под транспортирующим рабочим органом и выполнен в виде плоского перфорированного кольца. Размер отверстий плоского перфорированного кольца не превышает минимального размера зерна. Воздуховод соединен с нижней стороны с нагревательным элементом.

Известное устройство обладает недостатком - большой длительностью процесса сушки, обусловленной отсутствием операции охлаждения зерна при выходе из устройства, которая требуется при повторной сушке зерна в случае его повышенной начальной влажности и необходимости повторного пропускания через устройство.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения -снижение продолжительности процесса сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют многосекционным. Секции устанавливают друг над другом. Каждую следующую расположенную ниже плоскую пружину снабжают возможностью вращения в противоположном направлении от направления вращения предыдущей плоской пружины. Между секциями транспортирующего рабочего органа устанавливают выгрузной патрубок, который выполняют перфорированным с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Перпендикулярно выгрузному патрубку устанавливают воздуховод. Выгрузное окно и выгрузной патрубок нечетных секций располагают по центру снизу транспортирующего рабочего органа, а выгрузное окно и выгрузной патрубок четных секций располагают на периферии нижней части транспортирующего рабочего органа.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает вертикально установленный цилиндрический кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненный в виде плоской пружины, на которой установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина 6 круглой формы, нагревательный элемент 7, вентилятор 8 и воздуховод 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен многосекционным с. расположением секций друг над другом и возможностью вращения каждой следующей расположенной ниже плоской пружины в противоположном от предыдущей плоской пружины направлении. Между секциями транспортирующего рабочего органа 5 установлен выгрузной патрубок 10, который выполнен перфорированным с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод 9 установлен перпендикулярно выгрузному патрубку 10. Выгрузное окно 4 и выгрузной патрубок 10 нечетных секций расположены по центру снизу транспортирующего рабочего органа 5, а выгрузное окно 4 и выгрузной патрубок 10 четных секций расположены на периферии нижней части транспортирующего рабочего органа 5. Транспортирующий рабочий орган 5 снабжен приводом 11.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательный элемент 7 и вентилятор 8. После того, как поверхность нагревательного элемента 7 достигнет необходимой температуры, включают привод 11, который начинает вращать перфорированную пластину 6 круглой формы, а вместе с ней и транспортирующий рабочий орган 5. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3. Высыпающееся из загрузочного бункера 3 зерно захватывается витком транспортирующего рабочего органа 5, и далее оно перемещается вращающимся транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному патрубку 10. Контактируя с поверхностью нагревательного элемента 7, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Затем нагретое зерно с первой секции транспортирующего рабочего органа 5 под действием силы тяжести проходит через выгрузной патрубок 10, при этом теряя часть влаги при охлаждении воздушным потоком, создаваемым вентилятором 8 и направляемым им в воздуховод 9 и далее - через перфорированный выгрузной патрубок 10. Охлажденное и частично высушенное зерно поступает на нагретую поверхность второй секции транспортирующего рабочего органа 5, где повторно нагревается от нагревательных элементов 7 во время движения с помощью транспортирующего рабочего органа 5, вращающегося в противоположном от расположенного выше предыдущего транспортирующего рабочего органа 5 направлении. Затем сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 5 с помощью нагревательных элементов 7, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 5, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 9, изменяя частоту вращения вентилятора 8.

Выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным с расположение секций друг над другом и с возможностью вращения каждой следующей расположенной ниже плоской пружины в противоположном от предыдущей плоской пружины направлении, расположение между секциями транспортирующего рабочего органа выгрузного патрубка, выполненного перфорированным с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна, установка воздуховода перпендикулярно выгрузному патрубку, расположение выгрузного окна и выгрузного патрубка нечетных секций по центру снизу транспортирующего рабочего органа, а выгрузного окна и выгрузного патрубка четных секций - на периферии нижней части транспортирующего рабочего органа обеспечивает снижение продолжительности процесса сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропускания через устройство.