УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство имеет недостатки: неравномерная сушка зерна и высокие затраты энергии.

Цель изобретения - повышение качества сушки и снижение затрат энергии.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа устанавливают остов, длина которого ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Остов включает в себя последовательно соединенные короба, выполненные в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания последнего короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Боковые и нижние поверхности коробов, расположенных между загрузочным бункером и выгрузным окном, выполняют из теплоизолирующего материала, а верхние поверхности этих коробов - из теплопроводного материала. Верхнюю и нижнюю поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхние поверхности остальных коробов выполняют перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы устанавливают под верхней поверхностью коробов. Воздуховод соединяют с полостями каждого короба. Вдоль внутреннего края загрузочного бункера над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа шарнирно устанавливают заслонку.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 5 и воздуховода 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7. Между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4 размещены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха 1 между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 установлен остов 9. Длина остова 9 ограничена внешним краем загрузочного бункера 3 и внешним краем выгрузного окна 4. Остов 9 включает в себя последовательно соединенные короба, выполненные в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания последнего короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна 4. Боковые и нижние поверхности коробов, расположенных между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4, выполнены из теплоизолирующего материала, а верхние поверхности этих коробов выполнены из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, расположенного над выгрузным окном 4, а также верхние поверхности остальных коробов выполнены перфорированными с диаметром перфорации 10, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы 8 установлены под верхней поверхностью коробов, воздуховод 6 охлаждающего устройства соединен с полостями каждого короба. Вдоль внутреннего края загрузочного бункера 3 над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 шарнирно установлена заслонка 11.

Устройство работает следующим образом.

Включают нагревательные элементы 8. После достижения необходимой температуры верхней части остова 9 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает в рабочую зону транспортирующего рабочего органа 7 и перемещается им к выгрузному окну 4.

Заслонку 11 устанавливают таким образом, чтобы она обеспечивала заполнение зерном транспортирующего рабочего органа 7 по высоте ячеек ленты, снимая излишки зерна с ее поверхности.

Контактируя с нагретой верхней поверхностью остова 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6 поступает в полость коробов, расположенных между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4, проходит через перфорацию 10 верхних поверхностей этих коробов, далее через транспортирующий рабочий орган 7 и удаляет испарившуюся из зерна влагу через загрузочный бункер 3. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6, поступающий в полость короба, расположенного над выгрузным окном 4, проходит через перфорацию 10 его верхней и нижней поверхностей, охлаждает зерно и вместе с сухим и охлажденным зерном удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева верхней части остова 9 с помощью нагревательных элементов 8, заменяют ленту транспортирующего рабочего органа 7 на ленту с размерами ячеек, соответствующими максимальному размеру высушиваемого зерна этой культуры, а также изменяют расположение заслонки 11.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты при размерах ячеек ленты, равных максимальному размеру высушиваемого зерна, позволяет обеспечить равномерный нагрев зерна и, следовательно, повысить качество сушки. Этому же способствует шарнирное размещение вдоль внутреннего края загрузочного бункера над верхней ветвью транспортирующего рабочего органа заслонки, благодаря которой обеспечивается равномерная загрузка зерна в ячейки транспортирующего рабочего органа слоем, равным высоте этих ячеек.

Выполнение боковых и нижних поверхностей коробов, расположенных между загрузочным бункером и выгрузным окном, из теплоизолирующего материала, а верхних поверхностей этих коробов из теплопроводного материала и размещение нагревательных элементов под верхней поверхностью данных коробов, все это позволяет обеспечить повышение энергоэффективности процесса сушки зерна и снизить потери теплоты.

Выполнение верхней и нижней поверхностей короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхних поверхностей остальных коробов перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна, и соединение воздуховода с полостью коробов позволяет эффективно перераспределять воздушный поток, а также охлаждать высушиваемое зерно на выходе из устройства и действенно удалять испарившуюся влагу из зерна, повышается качество сушки.